YB／T 4385-2013 标准规范下载简介

YB／T 4385-2013 冶金矿山井巷工程测量规范

5.2.6两并口水准基点测量路线不长，本规定按四等

5.3并筒中心、并筒十字中心线及并口建（构）筑物测量与标定

5.3.1按设计要求，提升钢丝绳偏角的误差不得大于130°，取

引起钢丝绳产生偏角α，有基础浇筑、设备安装、施工放样的 误差及长期运营使用的变化等原因，取10'/4=2.5'作为施工和 放样引起的偏角充许误差。 按施工、放样误差等影响原则，放样允许误差误差m。= 2*.5/V2=1'40。 在整个提升系统的标定中，都以并筒十学线进行，它包括了 以下误差： 1 标定井筒十字线间的垂直度偏差为m1； 2 标定天伦中心线方向偏差为m2 3 标定提升机中心线方向偏差为m3 4 标定提升机主轴中心方向偏差为M4 5 标定天伦主轴中心偏差为ms； 6 标定天伦主轴中心和标定提升机主轴间距离偏差为m6 即钢丝绳偏角的总误差

GB／T 19472.1-2019 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材na=Vm十m十m十m十m

按等影响原则，并设m一m=

m=m//6=140//6=40

即标定井筒十字线间的垂直度偏差不应大于m=m=40"。 为留有余地，表10.2.1中取30"。并规定，无论井筒及建构筑物 施工与否，均应小于30"。

够的数量和质量，又要不被破坏。对于小型矿山建议布设点位满

够的数量和质量，又要不被破坏。对于小型矿山建议布设

足要求即可：中型、大型矿山考虑发展的需要十字中心线的基点 每侧4～5个比较合适。在施工过程中对十字线点要经常进行检 查，对丢失的点应及时进行补测。 5.3.6竖井掘进20～30m时，在布设并口十字线测量前，对井筒

5.3.6竖井掘进2030m时，在布设井口十字线测量前，对井筒 十字中心线基点应重新检测一次，对在施工过程中破坏的基点要 及时补测。为满足施工，建议将井筒十字中心线引到井口壁上。

5.4 竖井施工测量

5.4.1各种相关资料是确定竖井施工测量方案的重要依据

1各种相关资料是确定竖并施工测量方案的重要依据 10用激光指向仪指示竖并掘进方向时，每次掘砌前都应该 气泡是否居中，尤其在竖井支护时采用竖井中心线检查

5.4.1各种相关资料是确定竖并施工测量方案的重要

5.5.1对于顶板稳固的巷道，斜井并筒中心线可布设在顶板上。

，1对于顶板稳固的巷道，斜并井筒中心线可布设在顶板上。 5标定过程应严格检查放样数值，并由两人对算确认；对于 皮点，腰线应采用不同方法标定两次，

5.5.1对于顶板稳固的巷道，斜并并筒中心线可布设在顶板上。

5.6斜坡道施工测量

5.6.2斜波道导线测量尽量减少短边测量，否则将增加测站次 数。前后站都以标做标准，依次传递，提高对中精度，每站都观 测两测回，测边往返测量，提高观测精度

6.1.8竖井井下高程导入测量的限差采用相对精度规定比较合

6.2并上下坐标传递测量

6.2.8由6.1.4条得知，一井定向时，两次独立定向测量

m=120/2/2=42

m包含投向误差和连接误差。按等影响原则，则投向中误差 为42"//2=30"

为42"//2=30"

在同一并简内，两锤球线投点的条件相同，两垂线的线量误 差可取同一e值，此时投点中误差①为：

取①=30"，两垂线间距c为2m、3m、4m时，e分别为 0.29mm、0.43mm、0.58mm，如确认垂线摆幅不超过0.4mm，测 定垂线稳定位置的最大线量误差e不会超过0.4mm，此时所产生 的投向误差将小于士30"，此时的最大c值为2.76m，如果增加两 垂线间距就要控制投向误差将小于士30"。一般一井定向两垂线 的稳定采用废机油锯末稳定，确保垂线摆动小于0.4mm。在这种 情况下可采用稳定投点。 用标尺法连续读取垂线在标尺上的投影位置的读数个数，应 读取13个以上的规定，是考虑消除钢丝绳摆动过程中简谐运动 衰减所产生的误差，取左右读数平均值的中数作为垂线在标尺上 的稳定位置，提高可靠性和精度。 两次测量结果较差不超过1mm，引起的投向中误差将小于 ±30"。 6.2.9滴水小风力大的井筒，宜采用激光仪投点

6.2.9滴水小、风力大的并筒，宜采用激光仪投点。

6.3.1一并定向一般采用三角形连接法，最好是延伸三角形。 并简条件受限制时可考虑四边形等方法。 6.3.2连接三角形属于超短边测量，水平角观测的限差按下式 进行估算：

式中m——方向中误差(")。DJ2取4".5,DJ6取12"; 仪器和站标对中误差引起的方向误差（"）

在连接三角形测量时，仪器和标对中误差分别取0.4mm。 仪器和规标对中误差的联合影响则为0.4×/2一0.6mm。当三角 形平均边长取5m时，则仪器和站标对中误差引起的方向误差为：

me=0.6mmX206265"/5000mm=24.8 将相关参数代入上式，估算结果见下表：

6.3.3根据实践经验统计，连接三角形边长文量中误差应小于 0.5mm。取其4倍中误差（2mm）作为长度文量较差的限差。在 垂线摆动的情况下，观测条件较差，将限差放宽到3mm。 6.3.4连接三角形C边的计算值与丈量值的较差（d=c丈一C计） 的中误差按下式计算：

me = me +me cos"β+me cos"α+mr"b"sin'α

6.3.7若两并定向的投向误差大于10"，则两并定向误差不能

6.3.8当并下导线离地面（深度为）1km时，若并下导线总长 1000m，归化到地面坐标系时，长度改正为：

Vs=1km/6370kmX1000m=0.157m

相对误差为1000m/0.157m=1/6370（取用1/6000） 即当井下导线离地面（深度）小于1km，导线总长小于1000m 时，并下导线才可直接在地面坐标系中进行计算，否则应对边长 进行高程面投影改正才能计算。

6.4陀螺全站仪定向测量

6.4.1随着科技的发展，高精度陀螺经纬仪精度已经达到了5 和10级，主要用于大型控制测量领域。 6.4.315"和25两级螺经纬仪适于一般工程测量。如按观测过 程中仪器内部符合精度确定其标称精度，则估算的精度应偏高： 没有反映某些主要于扰因素对方位角的影响。因此，规范按这个 分级制定观测要求： 1测定仪器常数的地面已知边的方位角中误差即是并下导 线起算数据误差，相对于并下陀螺定向边方位的中误差而言，该 项误差应小到可忽略的量。按规定，两次独立陀螺定问所得并下 同一定向边方位的较差不应大于1，则方位角平均值的中误差为 60"/4一15”。因此，地面已知边方位角的中误差取该误差的三分 之一，即5”。因此，规定地面已知边的坐标方位角误差应不超过 10”。显然，用于测定仪器常数的已知边不应低于一级网的边。 2测前悬带零位不应大手0.5格，大于0.5格时应校正。 6.4.4前后两次测定仪器常数的较差，实际上是前后两次在同 一已知边上用两测回观测陀螺定位角的中值的较差。较差中不 包含已知边方位的误差。实验研究表明：对15”仪器而言，两测回 测定陀螺方位角平均值的中误差为15"V2，较差的限差估值为 15"×2V2/V2=30"；对25"仪器而言，其较差的限差估值为25"× 2/2//2=50".

一已知边上用两测回观测陀螺定位角的中值的较差。较差中不 包含已知边方位的误差。实验研究表明：对15"仪器而言，两测回 测定陀螺方位角平均值的中误差为15"/2，较差的限差估值为 15"×2V2/V2=30"；对25"仪器而言，其较差的限差估值为25"× 2/2//2=50.

考虑前后两次测定仪器常数的观测条件差异所产生的不利 影响，将限差稍放宽：对15"仪器取40"；对25"仪器取60"。 用同一台仪器以两测回观测同一边陀螺方位角的较差：对 15"仪器取15"×2/2一40"；对25"仪器，取25"×2/2=60"。 6.4.5用跟踪逆转法观测时，由连续观测的五个逆转点读数可 计算三个摆动中值，各摆动中值的互差的限差应随仪器精度而 定。所规定的20"（或35"）是引用国外同精度仪器的限差，本规定 与煤矿测量规程的规定相同。 用中天法观测时，三个时间差At的较差的限差估算： 相邻△t之差的中误差md一2mt 相隔△t之差的中误差ma一/10mt 式中mt一时间读数的中误差。 15"仪器取0.09s；25"仪器取0.12s。

时间差较差的限差估算

6.5并下高程导入测量

6.5并下高程导入测量

6.5.1用钢尺（丝）导入高程时，如果钢尺悬挂重锤质量与比长 时不相同，应进行质量改正，同时还应注意投高过程中钢尺连接 部分的质量。 6.5.3高程导入测量时，应注意不同中段水平各项改正值数据 的真实值，如钢尺自重。

7.1.2并下平面控制基本上是以导线形式进行，为满足不同井 巷工程需要，将井下导线分位7"、15"、30级等导线形式，导线等级 的选择应考虑下列因素： 1导线最远点的点位误差应小于0.5m； 2导线起始边到导线最远点总长按矿山贯通形式确定： 3巷道贯通应考虑贯通点精度要求。 各级导线的测角中误差，最大相对闭合差的取值主要根据导 线最远点点位中误差、导线总长，平均边长进行估算。

7.2.1并下导线点宣布设在巷道顶板上，布设在地板上时应避 开车道和障碍物。

7.3.4对于天型贯通测量由于导线测角误差的积累引起横尚超 限，当1km测角误差大于2即1000×120/206265=0.58m> 0.5m。因此建议对于大型贯通测量加测陀螺定向边在800~ 1000m之间进行，以调整测角误差的影响。对于1km测角误差小 于1的贯通巷道1~2km加测陀螺边即可。

7.4并下导线延长测量

7.4.1对于井下岩石破碎地带，要经常检查导线点的稳定性和 可靠性。水平角的限差取表7.4.1中测角中误差的2～3倍；边 长相对误差的限差取支导线相对闭合差的2倍。

7.4.2指导施工导线即30级导线，要根据施工情况确定，但 能长于100m，以消除方位角误差。

7.5并下高程控制测量

7.5.2并下10mm、15mm、30mm水准测量，在返测量，两次仪器 的高差互差以及水准路线等级的选择，前后视距、高差闭合差等 各项指标的制定，是根据所采用的水准仪器性能，在保证精度的 请况下估算得出，井下水准测量与地表水准测量一样，每站前后 视距大体相等，可以消除由于水准管轴与视准轴不平行的误差。 表中n为支导线往返站之和；闭合导线为设站数之和。L为支导 线单程长度；闭合导线为闭合路线总长

7.5.3井下三角高程往返测量互差和闭合差的取值，原则上应 与井下10mm、15mm、30mm要求一致，由于影响精度的较多，较 难达到，故规范做了适当的降低，但均能保证大于8°的倾斜巷道 对高程精度的要求。

7.6.1井下导线长小于1000m、离地面高差小于1000

7.6.1井下导线长小于1000m、离地面高差小于1000m时，可不 考虑高程面归化和高斯投影改正。

考虑高程面归化和高斯投影改正。

1.1测量人员要按照设计图要求放样中、腰线方向，并及时与 工技术人员沟通是否有设计变更

8.2巷道和车场施工测量

8.2.1主要运输巷道掘砌时按设计图要求以定向测量的控制点 为依据按要求标定相关数据

对标定点位进行复查。

8.4急倾斜巷道施工测量

8.4.2.采掘工程中，沿脉巷道和穿脉巷道贯通测量，是在矿块范 围内仅应用部分导线控制，精度较低，不涉及整个平面控制最远 点的精度。天井施工是在两相邻中段平巷间贯通的。 天并开切位置是应用控制点坐标，用解析法计算放样数据 后，用导线标定的。当天并向上掘进时，在下水平标定天并中心。 由于采准巷道一般宽度为2m，天并断面不小于2m²。因此，向上

掘进要求垂直于巷道中心线方向的误差不大于王1.7m。如果点 位按纵横向误差相等考虑，则两中段的同一天并中心点位误差不 大于士1.7V2=士2.3m。则要求导线最远点相对于定向基点的 点位误差不应大于士2.3/2一±1.7m。 当天井施工采用钱孔吊罐法时，从天井开切位置向上水平钻 深孔，深孔偏离设计位置不得大于采准巷道宽度的一半，否则深 孔将打人巷壁中，使施工无法进行。所以要求钻孔中心偏差不大 于士1m，即中心位置偏差不大于士1.41m。考虑标定误差一般不 大于士0.1m，钻孔偏斜误差m钻不大于孔深的0.5%，在孔深 50m的情况下m钻一士0.25m。从而浅孔吊罐法要求上下两相邻 中段间的点位误差㎡为：

m=±V1.412+0.12十0.252=±1.4m

从而浅孔吊罐法施工天井工程要求导线最远点相对于定向 基点的点位误差不大于土1.0m，对于天井施工采用深孔全断面爆 破一次成巷时，最远点点位误差可放宽到1.5m。 8.4.4吊罐法施工时，工程孔上下位置的坐标偏差值不应大于 1/2000。当采用爬罐法，人工脚手架法反掘时，可采用移动支架 激光指向，每次爆破后应检查激光指向的位置。 8.4.5有提升设备的小并采用小断面反掘后扩砌时，也可 测量提升绳的位置计算偏差，根据施工高度调整断面。扩码 时应确保中线正确。当采用全断面掘进时，也可采用激光指 向。

8.5分段巷道施工测量

8.5分段巷道施工测量

8.5.1从设备井、电梯并或其他小并内施工分段巷道：以中线、 边线和测定的标高标定道的方向；当巷道掘进3～5m时，标定 中腰线；巷道掘至10～15mm时，进行测量定向，按设计坐标标定 控制点和中心线。

心线和腰线的标定方法与水平巷道标定相同。 两个天井间的分段巷道贯通后用一井天井定向或陀螺仪 整方向：分段巷道独头施工可采用两锤球投点定向或用陀 向；分段巷道较短，可采用简易的方法定向。

定向调整方向；分段巷道独头施工可采用两锤球投点定向或用 螺仪定向；分段巷道较短，可采用简易的方法定向。

9.3卷扬机的安装定线测量

9.3.1如果提升中心与并筒中心一致，在标定并筒十字线的同 时，可一次性标定出卷扬机中心线的位置。 9.3.3卷扬机机座浇灌混凝土前应进行检测，除要求的检查项 自外，还要检查提开中心与并筒中心是否一致，是否符合设计要 求。

9.3.1如果提升中心与并筒中心一致，在标定并筒十字线的同

9.4天轮、天轮平台的标定

9.4.1用DJ2仪器两镜位，距并架30~50m对并架垂直程度检 查，可使仪器仰角小于40消除仪器本身的误差的影响，可保证检 查成果的可靠性。根据9.2.1条的分析，并架竖直度偏差m不应 大于30"。当两次标定时，平均值的偏差为30"/2/2=10"。当卷 扬机到天轮距离取30m时，天轮偏移量为30000mm×10"/p= 1.4mm。两次标定2×1.4=2.8mm，取3mm。

查成果的可靠性。根据9.2.1条的分析，并架竖直度偏差m不应 大于30"。当两次标定时，平均值的偏差为30"/2/2=10"。当卷 扬机到天轮距离取30m时，天轮偏移量为30000mm×10"/"= 1.4mm。两次标定2×1.4=2.8mm，取3mm。 9.4.2天轮的安装是通过关轮平台上提升中心、天轮中心进行 的，天轮中心线应保证并筒中心、提升中线、提升机中线相对关系 和精度。

9.4.2天轮的安装是通过天轮平台上提升中心、天轮中心进行 的，天轮中心线应保证井筒中心、提升中线、提升机中线相对关系 和精度。

9.4.2天轮的安装是通过天轮平台上提升中心、天轮中心进行

当天轮轴两端不平时，倾角为6，其允许值为：

tanmax<24/m

式中△一天轮轴和轴承之间的间隙： m一一轴衬的宽。 设天轮直径为1.5~5m；轴长L为600~1200mm；轴衬宽为 m=200mm；天轮轴和轴承间隙△为0.20mm。

m=arctan(2X0.2/200)=6.8

天轮轴倾斜误差包括安装误差和标定的误差。按等影响原 标定误差不应大于6.8/2=4.8。当天轮轴长L一1200十 0（mm），则天轮轴两端高度差不应大于：

Ah=LXtang=1500mmXtan4.8）=2.1mm

为确保安装精度取2mm。

9.5罐道梁、罐道安装测量

9.5罐道梁、罐道安装测量

9.5.2第一层罐道梁也是整个并筒安装的标准层，安装测量平 台也是根据第一层布设的，应精确安装。 9.5.3~9.5.8控制下部罐道梁安装可采用卡板和下部临时罐 道梁固定垂线的两种方法进行比较方便，无论采用何种方法，在 安装过程都要随时检查其垂线间距离，并应随时进行调整，以满 足规定要求，确保安装质量。竖并中的罐道是提升容器罐宠或箕 斗运行的轨道，罐道要直，不能弯曲，罐道从一个断面到另一个断 面相接处不能有折角，一般来说前两项要求的精度比后项较 低。

9.6其他设备安装测量

9.6其他设备安装测量

9.6.1并下装载、破碎、电气等碱室设备安装基准线般采用砸 室中心线和确室腰线，室中心线和腰线掘砌过程中容易遭到破 环，要在施工过程中注意恢复，在支护的室，在支护完成后及时 补测。

9.6.2摇台和罐座的安装测量工作，直接用并口十字中心线和

并口水准基点或以并口十学中心进行标定，其自的是避免误差 累。

9.6.3永久轨道安装，为方便安装人员使用，一般可用拉线方 指导施工道岔位置严格按设计坐标安装，否则，因受巷道断面 制而影响电机车的正常运行

9.6.3永久轨道安装，为方便安装人员使用，一般可用拉

9.6.4电机车线眼位用来固定电机车架空输电线，其精度要

不高，但注意拉线间距要基本一致并同高，保证集电号与架空 电线平稳接触，并整体美观

10.1.1～10.1.5并巷工程贯通的充许偏差值，是由设计部门根 据工程性质和生产需要确定的，当贯通测量精度超过本条规定 时，应与施工人员、测量人员共同研究用改变贯通点位置或改变 测量方法解决，表中数据是一般条件下满足的要求。

10.2贯通测量技术设计编制

10.2.1，贯通测量技术设计书的内容，应根据矿区技术资料的积 累和贯通技术要求增加或删减，突出重点。 10.2.4精度估算时各项测量中误差一般采用理论先验值，但是 相同的仪器在不同的作业条件、不同经验的作业者使用时，测量 中误差相差较大，本条建议采用本单位测量统计、分析的实际值 的观点，更符合客观实际、更合理。因此，可靠性更高。

GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准10.3贯通测量的实施

10.3.6可采用导线复测法或加测陀螺仪边调整方位，并调整坐 标和高程。 10.3.8此条的目的是保证施工人员的安全

10.4.1实际贯通误差可以验证测量方案的准确性、合理性，为 以后方案制定提供宝贵经验

1.1.1~11.1.2井巷工程碎部测量的精度可参考地表地形图 则量的一些技术要求进行，对于次要巷道可以降低精度要求。

1.1.1~11.1.2井巷工程碎部测量的精度可参考地表地形图 则量的一些技术要求进行，对于次要巷道可以降低精度要求。

12：1.1各矿山测绘资料的管理要求根据矿山的施工生产需要

2：1.1各矿山测绘资料的管理要求根据矿山的施工生产需要 别定相应的要求，尽量实现电子文本管理。

1各矿山测绘资料的管理要求根据矿山的施工生产需要 相应的要求，尽量实现电子文本管理GB/T 42069-2022 瘦肉型猪肉质量分级，

13并下工程测量的环境与安全