施工组织设计下载简介
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项目管理机构配置情况及施工组织设计K、设备清洗过程，必须认真细致地进行，以便及时发现或处理制造上的缺陷。
L、清洗设备应符合下列要求：
Ⅰ、所有部件清洗后必须做到加工面和内部清洁箱涵迁改施工方案，无任何杂物。
Ⅱ、设备的精密加工面的防锈油层，应用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不得用纱布或金属刮具，也不得用火焰除油。
Ⅲ、用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分，并应涂润滑油防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽吹洗。
Ⅳ、对于润滑系统和液压系统等精密部套，应使用汽油清洗锈垢，用净布擦拭，不得使用棉纱。洗后应加洁净的润滑油。
Ⅴ、清洗场地应十分清洁，避免在露天作业。
Ⅵ、在清洗前应准备好必要的工具材料，并做好防护措施。
Ⅶ、在清洗过程中，应防止油料滴在混凝土上，浸过油的棉布不得放在混凝土上，应防止有机溶剂滴在设备的油漆面上。
Ⅷ、清洗后的部件不立即装配时，应涂上油，并用清洁的白布或塑料布盖好，防止落入灰尘。
Ⅸ、要在忌油条件下工作的设备、管路及附件，应进行脱脂：脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
Ⅰ、装配人员必须了解所装机械设备的用途、构造、工作原理及有关的技术要求，熟悉并掌握装配工作中各项技术规范。
Ⅱ、装配前，必须进行彻底的清洗。对较长的水、汽、油孔道和管路应用压缩空气吹净，并应按图纸对零件、部件的尺寸精度、形状、位置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。应注意倒角和清除毛刺。
Ⅲ、对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸时所的记号进行装配。
Ⅳ、准备好各种铜皮、铁皮、保险垫片、弹簧垫圈、止动欣丝等（不应重复使用），纸垫、软木垫及毛毡的油封件均应换新。各种垫料在装配时不应涂油漆和黄油，但可用机油。
Ⅴ、所有皮质油封在装前必须浸入已加热至66度的机油煤油各半的混合液中浸泡5~8min，橡胶油封应摩擦部件涂以齿轮油。
Ⅵ、采用不同的装配方法应遵守相应装配方法的有关规定或要求。
Ⅶ、各种不同的机械进行安装时，应符合相应的安装规定和技术要求，并应达到相应的质量标准。
a、每台（套）机械设备安装竣工前，应进行试运转，除按照本措施执行外，尚应按各类设备的安装工程施工及验收规范进行。
b、试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方得进行试运转。
c、试运转步骤，应先无负荷，后负荷；先分别以部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步的运转。
d、润滑系统调试应符合下列要求
Ⅰ、油滑部位应先涂注油滑油脂。
Ⅱ、油压继电器等安全连锁装置的动作，应灵敏可靠。
Ⅲ、干汕集中润滑系统油泵的工作压力，应使最远的润滑点流出润滑脂，并使终端压力控制阀动作。终端压力控制阀的压力在达到要求的同时，应尽量调小。
e、液压系统调试应符合下列要求：
Ⅰ、液压系统内的空气应充分排出。
Ⅱ、设备无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目。
①安全连锁装置和调压、试速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动程和速度应符合设计要求。
②起动换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
③管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。
④油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。
Ⅲ、设备负荷试运转时，亦按上述内容检查，油温一般不应超过60度。
f、运转时，对液体静压支承的部件（静压导轨、静压轴承、静压丝杆等），必须先开动液压泵，待部件浮起后，方科将其起动。停止运转时，必须先停止部件的运动，再停液压泵。
g、试运转时发动、冷却或加热系统应符合下列要求：
②各系统应进行放气和排污。
③统的阀门和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。
h、运转中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60度，滚动轴承的温度一般不超过70度。
i、运转中，往复运动部件在整个行程上（特别在改变方几时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
j、运转中，各传动机构的状况应符合下列要求：
①传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。
②链条和链轮运转时应平稳，无卡住现象和不正常的噪音。
③离合器的动作应灵敏可靠，不应过分发热。对于摩擦片的离合器必须防止油、水进入。
④齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。
K、运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏、正确、可靠；操纵开关标志牌所示应与实际作用相符；制动和限位装置在制动或限位时不得产生过分振动。
L、运转中，每个安全或防护装置的作用应确实可靠，对调整器和安全阀等进行试验和调整，使之能在规定范围内可靠和灵敏地工作。
M、试运转结束后，应立即做好下列工作：
①断开电源或其他动力来源。
②清除压力和负荷（包括放水、放气等）。
③检查和复紧合紧固部分。
④装好试运转前留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。
⑤整理试运转的各项记录。
2.8.6管道工程的主要施工方法及要求：
①管子与管零件、阀门必须持有产品合格证、质保书等。施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。检查后应妥善加以保管和码放。
②阀门应按规定在专门的工作台或特设在场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。阀门试验合格后应填写试验记录。
③法兰外表面和密封面应光滑、平整、无裂缝、划痕等缺陷。紧固件和垫片应完整，配合良好，硬度和机械性能应符合有关标准。弯头、异径管、三通等零件的偏差应在允许范围之内。
④管道支、吊架的弹簧其外观和几何尺寸应符合有关规定和要求。
⑵管道工程施工方法和要求：
①管材外观检查应符合如下要求：
Ⅰ、焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时开裂的不得使用。
Ⅱ、钢管内、外壁锈蚀严重，呈重皮、麻点的，经除锈处理后，可降低壁厚标准使用。管壁厚度与管径，目测怀疑不符合要求时，应经复测，确定其能否使用。
Ⅰ、对拟采用焊接连接的钢管，在用氧—乙炔气割切断时，应符合下列要求：
⒈应用石笔划好切割线，必要时应用尖冲打出割线记号，使断口不易歪斜。
⒉应用凿。锉清除氧化铁和平整管口。
⒊管口切断面倾斜不得超过1/4管壁厚度。
Ⅱ、钢管对口焊接有氧—乙炔气焊和电焊两种。氧—乙炔气焊宜用小于DN50管子，较大管径宜用电焊。
Ⅲ、钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距离弯点、分支管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口管壁或另一环焊缝距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距离道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
Ⅳ、钢管法兰垂直管中心线，且找准同心。
①密封面应垂直管中心线，且找准同心。
②钢法兰必须内、外均连续焊。
③法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。
④法兰内焊缝不得突出封面或管子内壁，法兰外焊缝不得有碍螺栓之角头平贴法兰。
⑤组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
Ⅴ、法兰垫片安装，应符合下要求：
②垫片厚度常用2mm，公称管径大于350mm的用3mm。
③垫片内、外径与法兰密封面同，安放垫片时，应找准圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。
④垫片只放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹和厚薄不均。
Ⅰ、安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。
Ⅱ、管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。仪表或贵重附件尽要嗵缓装，已装好的应采取保护措施，确保完好验收。给水系统在使用前，应用水冲洗干净。
Ⅲ、在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。
Ⅳ、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。埋墙安装的管道应予留墙槽。在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则庆提请设计单位处理，现浇混凝土楼板上开凿孔洞，应经土建单位同意。一般允许用1.5kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。若段切断钢筋，应经设计单位同意。
⑶管道系统试压试验及吹洗、冲洗施工方法和要求：
管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。
②吹洗及冲洗一般规定：
a、管道系统强度试验、严密性试验合格后，应根据各管道系统的工作介质分别进行水冲洗、压缩空气吹洗。一般情况下，工作介质为淮体的管道应进行水冲洗，工作介质为气体的管道应用压缩空气吹洗。
b、吹洗前，管道系统的仪表、孔板、喷嘴、滤网及可能被破坏的其它部件，应拆除并用其它堵或短管替用。
c、管道冲洗后应将管路、设备内的水排尽。如果需要也可用压缩空气吹干，并应拆除临时排放管，复位永久性管道。
d、管路吹扫时，管道系统中的所有阀门必须全部打开，在末端排出口应装快速排污阀。凡采用空气吹扫的管道，其气源应充足，并应有与之大小相适应的贮气罐。
e、忌油管道的吹洗不得用含油压缩空气直接吹洗，应用经过油过滤装置处理过或无油润滑压缩机提供的气源。
2.9.1雨季施工措施
为确保雨季正常的施工生产、工程质量及安全生产，现场项目部除严格遵守公司制定的雨季施工技术措施及施工注意事项外，还应遵循以下施工技术措施。
⑴雨季施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排队水坡向，路边应挖设排水沟，污水汇集至沉淀池经沉淀后排入厂区污水管网。
⑵施工场地要经常清理、防止滑倒，碰伤及铁钉刺脚。
⑶工地接电、拉线应由电工负责，他人不得擅自变动。用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。加强用电线路检查，现场设专职电工值班。
⑷现场人员定期对施工机械、电源和其它设备作定期检查，检查出的问题要及时整改，并坚持班前检查，班后保护，并有记录。
⑸现场电焊机等用电设备必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。
⑹雷雨时不在树下、电梯下、房山墙等处避雨，不接触未经检查的带电物，防止雷击伤人。
⑺经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化。
2.9.2台风或大风天气施工措施：
⑴大风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。
⑵大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。
⑶大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方可恢复施工作业。
2.10工程质量保证措施
2.10.1工程施工质量总目标
工程质量目标：确保单位工程优良。
2.10.2保证工程质量保证体系与组织措施。
2.10.2.1公司本部保证质量组织体系
成立公司总经理和公司总工程师为首的保证衢州英博国光啤酒有限公司江山新厂30万千升/年啤酒工程污水处理系统，协调公司职能科室、项目经理部共同开展工作，为保证工程质量提供一切便利条件，公司质量工程师对工程质量具有绝对指导和否决权。
2.10.2.2施工现场保证质量组织管理体系
图2.7工程施工质量保证体系
在本工程中推选全面质量管理（TQC），即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。
在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。
保证工程质量，对过程实行严格控制是关键施工。
各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。
根据ISO9002质量体系程序文件要求制定《工程质量计划》，加强施工过程质量控制。
2.10.2.3严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。
2.10.3工程质量控制点明细
⑴施工准备阶段质量控制点：
①设计交底图纸会审。包括施工图及其技术文件自审。
②在投标施工组织设计的基础上制定详细的实施施工组织计划。
③施工机具准备及进场。
④项目总工程师向各专业工程师进行技术交底。
⑤制定材料计划道路文明施工方案，并组织材料进场。
⑥特殊工种资料检查认可。
①开工报告，确认施工条件。
④工艺施工工程：管道、设备等安装非标设备制作、安装。
⑤电气施工工程：电缆线敷设，电控系统安装，照明系统安装。
2.10.4保证工程质量的技术措施
2.10.4.1保证工程测量精度工作措施
⑴工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员忻州市欣秀苑8#高层住宅楼工程外墙外保温(钢丝网架)施工方案，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。