施工组织设计下载简介

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地板有限公司新建地板线项目热能中心，燃烧介质为天燃气及粉尘,向生产线提供热油。

2、设计院设计的施工图纸、变更通知书、图纸会审纪要；

3、设备制造厂的随机技术文件；

某长螺旋钻孔灌注桩施工方案-secret9、电气装置安装工程施工及验收规范

三、主要施工程序及方法

1、2：有机热载体炉施工程序 (安装顺序会随现场实际情况适当调整)

锅炉安装前应根据锅炉制造厂提供的清单对锅炉设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录。锅炉配件清点后安装前应进行质量检查，检查验收由施工单位及建设单位的代表共同进行，并做详细记录，经双方代表签字，对有损坏、缺件或其它问题时应作详细记录。由建设单位负责解决或委托安装单位处理。

2.2、钢架及平台扶梯检查与校正：

2.2.1、应对钢架构件按设计图纸及有关验收规范的要求进行复核。

A、检查各构件焊缝及外观质量。

B、检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。

C、钢架及平台的几何尺寸超出如下规定时，应进行矫正。

构件矫正可用机械校正或火焰校正。

2．2．2、构件复核结果不符合要求的，应在安装前进行处理；所有构件符合要求的并经确认后方能进行安装。

2.3、基础验收与划线：

2.3.1、由建设单位、监理单位、土建施工单位及安装单位四方组成验收组；

2.3.2、土建施工单位向安装单位移交纵、横轴线及标高的基准点，基础浇注（如混凝土标号、钢筋布置等）及养护状况。

2.3.3、检查基础外观浇注质量。外表应无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不均、露筋等。

2.3.4、按基础图测量基础尺寸及位置偏差。

2.3.5、基础验收合格后按土建提供的基准点，在基础上划出锅炉的纵横轴线及钢架、炉排中心线和锅炉轮廓线。标高基准线，在基础四周应选择不易移动而且便于校对的若干点，做为基准点，各点间的误差不超过1mm。

2.4、钢结构的安装：

采用综合安装的方法施工，即将其结构划分成若干独立体或单元进行预组合安装，其安装顺序如下：

1、按锅炉基础上的纵横轴线及设计图纸尺寸，确定并划出锅炉的安装中心线，作为找正的依据。

A、设备在基础上就位后，就可根据中心线来确定设备纵横水平方向的位置，从而确定设备的正确位置。

B、找平的基准面：加工平面、加工立面等。

找水平方法：可用斜垫铁调整。

C、找标高基准面：加工平面、轴等。

3、找标高时应注意事项：

A、对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度关系。

多体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。

在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。

锅炉分部安装，先进行燃烧室的安装，调整完毕后再吊装锅炉本体；采用25T吊车两台进行抬吊。

2.6、附属设备安装：

鼓、引风机、水泵等设备须在混凝土基础达到设计强度后方可安装。

2.6.3、水膜除尘器安装：

B、本体安装，接口处用耐酸胶泥连接，灌水找平后水封水平高差应＜2mm。

2.6.4、引风机的安装：按图纸要求装配于锅炉本体后方。把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行进行找平找正。纵向水平度允差为0.2/1000，横向水平度允差为0.3/1000，风机轴与电机不同心，径向位移允差为0.05毫米，联轴器的间隙应符合通用规定，一般为2～10mm。然后浇灌好地脚螺栓，装妥后检查有无轧住，漏气等缺陷，最后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，温度是否正常，应按说明规定，并作好试车记录。。

2.6.5、其它风机和电机的安装：

用吊装设备把风机（包括机座）和电机分别安放在基础上，把地脚螺栓上好，然后用成对的斜垫铁进行找平找正。纵向水平度允差为0.2/1000，横向水平度允差为0.3/1000，风机轴与电机不同心，径向位移允差为0.05毫米，联轴器的间隙应符合通用规定，一般为2～10mm。

2.6.6、灌注混凝土：

砼的标号应比基础标号高一级，灌注时要捣实，捣固时不得使地脚螺栓歪斜灌注后要注意养护。

2.6.7、轴承清洗加油：用煤油清洗后加入润滑油。

2.6.8、烟囱及烟道安装：钢烟囱高约21m，直径φ450，预计重量约5吨，拼装时同步复核烟囱基础水平及螺栓孔分部，符合要求方可吊装。烟囱安装采用地上拼装后整体吊装法，拼装时应保证其直线度误差在规范要求内；吊装时采用25T吊车及8T吊车进行抬吊，在烟囱筒体吊装完毕后，采用缆风绳防倾倒、稳定烟囱，最后固定。

按图纸安装锅炉后烟箱至除尘器、引风机的烟道。烟道法兰间均嵌石棉绳，接头处严密不漏。

2.7、管道、阀门、仪表安装：

2.7.1、管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。

2.7.2、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

2.7.2.1、阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

2.7.2.2、严密性试验：试验压力应为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

2.7.3、法兰所有的垫料及螺栓丝头应涂以机油石墨。

2.7.4、管线的布置应有2～3‰的坡度,且在管段最高点设置排气口,最低点设排污口.

2.7.5、油分离器安装:上部通过膨胀管与膨胀槽接通,其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气畅通,并具有一定长度,以便散热,并要注意不能保温跟加设阀门.

2.7.6、排污阀安装时，注意排污阀的开关手柄应在外侧，确保操作方便。每个排污管上应安装两个串联的排污阀。排污管应接到室外安全处（排污井或排污膨胀箱），明管部分应在必要位置加固定支架，排污管应坡向室外。

2.7.7、压力表和内标式温度计安装：

2.7.7.1、压力表在安装前应进行校验，并在表盘上用红线标出工作压力，压力表应垂直安装。压力表与表管间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表。

2.7.7.2、温度计安装：温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度计的观察面应朝便于观察的方向，温度计的底部应放入适量的导热性能好，不易挥发的液体或机油。

2.7.8、热油管安装

热油管道安装允许偏差和检验方法（见表1）

管道安装允许偏差和检验方法 表1

1、 焊接方法：采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

2 、坡口及管口组对要求：

②、管口组对要求：内壁错边量不应超过管壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不应超过管厚度的15%，且不大于3mm。

①、为了保证焊接质量，焊工应在使用前根据焊接工艺要求，把焊条型号、规格用量提前通知二级库，以便提前烘烤。

②、焊条经150ºC烘干一小时，然后100ºc恒温保存。

③、焊工向二级库领取焊条时，需将领取的焊条立即放入保温桶内，不得在空气中放置超过半小时，否则必须重烘，但重烘不得超过二次。

4、施焊过程中应保证超弧和收弧处的质量，收弧处应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

5、管子焊接时GB／T 39676-2020 跨境电子商务 物流信息申报和支付信息申报电子单证.pdf，管内应防止穿堂风。

6、多层焊接每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行处理检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层焊接。

7、在采取定位焊接时，定位焊缝厚度，长度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。热油管道按10%探伤，Ⅱ级合格。

8、严禁在坡口之外母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材

2.8.1、液压试验前的准备工作。

2.8.1.1、试压前，锅炉本体系统内管道及部件均已安装完毕，并对已安装的系统内管路进行检查，符合锅炉液压试验要求（安全阀必须临时盲板，不参与试压）。

2.8.1.2、压力表精确度不应低于2.5级

2.8.1.3、压力表应根据工作压力选用。压力表盘刻度值JGJ118-2011 冻土地区建筑地基基础设计规范.pdf，应为工作压力的2倍。