施工组织设计下载简介
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1291.某炼钢厂房施工组织设计方案.doc场地平整、夯实―→检查准备、材料配备―→定位设置木垫块―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→剪刀撑―→连墙杆―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。
⑵、搭设先立里排立杆,后立外排立杆,每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。
⑶、操作人员的操作层和行人走道,必须满铺脚手板,架板端头必须搁置于小横杆上,严禁出现探头板。架板应采用10#钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。
⑷、斜道应按以下要求搭设:
DB65/T 4597-2022 电网安全稳定控制系统运行评价及检验规程.pdf②、坡度为1:3(高:长);
③、防滑条间距为300mm;
④、斜道两侧防护栏杆高1.2m;挡脚杆高300mm;
⑤、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。
⑸、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。
⑹、架子操作层不得超负荷使用,最大荷载不得超过201kg,严禁在架子上集中堆放材料,操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。
⑴、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,确认已不需要脚手架时,方可进行拆除。
⑵、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。
⑶、拆除脚手架,应设置警戒区,并应派专人负责警戒。
⑷、拆除脚手架前,应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下,先装者后拆,后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为:安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→纵杆―→大横杆―→小横杆―→立杆。
⑸、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清,一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
⑺、拆下的杆件与零配件运到地面后,应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。
⑻、拆除脚手架时,要加强成品保护,以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
⑼、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
⑴、搭设或拆除脚手架时,必须划出安全区,设警戒标志,并应有专人负责,阻止人员靠近工作区域。
⑵、搭拆脚手架的工人必须持证上岗,并定期进行身体检查,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手操作。
⑶、搭拆脚手架时,操作人员必须戴好安全帽;使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
⑷、拆下的零配件要装入容器内,严禁从高空抛掷。
⑸、搭设脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑,搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作,铺好脚手板,固定好挡脚杆和防护栏杆,拉好安全网。
⑹、遇有恶劣天气或当风力在六以上时,不得进行高空脚手架的搭拆工作。
⑺、脚手架设防雷装置,脚手架每隔50m设一处接地,其最远点到接触脚手架上电阻一不得超过10欧。
⑻、架子在使用期间,应进行经常的保养检查工作,对架子扣件, 连接杆件等发现隐患,应及时整改,确保施工安全。
⑼、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料,以确保脚手架畅通及安全。
⑽、拆除架子在使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
将结构层上所有杂物清走、彻底清除结构层上面的松散杂物,并用水冲洗干净。在做找坡层前,先将底层洒水湿润,用纯水泥浆薄薄扫刷一道。
2、水泥砂浆找平层施工
施工时,用1:3水泥砂浆抹在保温层上,厚度20~25mm,砂浆摊铺后,用2m以上长度刮杆刮平,一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后,用木抹子槎平,达到表面平整度,平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖,浇水养护,避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。
对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台,并用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂,利于粘实粘牢。
⑴、女儿墙、天窗等根部圆弧半径均为80mm,水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑,坡度≥5%。
⑵、女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡,压顶底边做滴水线,坡度≥20mm,整个抹灰必须角顺直清晰,表面平光,形状规矩。
⑴、材质:采用SBS改性沥青防水卷材,材质性能应符合国家规范规定,拉伸性能:拉力≥400N,延伸率≥5%;耐热度(85±2℃,2h)不流淌,无集中性气泡;柔性(-5℃~-25℃):绕规定直径圆棒无裂纹;不透水性:压力≥0.2Mpa,保持时间≥30min。经查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后方能使用。
⑵、本工程采用热溶满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm,单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。
⑶、卷材铺贴前应进行施工铺贴设计,按照屋面实际平面尺寸和形状,结合卷材规格,放样于找平层上。在找平层上规划预排,实地测量,分幅弹线,节点放样,以控制卷材各片成型效果。
⑸、屋面细部节点卷材收头处理:
①、水落口封口处理:先贴节点附加层,将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴,入口周边留置80mm宽度的卷材封口,再用屋面卷材层覆盖水落口,使卷材接缝位置设在洞口棱角上,使口整齐美观,封口严密不翘边。
②、管道包裹:先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高,再在其上铺设节点附加层,包裹高度不小于250mm,底面覆盖在方锥台上,接缝位于锥台的斜棱上,上口用金属箍箍紧。
③、女儿墙的根部,先铺节点附加层,附加层铺在屋面上的宽度≥100mm,贴在墙根立面上的高度≥201mm,再用屋面卷材覆盖,收头高度≥250mm,收头裁割平直,并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。
屋面防水工程应尽量避开雨季施工。屋面施工完后,严禁上人和进行其它施工作业,以使屋面不受损坏。
弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→彩色压型钢板安装。
1、本工程所用彩色压型钢板为SX-820型,其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、本工程墙架所用钢柱为BH250×201×6×10和BH201×150×6×10工字型钢柱,根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连接牢固,再按照图示间距要求安装檩条(C120×60×20)。其安装示意详见彩色压型钢板安装示意图(图NO.19)所示。
3、墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收,其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求,并做好隐检记录,方可转入下道工序施工。
4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行,其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。
5、彩色压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
根据设计本工程除压型钢板外的钢构件,均先刷防锈漆两遍,再刷醇酸磁漆两遍。
1、基层处理:钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。
2、打底子:在处理好的基层表面上刷底子油一遍,并使其厚薄均匀一致,以保证整个油漆面色泽均匀。
根据设计厂房内混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。
1、基层处理:将所需涂刷的构件表面上的灰尘、杂物清理干净,局部用腻子刮平,然后用腻子满刮构件表面,磨平。
2、第一遍涂刷:待基层清理后,即可进行第一遍涂刷,涂刷的顺序为屋面板底→屋架→吊车梁→柱,要涂刷均匀,不漏底,厚薄适中。
3、第二遍涂刷:第一遍涂刷干燥后,墙表面所有明显麻面,需复补腻子,再进行第二遍涂刷,方法同第一遍。
一、建立质量监督检查体系(详见图NO.20所示)
二、制订质量控制程序(详见图NO.21所示)
1、项目质量管理体系(详见图NO.22所示)
质量管理体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,可责任到位,便于管理。
⑴、项目经理的质量职责:
⑵、项目技术负责人的质量职责:
项目技术责人作为项目的质量控制及管理者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责,同时应组织编写各种方案,作业指导书,施工组织设计,审核分包商所提供的施工方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。
施工员作为负责生产和现场的直接指挥者,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
⑷、质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对己成型的质量问题有独立的处理能力。
为确保工程质量达到要求,提高施工管理水平,圆满地按计划完成施工任务,特制定以下质量管理制度:
第一项:施工过程“三检”制度;
第二项:质量奖罚制度;
第三项:巡回检查制度;
第四项:技术交底制度;
第五项:质量目标计划实施管理制度;
第六项:质量体系和责任制贯彻管理制度;
第七项:工程质量等级评定管理制度;
DB5115/T 42-2020 绿色院落建设指南.pdf 第八项:施工挂牌制度;
第九项:质量控制书制度;
第十项:材料检验制度;
吉木萨尔文物局文史馆进排烟工程施工组织设计 第十一项:工程质量事故报告及调查制度;
1、本工程基础设计为杯形基础,基坑(槽)开挖后,必须坚持“四方”验槽、验线和钎探,确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。
2、基坑(槽)隐蔽验收后,即组织力量连续浇筑砼,封闭基底,防止基底持力层发生变化。