施工组织设计下载简介

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双桥东路京秦铁路桥区积水治理工程单侧支模施工方案

检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。

吊模。起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。继续吊下一块模板。

合模校正。先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。复查模板，调整至符合浇混凝土要求。

浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模。卸下芯带，将模板吊走。如模板内有定位的埋件系统GB51079-2016 城市防洪规划规范.pdf，应先拆卸固定螺栓。

3.8墙体模板的使用及注意事项

沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。切割速度可以参考下表。

切割速度与进给速率对照表

3000～6000m/min

切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。

为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。详见下图所示：

为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向。详见下图所示：

3.9板与板之间的拼接

由于木材是一种自然资源，不同的含水量，尺寸就有微小的变化。在拼装时，模板与模板间的接缝处，应留0.5～1mm的空隙。每隔5块板，接缝可以用海绵胶带或硅胶过渡，使模板在浇筑混凝土并吸收水分后有变形的余地。详见下图所示：

若用螺钉固定，建议预先钻细孔，固定部位应离边缘20mm，离角25mm。

普通钉子因紧固力较小，一般只用于水平方向固定使用。在竖直方向支模时以及混凝土侧压力较大时请勿使用。

在对混凝土表面有很高的要求时，可采用从模板背后紧固的安装方法或双层面板的方法。

请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。

振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。

3.11.2拆模和搬运

拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。

3.11.3清洁和堆放

拆模后，必须立即清洁干净模板表面。清洁时可以使用水或相同的脱模剂来清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。

清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。

3.11.4模板的快速修补

在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。

修补材料为常用的环氧树脂或腻子。先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。

3.11.5模板内的水分平衡

3.11.6防紫外线辐射

由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。

格栅间单侧墙层高较高净高5.7米以上，施工时采用单侧支架+木模板方案。

4.1.1单侧支架的组成

单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。

本工程选择支架高度为H=2600mm+1600mm+500mm=5700mm的支架。

为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：

单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。

4.1.2模板及支架安装

4.1.2.1预埋部分安装

a.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离为260mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。

b.埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。

c.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。

d.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。

4.1.2.2模板及单侧支架安装

a.单侧支架之间的间距为800mm。

b.安放流程：钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。

c.合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。

d.吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。

e.需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。

f.在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm～15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。

g.最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。

4.1.2.3模板及支架拆除

a.外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。

b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

d.砼浇筑完48小时后，拆模板。

e.砼拆模后应加强保温措施。

5.质量标准与保证措施

本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。

5.1、材料是影响结构刚度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。

5.2、模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备进行裁剪和定位冲孔加工。在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。

5.3、大模板与阴阳角模面板下料时，选用同样幅宽的板进行高度组合，使面板的接缝在同一水平直线上；加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达混凝土施工工艺要求。

5.4、格执行加工过程中的首件检验和三检制度，产品的合格率100％。

5.5、质量通病的防治措施

模板下口缝隙用木条，海绵条塞严，或摸沙浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板和图刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷图。

支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。

加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板。

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

墙体外角不垂直，不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆。

加工独立的大角模，使用角部线条顺直，棱角分明。

加工专用钢筋固定撑具，其内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。

在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。

6.1墙体混凝土浇筑完成48小时后，先松动支架后座，在松动埋件部分。

6.2彻底拆除埋件部分，并分类码放保存。

6.3吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。

6.5混凝土拆模后应加强保温措施。

7．安全文明施工及保证措施

7.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。

7.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。

7.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。

7.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。

7.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。

7.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

7.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。

7.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

7.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。

7.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

7.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。

7.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。

7.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。

7.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。

7.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。

7.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。

7.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。

7.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。

7.19防止工人疲劳作业。

7.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。

7.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。

7.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。

7.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。

建筑施工脚手架实用手册

单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.7m，侧压力取为F=68.6KN/m2，有效压头高度h=2.7m。（见下图）

单侧支架由槽钢组焊而成，材质为Q235钢，按800mm间距布置。

8.2.1分析支架受力情况：

螺旋钻孔灌注桩工程施工工艺及质量控制流程图按q=68.6x0.8=54.88kN/m计算

用sap2000对单侧支架进行受力分析：

单侧支架计算简图单侧支架支座反力图

单侧支架轴力示意图单侧支架剪力示意图

单侧支架弯矩示意图杆件编号

验算其中受压杆的稳定：

由表中所得，压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。

材料库加层装饰工程施工组织设计方案1、2、3、7、8杆件最大剪应力：τ=72780/2549.6=28.54(N/mm2)

4、5、6、9、10杆件最大剪应力：τ=0(N/mm2)