施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
钢筋施工方案（28P）.doc每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm
许继安全分项交底钢筋拉伸试件尺寸：500mm
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
2.3.3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
2.3.4圆盘条钢筋调直：采用冷拉方法调直，使用卷扬机为3t，冷拉场地长40m，钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%，即冷拉小车移动距离不宜超过1.6m。
2.3.5钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.3.6箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
2.3.7钢筋加工允许偏差：
2.3.8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
2.3.9 钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。
砂浆垫块现场加工，加工场地在施工现场东侧的钢筋加工场地内，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。
2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
第三章 施工方法及工艺
3.1钢筋净保护层厚度
3.2钢筋搭接及锚固长度
根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。
3.3钢筋焊接工艺与质量检验
每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
采用预热闪光焊。包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；
b.闪光留量：8～10mm；
c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；
d.预热留量：4～7 mm；
e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：4～6mm；
g.变压器级次：13～14级。
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
工艺流程：引弧过程→电弧过程→电渣过程→挤压过程
合理选择焊接参数，要焊接的钢筋，必须保证端面平整，锈斑、杂物清除干净，装焊剂时要四周均匀一致；正确安装夹具，钢筋焊接端部力求挺直，钢筋下送必须到位，焊接时间内始终扶持端正；焊接时，焊剂不得泄漏，不得在顶压前过早断电；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。
强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每一楼层或每一施工流水段每300个同级别接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
外观检验要逐个进行，应符合下列要求：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头应切除重新焊。
三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低
于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品。
本工程Ф25钢筋采用电弧搭接焊。
工艺流程：钢筋清理→钢筋预弯→固定→施焊→除渣
焊接前须清除钢筋表面的铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。钢筋预弯时要使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位点焊固定，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；
（2）接头处不得有裂纹；
（3）钢筋轴线曲折不得大于4mm，钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d，横向咬肉深度不得大于0.5mm，表面上气孔和夹渣在2 d范围内不得多于2个。
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
3.4钢筋连接一般规定
3.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
3.4.2接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.4.3当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：
在受拉区不大于50%。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
3.4.4除悬挑梁，梁面钢筋可在离支座1/3跨长处或跨中附近搭接。梁底钢筋一般在支座处锚固搭接。
3.4.5绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率除应符合设计外，还应符合下列要求：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%；
当梁钢筋无法满足第a条时，接头面积百分率不应大于50%。
3.2.3 次梁筋：上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接
3.2.6楼板筋：采用绑扎接头，跨中搭接，接头50%错开。
3.6.1框架柱箍筋架密区
1．柱纵筋搭接区，箍筋间距≤100且≤5d（d为纵筋直径）；
2．在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区Lm取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；
3.6.2梁箍筋加密区
1．支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；非框架梁箍筋加密区长度取1/4倍的梁净跨；
2．主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；
3．悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3 个。
4．抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。
3.6.3电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。
菠萝山地块保障性住房项目基坑支护施工组织设计3.6.4箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（00G101）。
3.7.3板上开洞，洞边长在300～500时板底附加钢筋，当板跨L>3900时，长方向各加3Ф14、短方向各加2Ф12；当板跨L≤3900时长方向各加3Ф12，短方向加2Ф12；
3.7.5当板上有隔墙而板下无梁支承时，应在板底另加4Ф14（100左右厚隔墙）；如隔墙横过支座，则该处支座面筋应加密一倍（在1000范围内）。
3.7.8剪力墙上开洞时，在洞口两侧加暗柱,在洞口上下方加连梁；开大洞时，除加暗柱和连梁外，还要在洞口四角加4Ф14钢筋，与洞口边成45o角，长度为1600。
3.8钢筋绑扎施工工艺
1.施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
GB／T 40124-2021 再生硫酸技术要求及试验方法.pdf2.核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。