施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0070 50-某烧结机施工组织设计

可压240mm2及以下

10mm2－2.5mm2

φ15mm－φ80mm

φ15mm－φ100mm

第一章 施工组织设计编制依据及说明φ15mm－φ80mm

本方案包括烧结车间供、配电系统的调试、受电、馈电，电气传动系统的调整与试车，自动控制系统的调试，计算机系统的调试，整个车间的无负荷联动试车。

4.5.4.2调试准备

1)人员准备：调试人员必须是具备专业知识的技术人员，经过专门培训及专业考核并取得上岗证，调试时应持证上岗。

2)技术准备：调试人员必须进行图纸资料、生产工艺的消化熟悉，进行图纸的自审、会审及技术交流，听取设计院专家的讲解、答疑，编写调试方案及技术教底，特别是电气传动系统和PLC系统必须掌握一定的专业知识后才能工作。

3)工作环境准备：为保证调试的质量与人员的安全，对调试工作的环境有如下要求：电气室及现场清洁，湿度及温度的要求符合设备的调试要求，实验用电源安全且电压稳定。

4)调试用仪器仪表及调试用材料的准备：调试用仪器仪表的精度直接影响调试的质量和进度，根据调试项目及内容编写计量网络图，调试用仪器仪表必须经过检定后方可使用。

4)工序条件准备：调试工作与各专业、各工序之间有着密切的联系，必须统一调度密切配合才能保证电气调试和单体试运转、无负荷联动试运转的顺利进行。

4.5.4.3调试流程

2)供配电系统调试流程图

3)交流变频调速调试顺序图

4)可编程序控制器（PLC）调试顺序图

交流变频调速调试顺序图

可编程序控制器（PLC）调试顺序图

4.5.4.4调试用仪器

标准配CT2240（日）

3213－151000V/2000MΩ（日）

ZC11D5－2500V

32651000A/1000V

4.6自动化仪表安装及调试

450m2烧结机工程自动化仪表安装及调试系统包括烧结机系统、环冷机系统、余热利用系统，主要设备如下。

1)烧结机系统：柜式仪表盘、仪表箱、操作器、秤重传感器、重量变送器、红外测温仪、雷达料位计、速度变送器、功率变送器、热点偶、温度变送器、差压变送器、孔板、流量变送器、流量计、电子式电动调节阀、气动关断阀、电磁流量计、压力变送器、积算器。

2)环冷机系统：仪表盘、仪表箱、红外测温仪、压力变送器、流量计、热点阻、温度变送器、功率变送器、速度变送器、秤重传感器、重量变送器。

3)余热利用系统：柜式仪表盘、热点阻、热点偶、温度变送器、压力变送器、孔板、差压变送器、电磁流量计、电子式电动调节阀、操作器、仪表箱。

4.6.2施工顺序及方法

4.6.2.1主要安装及调试顺序流程如下：

4.7区域(烧结机环冷机区域)系统空负荷联动试运转(含计算机系统)区域(烧结机环冷机区域)系统空负荷联动试运转(含计算机系统)工期为2005年2月1日至2005年3月1日区域无负荷联动试运转，是在有关设备带机械单独试运转全部结束后，按系统进行的无负荷联动试运转工作，是综合无负荷联动试运转的基础。

所谓区域无负荷联动试运转，是在无负荷（无料状态）按工艺要求，借助电气控制系统的各种选择和控制方式，实现各设备的动作和完成机械设备联动试运转。目的：（1）将实际的运转，通过无负荷联动操作，确认其正确性。

（2）确认机械、电气、仪表、计算机等设备的综合试运转。

（3）根据运转方案，进行PLC的软件与总括控制系统的综合确认。

（4）确认有关机械的动作时间，如有变更应做记录。

4.7.1试运转前的准备工作

(1)空打试验（模拟联动）程序及画面确认。

(3)有关资料准备（试运转要领书、精度表、图纸等）。

(5)仪器、仪表准备（机械、电气、仪表各专业自行准备）。

(6)试运转组织体系的建立。

5.7.2重要联动方式的试运转流程

(1)各部位机械、电气、仪表负责人确认所担当的区域现场准备完毕。

(2)确认OPS设定方式为“休止”。

(3)确认参与联动试运转机器的现场操作盘切换开关置“SEQ”。

(4)通讯设备的电源投入。

(5)按照操作顺序进行操作，将各相关的电源投入。

(7)被选择系统的补机运转。

(8)确认OPS的CRT画面上的“主回路电源”、“控制电源”、“准备完了”显示红色，条件不具备显示白色。

(2)顺序始动的试运转

(3)一齐始动的试运转

(4)系统自动切换的试运转

b.烧结机、冷却机系统；

(5)顺序停止的试运转

(6)一齐停止的试运转

(7)非常停止的试运转

全系统始动完了，联系运转中，进行非常停止的试验并确认，

(8)模拟故障及连锁停止的试运转

①电动机过负荷②皮带跑偏③皮带打滑

b.确认并记录以下重故障发生的结果事项

①发生故障机器停止，确认运转指示灯故障闪烁。

②发生故障机器停止，其上游侧机器一起连锁停止，运转指示灯熄灭。

③故障显示，故障警报复位的确认。

4.7.5烧结机给料系统

a.OPS的CRT画面确认，有关主回路电源及控制回路电源投入。

操作盘的联动检查PB按下，确认联动机器具备联动起动条件。

(5)振动机的振动与停止

4.7.6烧结机、冷却机系统

a.OPS的CRT画面确认，有关主回路电源及控制回路电源投入。

(2)旁通BY－PASS方式选择

(5)风箱挡板的自动试运转

(6)风箱挡板自动切换的确认时间

(7)自动清料机的运转

a.OPS的CRT画面确认有关主回路电源及控制回路电源投入；

(5)烧结机下及冷却机下粉尘二重阀开启控制

a.双重挡板的控制概要

b.双重挡板开闭的时序

烧结工程设备绝大部分为国内设计、制造，需要在现场配套、组装、调试，给现场施工带来一定困难，为确保工程质量优良，创省（部）优工程，必须积极推行全面质量管理，把质量管理贯彻到施工的全过程，使施工质量保持在稳定的受控状态。

5.1质量管理方针和目标

管理科学、施工精心、信守合同、顾客满意。

烧结工程要达到国家/行业建设工程质量检验评定标准的“优良”等级，创省（部）优工程，为此要求主体工程和分部工程质量必须优良，切实做到施工中不留隐患，竣工后一次试运转成功。

各专业的分项、分部、单位工程合格率100％。优良率：

单位工程全优率：60％以上。

5.2质量保证体系和质量责任制

5.2.1质量保证体系职能分配

项目部质量体系职能分配图

图5.2.2－1为工程质量控制流程图。

5.3.3为确保创优良工程（争创省部优工程）的展开和实施，特对重点项目设如下质量管理点：

表5.2.3－1工程重点项目管理点

（1）认真执行砼浇灌制度，重要部位砼（如：主体框架、设备基础、环冷机、主排风机等）在浇灌前，必须经联合检查签证后方能进行砼浇灌。

（2）认真执行砼浇灌施工操作规程。

（3）制定措施，增强责任感消除砼接槎、蜂窝、麻面等质量通病。

（4）应按规定留至试块，否则工程不予评定。

（1）必须加强钢结构制作质量管理，派出具有丰富经验的技术人员住厂监造，

帮助解决出现的质量问题，将技术、质量问题最大限度地消灭在出厂前，

（2）高强螺栓安装中应严格执行操作规程。

（3）认真执行工序交接制度，未经专检人员签证不得进行下道工序。

（4）消除焊接、油漆等质量通病。

（1）未经中间交接检查不得安装围护结构和进行装修工程施工。

（2）轻型屋面、墙面所用成材必须符合质量标准。

（3）锚固件必须进行防锈处理，连接处必须有防水措施。

（4）室内外装修必须垂直、平正、符合质量标准。

（5）认真执行操作规程。

（1）管道的坐标、标高、中心线及焊接必须符合设计要求，试压一次成功。（2）有特殊要求的管道、阀门等部件应在安装前，按设计要求进行处理合

（3）施焊焊工必须经培训取得合格证后方可施焊。

（1）设备安装前，对基础进行复测，并经专检签证后方可进行安装。

（2）严格做好品质检验工作，将制造隐患消除在安装之前。

（3）安装精度100％符合要求，并一次送电、试车成功。

6.1.1烧结现场安全施工特点

(1)施工现场场地狭小，平面立体交叉作业多烧结工程占地面积不足24000平方米，但建筑及构筑物较多，场地内各种建筑材料、钢结构、设备量很大，施工工期紧，必须进行穿插施工，因而构成了施工高峰集中，燃人员密度大，多层次交作业的局面。

(2)设备部件大，吊装难度大

(3)高空作业多而周期长

烧结工程捣制钢筋混凝土厂房结构多，主厂房又是一个多层结构，各种专业工种均在多层厂房内施工，高空作业贯穿整个工程的全过程。

(4)新设备、新技术对工人操作水平要求提高。

上述情况是带来不安全因数的主要来源，因此必须采取得力的措施，实行全面的“预控管理”，以确保工程的安全施工。

CJT486-2015标准下载6.1.2安全施工管理方针和目标

安全施工方针：“安全第一，预防为主”

(1)消灭死亡，死亡率为0；

(2)控制重伤某电气施工方案，重伤率不大于0.5‰；

(3)减少轻伤，负伤率不大于1‰。

6.1.3安全施工组织保证体系