施工组织设计下载简介

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水利枢纽一期工程施工组织设计.doc

DB37T 5183-2021 装配式冷弯薄壁型钢混凝土结构技术标准.pdf

3.2.2 测量放样

采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。

模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。

3.2.4 钢筋安装绑扎

钢筋于钢筋加工厂加工完毕，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装（利用汽车起重机进行吊装）。

使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。

为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置准确。

锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。

3.2.5 止水片安装

3.2.6 混凝土浇筑

水平运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐，门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。

分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不改变原有结构物整体性、受力状态和图纸要求为原则。

一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2cm~3cm，不低于混凝土标号。

首先均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均匀。

大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。

根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。

在混凝土浇筑完毕10h~12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14天~28天。

3.2.7 　其余未叙事项按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－W1、GSG－QP－09（07）－W2 、GSG－QP－09（07）－W3执行。

3.3 灌浆工程施工技术措施

灌浆部位及相应的工程量为：

溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；

3.3.1 准备工作

于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。

3.3.2 施工方案

采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。

灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：

固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。

灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。

灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。

根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。

速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。

减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。

(2) 钻孔及灌浆设备的选用

所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。

灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。

所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。

固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。

所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。

水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。

固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。

固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。

灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》的有关规定处理，并将采取的措施报告监理工程师。

在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。全孔灌浆工作完成后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水段用机械封孔外，其余用人工封孔。

固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。

规定压力、吸浆量小于0.4L/min、持续30min

灌浆施工的程序：钻孔→冲冼→压水试验→灌浆→质量检查。

采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范要求进行控制。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。

冲洗工作采用单孔冲洗GB 50256-2014 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。

压水试验按监理工程师的指示采用单点法或多点法进行。

帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至▽85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。

每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m 深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。

灌浆压力通过试验确定，也可通过公式计算或根据试验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定，本工程采用：下段0.45~０.5,上段0.3MPa。灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几个等级。浆液变换按规范要求进行。在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min~60min，灌浆可以结束。采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。

灌浆工作须连续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师的指示进行处理。

3.3.3 质量检查及质量保证措施

单元工程施工完毕后框架施工组织设计综合楼，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。