施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

快速通道跨线桥盖梁施工组织设计下载

宜南快速通道跨线桥盖梁施工组织设计

1.业主提供的《招标文件》、设计文件

2.工程现场实际水文、地质、气象、气候情况，参考资料等。

资水特大桥栈桥施工方案3.我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

二：工程概况及施工方案选择

宜南快速通道跨线桥墩设计为整体式预应力盖梁，其中2#、4#、6#墩为三柱墩，墩柱直径1.6米，墩间距11.76~13.43米，墩身高6.83~9.15米不等；盖梁长27.22~29.16米，宽2.2米，跨中高2.0米，盖梁顶平坡；每根盖梁设置9束预应力束。1#、3#、5#、7#及8~10#墩为两柱墩，墩柱直径1.8米，墩间距11.40~13.40米，墩身高3.82~8.56米不等；盖梁长24.30米，两端悬臂5.1~6.95米，宽2.2米，跨中高2.3米，盖梁顶平坡；每根盖梁设置8束预应力束；盖梁砼标号设计为C40。

盖梁支架承受的施工荷载大，墩间距及两柱墩悬臂长度大，挠度变形大，施工方案选择的重点是施工支架的搭设，通过结构计算及经济性比较，拟按如下方案进行：

1、在距墩柱顶80cm位置预留孔洞，穿Φ13cm钢棒支撑梁，用于支撑主承重梁。

2、使用2I45b型钢作主承重梁，在墩侧各布置一片。

3、为减小主承重梁挠度，在墩间承重梁跨中及两柱墩悬臂端设碗扣钢管架支撑。

钢筋、模板、及支架系统采用塔吊提升施工，其他工序按常规工艺进行。

托架拼装→测量放线→底模安装→钢筋、波纹管、钢绞线制作→安装钢筋、波纹管、钢绞线→模板安装→混凝土浇筑→养生、拆模→压混凝土试件→预应力筋张拉→灌浆、封锚→托架拆除。

五：施工重点、难点及相应措施

支架搭设，如何保证支架承受大荷载的安全使用，如何克服盖梁悬臂过大而引起支架挠度变形大于规范要求？

①.在距墩柱顶80cm位置预留孔洞，穿Φ13cm钢棒支撑梁，用于支撑主承重梁。

②．使用2I45b型钢作主承重梁，在墩侧各布置一片。

③．为减小主承重梁挠度，在墩间承重梁跨中及两柱墩悬臂端设碗扣钢管架支撑。

③.各项计算数据结果必须符合相关技术规范要求。

④.支承托架的加工，焊接必须严格控制，所有焊接接头按二级焊缝施工。

⑤.混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散，对称送料，避免支架因不平衡受力而产生大的变形。

如何确保混凝土浇筑质量？

①.混凝土采用自动计量系统配料机配料，强制拌和机拌和，确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性，保证梁体浇筑所需混凝土的速度，同时派专人监督混凝土拌和质量。

②.严格控制砂、石的级配和外观清洁，并准确计量，加强混凝土拌和和养护工作。

③.严格控制混凝土浇筑分层厚度及浇筑顺序：先墩顶再中间后两端。

④.严格控制混凝土拌和、运输、入模、振捣、养护全过程，确保混凝土浇筑质量。

如何确保预应力束施工质量？

①.张拉前对张拉设备进行检校，张拉时严格采用应力、应变双控，并两端、两侧同步对称进行；

②.采用高压泵进行预应力管道压浆，压浆过程保证足够压力，以确保压浆饱满、密实。

③.水泥浆掺入适量减水剂和0.1‰水泥用量的膨胀剂，水灰比控制在0.4～0.45，和易性良好。

①.制定相应的安全管理制度和奖惩措施，加强安全宣传、教育，提高施工人员安全意识。

②.所有施工人员必须佩戴安全防护用具，并严格按照相关安全操作规程进行施工。

③.承重支架系统使用前必须经过详细验算，以保证其具有足够的安全性。

④.盖梁侧面和底面设置安全防护平台，满铺安全防护网，上铺5cm木板进行封闭施工，要做到“高空施工平地化”，以确保施工人员操作安全。

K127+450.62宜南快速通道跨线桥墩高3.82~9.15米不等，当墩柱施工完成后，盖梁施工拟在墩顶预留的孔洞内穿Φ13cm钢棒，钢棒上方2I45b型钢作承重梁。各具体施工工序介绍如下：

盖梁施工时，模板、钢筋等的垂直提升利用QY25T吊车为提升设施，人员上下使用附着在墩柱上的爬梯。

在盖梁施工前采用水准仪对施工的盖梁墩柱准确测量墩柱高程，与设计墩顶高程作对比，以便确定支架及底模系统标高。

采用全站仪直接逐根放样定出墩柱中心位置，在盖梁底模铺设完毕后对盖梁四角点精确放样，并设施工控制护点校核。各点间距离以直接丈量法用钢尺复核，并将检查结果报测量监理工程师审核和验收，合格后方可进行钢筋的安装施工。

3.托架搭设、底模板安装：

（1）预留孔及支承梁的设置

墩柱施工时预留直径Φ16cm圆孔，等墩柱模板拆除后，在孔内穿1根Φ13cm钢棒作为承重架。

采用2I45b型钢作主承重梁，每侧两片，运用人工配合塔吊提升安装，为确保工字钢的横向稳定，两侧工字钢之间每隔2米加设一道横向拉杆。为方便高程调整及模板拆卸，在主承重梁与上支承梁间设一钢制对口楔。盖梁两端头为适应设计斜度的要求，采用自行加工的三角形调坡架以形成端部底模。

（3）碗扣钢管支架设置

由于盖梁墩间净跨及两墩盖梁悬臂长度大，为减小主承重梁挠度，在墩间承重梁跨中及两柱墩悬臂端设碗扣钢管架支撑

（4）底模分配梁及底模板

在主承重梁上铺设横向间距0.25m的15×20cm的方木作为底模分配梁，分配梁在盖梁结构两边应超过至少0.5m的宽度并设置栏杆，便于施工人员操作，为保证盖梁线形满足设计要求，在横木上沿横向设置二次抛物线预拱度。底模采用厚度为1.5cm的竹胶板。

底模铺设完毕后，现场技术人员首先进行自检，然后配合监理工程师进行验收，经验收合格后才能进行下道工序的施工。

所有钢筋的规格及型号应符合设计要求，所进钢材应具有出厂合格证明。施工技术人员应根据设计图纸给出每根盖梁钢筋规格及尺寸长度，由钢筋班组进行下料、弯曲成型和焊接，全部钢筋采用焊接或绑扎搭接。绑搭长度应不小于30d，焊接长度单面焊应不小于10d，双面焊应不小于5d，焊缝厚度不低于0.3d，焊缝宽度不低于0.7d，横向咬边深度不得大于0.5mm(d指钢筋直径)，所有焊接钢筋均应按规定比例送检。盖梁钢筋骨架在平地上安1:1比例放样制作成型。骨架制作时应注意预留错头长度，保证钢筋同一截面搭接接头数量不超过总数量的50％，错开距离应至少为35d。钢筋制作完成后，用农用车运至施工现场，通过吊车提升到达盖梁底模平台，进行钢筋的安装，安装前在底模上采用全站仪准确放出盖梁纵横轴线及盖梁边线。在安装过程中，应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计及规范要求和钢筋保护层厚度满足设计要求，盖梁钢筋安装完成后放线，预埋支座垫石及防撞锚栓钢筋，然后请监理工程师验收，经验收合格后，方可进行下道工序（侧模板安装）的施工。

5.波纹管、钢绞线施工

波纹管采用在定点厂家加工，运输至工地现场，由专人负责验收，确保尺寸、刚度、密封性等符合施工要求。钢绞线进场后存于木支垫上并加以覆盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。钢绞线开盘后即可下料，下料采用切割机切割，禁止采用电弧焊下料，下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。将下好的钢绞线运到盖梁施工附近，并按设计图纸挂牌编号，写明长度、代号，并妥善存放支垫，以防腐蚀。

波纹管应按设计位置及坐标安装牢固、接头密合、线性顺适，端部的锚垫板应垂直于管道中心线，管道用Ф8的钢筋“井”字形定位，直线段每米一道，曲线段每0.5米一道，以防止管道在混凝土浇筑时发生位移。若钢筋位置与波纹管有冲突时，适当调整钢筋位置，以波纹管位置为准。管道安装的位置控制在规定的偏差范围内（梁长±30mm，梁高、同排、上下层±10mm），接头处圆滑，不得有折角、卷边。钢绞线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑料套封头，避免穿束困难及损坏管道，穿束后仔细检查管道是否位移及破裂，以便能及时处理及更换。

6.侧模板的制作及安装

模板采用大块定型钢模，模板应确保表面平整、尺寸准确、接头紧密，应符合相关技术标准。模板使用专用脱模剂，模板采用吊车逐节段起吊安装，安装时注意模板内侧紧贴盖梁边线。接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇注时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确。模板安装完成后，用垂球检查使模板顶部中心与底部中心重合，保证模板竖直。模板安装完成后在模板内侧四周用水平仪准确测量盖梁顶标高即混凝土浇筑顶面高程，并用红油漆标示。在模板安装调试完成，经监理工程师检查验收合格后可浇注混凝土。

模板经验收合格后，即可进行砼的浇筑工作，盖梁混凝土设计为C40预应力混凝土，采用跨线桥拌和站拌合砼，混凝土采用自动计量系统配料机配料，两台500型强制拌和机拌和，确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性，保证梁体浇筑所需混凝土的速度，同时派专人监督混凝土拌和质量。砼泵送入模板。入模坍落度控制在18～20cm左右，砼浇注过程中应连续作业，保证不发生质量事故。每根盖梁应随机抽取足够的砼试样，在浇筑过程中，应严格控制砼搅拌时间和坍落度，砼自全部材料装如搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌时间为2~2.5分钟；混凝土浇筑时从墩顶附件向两侧扩散，对称送料，避免支架因不平衡受力而产生大的变形。

应严格控制水灰比，盖梁砼按30cm水平分层对称浇筑，用D50型插入式振动器振捣，严格控制振捣时间，操作应快进慢出、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒有效振动半径50cm，振动到混凝土面停止下沉，不冒气泡，表面开始翻浆为止，每层混凝土振捣时振动棒伸入下一层混凝土面5～10cm。在浇筑过程中，我部将派技术人员值班，确保盖梁浇筑质量，现场技术人员从混凝土拌和、运输、振捣到养护整个过程施行有效监控,并特别注意以下方面:

(1)混凝土浇筑以前进行至上而下的技术交底，混凝土拌制前，各种仪器请计量部门进行计量标定。

(2)浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行检查，同时检查模板内是否有碎碴异物等，检验合格后即可开盘。

(3)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层厚度取0.3m。

(4)浇筑混凝土时，将每一部位混凝土振捣密实，同时保持振捣器距离模板及预埋件15cm。

(5)混凝土浇筑连续进行，如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，表面混凝土按施工缝有关要求处理（设连接筋调整砼接面为凹凸较明显的楔形断面），去掉松散和不密实的混凝土。

(6)使用插入式振捣器时避开预应力管道，以防止管道损坏进浆而造成预应力管道堵塞和管道位置偏移，混凝土浇筑过程中，预应力两端头派专人值班，将预应力管道内的预应力筋进行来回抽动水上沉PHC管桩施工组织设计，防止因进浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。

混凝土浇筑完成后7天之内采用不间断洒水养护。

在盖梁混凝土强度达到设计强度的85%后，方可进行预应力筋的张拉，未吊装T梁之前对称张拉N1和N2，T梁及二期恒载安装完成后张拉N3。张拉前应检查预埋孔道是否畅通，如有问题应进行处理。张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理，并负责经常维护、定期校验。锚、夹具类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，用预应力钢材和锚夹具组合进行张拉锚固能力试验。锚夹具外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，对锚夹具的强度、硬度应进行检验，符合要求才能使用。

预应力钢绞线采用两端同时张拉，严格按《规范》要求的预应力张拉程序进行，即0→初应力（15%σcon持荷2min）→100%σcon（锚固）。张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，伸长量为辅，实际伸长量偏差不超过理论伸长量的±6%。张拉预应力钢束时应在初拉力时作出标记，以便直接测定刚绞线的伸长量，对伸长量与设计不符的应查明原因并采取补张拉、二次张拉等措施及时处理。每束钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根。所有外露多余钢绞线采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。

预应力钢绞线的理论伸长值N1、N2、N3束分别为cmcmcm。计算如下(参照《公路桥涵施工技术规范实施手册》附录G.8)：

……预应力钢绞线张拉端的张拉力DB2104／T 0004-2020 水源涵养区落叶松人工林调控技术规范.pdf，N；

……从张拉端到计算截面的孔道长度，m；

……从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；