施工组织设计下载简介
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洛阳大河荟项目地下通道基坑支护与土方开挖施工方案.docx7.3 质量管理计划
7.3.1 质量控制目标分解
7.3.2 质量管理组织机构和职责分工
详见第三章施工安排中项目管理组织机构
东方铭居A座楼临电施工组织设计7.3.3 质量控制点
7.3.4 质量控制措施
7.4 安全管理计划
7.4.1 职业健康安全管理分解目标
7.4.2 安全管理组织机构和职责分工
7.4.3 职业健康安全重大危险源
7.4.4 职业健康安全资源配置计划
7.4.5 安全生产管理制度
1）建立安全教育制度，明确项目经理、专职安全员、专业工程师、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。
2）做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。
3）详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如桩机操作工、电工、钢筋工、起重工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。
4）技术负责、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：
（1）常规操作要求、施工规范要求。
（2）根据施工内容需采取的安全技术措施。
（3）按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等。
7.4.6 安全生产保证措施
7.4.6.1 基坑开挖与支撑安全保证措施
1 施工前编制施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序，选择合理的施工方法和相应的安全技术措施。
2 基坑开挖采取分层分段开挖，开挖顺序按批准的施工方案进行，不得随意开挖。随开挖随及时支撑，不得超挖。
3 在基坑的周围设置排水沟、防止雨水或洪水倒灌基坑内。
4 钢支撑安装前要进行检算，满足支撑的强度、刚度要求。参加钢支撑人员要进行安全技术培训。
5 钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装或制作，钢支撑要按设计要求施加预加轴力。
6 钢支撑安装时，先挖出围护桩并进行清理、平整，使支撑端部与围护桩垂直密贴，受力均匀，并在端部采取固定支托措施、防止支撑滑落。
7 设专人对支护结构和支撑的变形、位移进行观测监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。钢支撑拆除时，应经技术人员同意，由专人组织拆除，并由安全员进行检查。
8 钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。
9 钢围檩与墙体内壁面务必密贴，然后设置钢支撑，并施加一定预应力。钢支撑的吊装符合规范要求。
10 在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。在吊装钢支撑时，现场应有专人指挥。对围护结构和钢支撑按设计进行监控，确保结构和人身安全。
7.4.6.2 防止基坑支撑体系失稳安全保证措施
1 严格执行开挖程序，在每个限定长度开挖段中，按开挖程序进行开挖。每一层挖底面标高不低于该层支撑底面。
2 不许拖延第二道支撑及后续支撑的安装，以防止围护桩受力状态下产生较大墙顶水平位移和附近底面开裂。
3 在开挖中及时测定支撑安装点，以确保支撑端部中心位置误差≤30mm。准确施加支撑预应力，安装各道支撑时，在要挖好一小段土方后即在8h内安装好2根支撑，并要按设计支撑轴向力的80%施加预应力。
4 按限定时间作好混凝土垫层及混凝土底板。开挖最下道支撑下方时，应在逐小段开挖后，在8～16h内浇筑混凝土垫层（包括混凝土垫层以下的砂垫层或倒滤层）。要预先将砂垫层、侧滤层、混凝土垫层及浇筑钢筋混凝土底板的材料、设备、人力等施工准备工作，全部做好，以便在基坑挖好后即进行各道工序，务求在坑底挖好后第五天以前做好钢筋混凝土底板。
5 在一个基坑面开挖段整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对围护桩变形和地层移动进行监测，并根据基坑每个开挖段，每层开挖中的围护桩变形等的监测反馈资料，及时根据各项监测项目存各工序的变形量及变形速率的警戒指标，及时采取措施改进施工，控制变形。
7.4.6.3 现场施工安全用电措施
1 所有配电箱/开关箱内各类电器必须为合格品，所有配电箱/开关箱必须可靠接地，箱内保持清洁干燥，箱内外及附近不得放任何杂物。
2 安排电工每天对所有配电箱、开关箱进行开箱检查，每月维护一次。
3 配电箱、开关箱的进线和出线不得承受任何外力，严禁与尖锐断口或强腐蚀介质接触。
4 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
5 用电设备必须有专用的漏电开关控制，实行“一机、一箱、一闸、一漏”，所有用电设备必须可靠接地。
6 潮湿环境照明必须使用安全电压。
7 所有电气从业人员必须持证上岗。
8 电工和设备操作工必须穿戴和配备相应的劳保用品和安全用具。
7.4.6.4 起重吊装作业安全保证措施
（1）起重吊装安全技术一般规定
1 吊装前明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。
2 起重司机必须经过培训并持有效驾驶证及起重吊装特种作业证，参加吊装的人员经体格检查合格，在开始吊装前进行安全技术教育和安全技术交底。
3 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
（2）防止高空坠落措施
1 吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
2 吊装工作区设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
3 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（3）防物体落下伤人措施
1 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
3 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5 一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
7.4.6.5 高处作业安全技术措施
1 基坑周边均设置1.2m高的围护栏杆，并在栏杆下部设18cm的挡脚板的踢脚笆，防止高处坠物事故的发生。
2 上下基坑的直梯、挂梯或斜道都采取封闭式围护，扶梯设双道护栏，斜道设横档(防滑条)，过坑过沟便桥的两边设封闭护栏，桥面整体联结牢固。
3 所有安全防护设施均由专业人员搭设，并由项目经理组织人员验收、挂牌、建档。
4 高处悬空吊装作业人员，采取有效的防护措施，做到：安全带能生根，安全网能兜得往、临空面有防护。
5 场地周围及基坑内设置足够的照明装置。
6 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
7.4.6.6 周边建（构）筑物保护措施
对本工程的四周建筑物、构筑物应加强监测，做好应急措施，对薄弱部位预先进行保护、加固，以防道路局部沉降。对重型车辆、设备停滞部位采取加固。
7.4.6.7 钢支撑防坠安全措施
（1）钢支撑应进场检验，材质规格型号应满足设计要求；
（2）钢支撑拼装完应检查螺栓拧紧力矩，保证螺栓紧固；
（3）钢支撑架设后应按设计要求施加预应力，当轴力因故减小时应及时补加至设计要求；
（4）钢支撑采用“一拖二吊”防坠落措施，一拖：即在钢围檩上安装挂板，钢支撑防止在挂板上；二吊：即采用通过“§”型花篮螺丝防坠连接件连接钢支撑两端并可靠连接固定在围护桩膨胀螺栓。
（5）土方开挖时、结构施工时，机械设备严禁碰撞钢支撑对机械司机进行交底。
（6）专职安全员定期检查钢支撑情况，发现异常应及时上报处理。
7.4.7 基坑监测
植筋粘钢工程施工方案2 监测内容及监测设备安装注意事项
各级基坑设计，应对基坑及其范围内，施工可能产生的地表及建（构）筑物的变形、支护结构的应力应变的动态变化、高架桥的位移沉降或倾斜变化，进行监控量测。
注：√——应测项目，○——选测项目。
注：√——应测项目，○——选测项目。
周围地表沉降观测：在基坑外以约25米间距布置一组，每组4只，观测点距离基坑的距离为1、5、10、15米。
地表裂缝的观测：用目测和观测仪两种方法进行测试。裂缝的总体分布可以采用目测方法，测试单个或典型裂缝采用裂缝观测仪进行测试城市高架施工组织设计方案，最小读数为0.1mm。
管线观测：在管线上方位置安放测点，进行沉降观测
综合本工程实际情况，监测工作中，周边建（构）筑物特别是高架桥的沉降、周边管线及建筑沉降、围护结构变形为监测重点。