施工组织设计下载简介

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重庆松溉长江提水工程项目第一合同段冲天院子隧洞有压输水隧洞专项施工方案

洞脸边坡开挖岩石部分采用1:0.5坡比，覆盖层采用1:2.0坡比。

洞口开挖及支护程序见下图:

IV类围岩洞段设计为圆形开挖断面，围岩较差，施工中可视围岩稳定情况采用全断面一次开挖成型或台阶法分部开挖，开挖后拱部立即施作随机锚杆和网喷砼封闭围岩。

V类围岩洞段设计为城门型开挖断面，主要位于断层破碎带、节理密集带或浅埋段。V类围岩洞段地质条件差，围岩不稳定，自稳能力差，施工中按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工准则进行施工。采用短台阶法开挖，先开挖上部，后开挖下部，用风镐人工开挖为主，松动爆破为辅。拱部开挖后，及时初喷砼封闭围岩，然后打锚杆、挂网，再喷砼至设计厚度。必要时，增设超前锚杆、钢支撑和加厚喷射砼厚度以加强支护，确保施工安全，避免塌方。

地下停车场防水施工方案7.4.主要工序的施工方法及工艺

隧洞外平面控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点；高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。

洞内控制采用以下两种导线

选派具有丰富测量经验的测量工程师负责测量，洞内基线联测选在阴天、气温稳定、无大风情况下进行；洞内控制测量采用闭合环的方式，每个线环边数不大于6条；坚持三级复测制。

隧洞贯通后，由三级测量单位派人到现场进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。

5)测量仪器及标定周期

洞内首级控制测量采用仪器为：拓普康全站仪及配套的三脚架、反光镜等设备，测量精度1秒；NI005A水准仪和相应配套的钢尺，精度0.5mm/km.。测量仪器和设备按国家规定定期送国家授权检定部门进行标定，合格后方能使用。

1、如有滑坡体存在，应对坡面进行削坡处理，使坡面基本稳定后再开挖洞口；

2、在洞脸上部修排水沟，防止雨水沿裂隙渗入软弱岩体产生塌方；

3、如洞口地质软弱，在洞口处先修一段明洞，从明洞进入至开挖面进行开挖，这样即使有小量塌方，也不致掩埋进口影响施工安全和开挖。

4、隧洞进出口采取小爆破严格控制爆孔的装药量和爆破参数，减少或避免隧洞周边的岩体因爆破振动过大而塌方。每次循环进尺不要太长，不超过2m，随开挖进度及时进行支护。

5、坡面喷混凝土固结灌浆：为了维护坡面稳定，采用加设锚筋、钢筋网及固结灌喷混凝土处理时，注意灌浆压力，以不顶起喷锚混凝土为度。

3、隧洞开挖施工方法：

本标段隧洞均采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。

（3）布孔：依据施工方案所定的孔眼和间距等，通过测量控制点定出每个孔眼的位置，并用红油漆予以标识

（7）排水：隧洞开挖后，及时排除岩层渗水。

开挖后及时进行堵漏及混凝土喷护作业，防止岩层渗水浊蚀岩体结构，造成塌方；并在洞底左侧设置排水沟和积水坑（详见附图），及时抽排。

（8）查炮：待炮烟吹散后才允许进入，查炮时照明要充足，同时要查看拱顶安全情况，查炮人员应手持手电筒。

（10）排危：在补炮及全部爆破工作完成后，进行对爆破点的排危施工，清理松动或有危害岩石及土体。

（1）监测：在洞内某一断面，按等腰三角形打孔埋设固定的钢筋桩，作为变形观测的测点，并假定顶拱只有铅直方向变形，腰线只有水平方向变形。根据施工监测结果，按勾股定理求得顶拱下沉量。

对Ⅴ类围岩，在现场监理核实后，开挖后立即进行固结灌浆，灌浆压力为3Kg/cm2,灌浆孔间距、排距均为2m，每排不少于6孔，对称布置

温喷砼施工工艺流程见下图:

施工中，湿喷砼配合比由试验室选配确定，其参考配合比为：

水泥：砂：碎石：水：高效减水剂=1：2.47：1.53：0.43：0.007

a.喷射砼前，对受喷面进行清理，将松散或震裂的岩石、石屑、土或其它松散材料、油膜或其它有害物质从表面清除，然后用高压风（水）冲洗受喷面，清洗和湿润邻块喷砼之间的施工缝。受喷面上有流水或渗水时，用排水管、集水坑等措施加以引导。

c.喷砼时，用插筋法控制喷层厚度，喷砼后，用钻孔法测试喷层的厚度，喷层厚度不足时，补喷至设计厚度。

d.喷射完后，清除砼表面的溅落物并养生7天。

a.锚杆杆体材料采用φ25mm的20MnSi螺纹钢筋。

b.锚杆的水泥砂浆，采用普通硅酸盐。水泥强度不低于42.5MPa，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，砂浆的参考配合比为：水泥：砂：水=1：1：0.44，具体施工配合比由现场试验确定。

注浆前，用高压风（水）彻底清洗锚杆孔，采用NZ130A型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。注浆完成后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。

挂机遍铁丝网，纵横钢筋相交处点焊或绑扎固定。

隧洞洞内均采用有轨运输，隧洞进、出口用电瓶矿斗车运至指定弃碴场堆放。洞内出渣同前所述。

冲天院子洞身圆形衬砌均采用两次施工完成，下部120°采用拉模、上部240°采用移动钢模台车衬砌。砼由洞外拌合站生产，由砼罐车运输，矿斗车送砼入模，机械振捣。

采用两套模板（模板长12m）。隧洞贯通后分别由内往外衬砌。钢筋现场制作绑扎，焊接安装。钢筋的绑扎和焊接按照有关规范和工程师要求执行。

回填灌浆和固结灌浆待整个隧洞衬砌完一定量后进行。在洞内靠近施灌部位设置移动制浆站制浆，用灌浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

回填灌浆采用填压式灌浆方法，灌浆孔按环间分序布置，按分序加密原则施灌，灌浆采用单孔灌注，由低孔向高孔逐排进行，一序孔灌浆结束48小时后进行二序孔灌浆，直到最后一级浓度的吸浆量为零，并在规定压力持续10分钟。其工艺流程为：

根据工程实际情况及设计要求，分二序或三序进行。

在规定压力下（0.3MPa），灌浆孔停止吸浆，并持续10分钟即可结束。

在回填灌浆结束7d以后通过打检查孔进行质量检查，检查孔布置在灌浆过程中质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。具体布置报请工程师批准，检查孔数一般为灌浆总数的5%。

检查孔在设计规定压力下，初始10min内注入水灰比2:1的液，每孔不超过10升，即认为合格。否则做补充灌浆，直至合格为止。

固结灌浆采用循环式灌浆法，灌浆孔按环间分序，环内分组布置，按环间分序，环内加密的原则施灌，其工艺流程为

一般情况下，固结灌浆分二序进行，固结灌浆从一序灌浆孔开始，二序灌浆孔的灌浆，待该孔25m范围所有一序灌浆孔都已灌浆后进行。

在规定压力下，灌浆段注入率不大于1.0L/min，并延续30min即可结束。

灌浆质量检查采取以下两种方法：

a.测定岩石弹性模量；

b.检查孔作压水试验。检查孔数量不少于总孔数的5%，检查孔设在耗灰量大、灌浆不正常及地质条件差的部位，压水试验的压力0.3MPa。

压水试验数据q＜3Lu(吕容)的孔数不少于检查孔数的80%，不合格孔的透水率值不超过上述规定值的50%，且不集中，即认为合格。否则，重钻、重灌、直至合格。

按规范规定和图纸要求提供现浇砼结构模板的设计、供应、制作、安装、处理、支承、支撑、使用、拆除和搬运。使其达到图纸要求的轮廓线、坡度线、高程面、尺寸线、容许误差和平整度。

(2)模板制作、安装前的准备工作

a.用模板和脚手架开始制作前，向工程师提交设计计算书、模板和脚手架的安装图。

b.真检查模板材料的种类、等级，使其符合构造特点、质量要求及周转次数；检查钢模板和钢面木模板表面的缺陷；检查胶合板的长、宽是否相同和变形、弄皱；选择模板内侧的脱模剂，并经工程师批准。

(3)模板应达到的条件和制作

a.板的设计、制作和安装应能保证砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

b.板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的压力和振力，并应牢固地维持原样、不移位、不变形。

c.板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。每块模板应制作成使每节可以单独拆除而不损伤砼的型式。

d.板连接缝应光滑紧密，所有螺栓和铆钉头都应是平头的。保证钢模和钢衬模与已凝固的砼紧密吻合，以产生光滑的接合面。

e.洞衬砌的模板长度，应保证每次砼浇筑不致出现冷缝。

f.洞底拱以上部位的衬砌所用模板，每列要设有一排孔口，以供检测。

g.面模板的安装应足够精确，使做出的砼表面完全符合要求的曲度而不超出规定的允许误差范围。

a.砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点，安装时，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

b.板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。

c.板不能固定在钢筋或埋件上，拉杆不能与钢筋焊接。

d.板之间接缝平整严密，分层施工时，接缝处不应有“错台”。

e.板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。

5）模板的检查和质量控制

a.浇筑前，需对模板进行检查，以保证布置精确，安装牢固、紧密、表面干净且没有异物。

b.查模板支撑的安全性，确保结构物在砼浇筑中不变形。

c.砼浇筑中，不断检查模板的定线和定位，一旦出现任何偏差，随时用楔体或加支撑等办法纠正。

d.有模板和支架必须符合规范的规定，且满足所要求的表面平整度。

e.除模板前，对砼试验结果作出详细计算，经工程师批准后方可拆模。

(1)加强对原材料的检查控制

a.使用的钢筋符合图纸及规范规定的光面和螺纹钢筋。

b.扎钢筋符合有关规范和设计规定的标准要求。

c.筋应平直，无弯折，成盘钢筋均矫直后才能作用。

d.筋存放在枕木上让其不与地面直接接触，以防生锈。

a.筋的切割、弯曲和加工按图纸要求尺寸、形状进行加工。

b.筋骨架焊接保证伸到已浇砼上面的钢筋牢固可靠，使之不致因移动钢筋而破坏其连接。

c.结构中的钢筋与钢筋连接，钢筋与预埋中金属牢固焊接。

d.工前，将钢筋表面的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其它涂层及时清除。

e.筋绑扎的铁丝布置呈梅花形。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计图纸的规定。

f.垫块埋设铁丝并与钢筋绑扎紧，垫块应相互错开分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

a.筋加工前，将钢筋安装图、钢筋表和材料表准备好，提交工程师批准。待工程师批准后，开始加工钢筋。

b.筋安装和清理提前完成，在砼浇之前通知工程师进行钢筋检查。

c.钢筋原材料要进行批量抽样的试验检查，对焊接钢筋按规定数量进行拉伸和压力试验。

洞身砼纵向分段衬砌，每段长约12m。

(2)砼浇筑施工工艺流程

(3)砼浇筑工艺及措施

2）测量放线：用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，定出钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。

3）立模：模板由斗车运至现场，采用人工安装模板。

4）清仓、校模：清理仓位内的杂物，并且冲洗干净；模板就位后测量校模、定位，提交测量资料进行仓位验收。

5）砼浇筑准备：检查砂石骨料的贮备情况，生产用水、车辆、砼入仓机械设备情况等是否能满足混凝土开仓浇筑的条件。

6）砼拌制与运输：混凝土统一由砼拌和站按设计配合比配料拌制，采用3～6m3砼搅拌车运至混凝土泵位置泵送到施工工作面。

7）入仓浇筑：采用砼泵泵送方式入仓。砼采用由远端到近端平面铺料法施工，洞底板由人工平仓插入式振捣器振捣，在抹面架上抹面。顶拱衬砌砼浇筑时，仓内用附着式振捣器振捣，采用退管法封拱。为确保砼密实不拆除砼导管将其埋入砼中并加大泵送压力，并在堵头模板外端导管口设置逆止阀防止砼外漏。砼浇筑对称均匀下料、水平对称上升

8）拆模、养护：普通砼浇筑结束12h～18h后，开始洒水养护。拆模后对模板进行清理干净，以满足下一段砼浇筑使用。

在隧洞施工过程中有可能遇到松散地层、断层、溶洞、有害气体等不良地质地段，施工中，必须针对不良地质情况，正确选择施工方法，做好地质调查和预报工作，并贯彻先排水、短开挖、弱爆破、强支护、勤量测的防治措施。在不良地质地段施工中，将采取以下措施，确保施工安全。

(1)采用地质预报技术或超前地质钻探方法探明前方不良地质的规模，大小及其性质，以便采取相应的施工对策。

(2)开挖中采用短进尺（循环进尺1.0m左右），尽量采用人工并辅以小型机械（风镐等）开挖，如时则采用微振控制爆破，严格控制爆破规模DG／TJ08-2310-2019标准下载，减少对围岩的扰动。必要时，采用超前锚杆或超前小导管注浆进行超前予支护。

(3)开挖后及时进行锚喷支护封闭围岩，必要时辅以钢支撑加强支护，并增加喷射砼厚度。

(4)加强监控量测，及时反馈。当出现不稳定信号时，立即停止工作面的开挖作业，及时采取加固措施。

(5)在溶洞地段施工时，根据有关资料及现场实际，查明溶洞分布范围、类型情况、岩层的稳定程度和地下水情况，分别采取相应的施工对策。溶洞地段施工时主要采取以下处理措施：

①当溶洞有水时，宜排不宜堵塞，将水引排至洞外。

②对已停止发育、径跨较小、无水的溶洞，将溶洞中的充填物清除，采用混凝土予以回填封闭，必要时，进行回填灌浆。

③当溶洞被充填物堵满，在充填体中掘进时游泳池水系统安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050802-2004），如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、块石堆积或有水，可于开挖前采取超前予注浆加固措施。

8.施工通风、防尘及监控量测