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顶管工程施工规程(附条文说明)DGTJ 08-2049-2008

总则 (39) 术语 (40) 基本规定 (41) 顶管工作井、接收井 . (42) 顶管进、出洞 (43) 管材和管道接口 (44) 6. 1 钢 管 (44) 6. 2 钢筋混凝土成品管 (44) 顶管施工 (45) 7. 1 顶管机的选型 (45) 7. 2 顶管设备安装 (46) 7. 3 测 量 (47) 7. 4 顶力估算和允许顶力 (48) 7. 5 中继间 (49) 7. 6 触变泥浆 (49) .7. 7 管道顶进和纠偏 ........ . (50) 7.8 排 泥 . (51) 7. 9: 通 风 .. (51) 7.10 供 电 (52)

8.1 钢筋混凝土管曲线顶管 (53) 8. 2 超长距离顶管 (54) 8. 3 小直径顶管 (54) 8. 4 矩形顶管 (55) 8. 5 垂直顶升 (56) 8. 6 特殊管材顶管 (56) 管道防腐 (57) 质量标准 (58) 安全和环境保护 (59)

GB／T 51355-2019 既有混凝土结构耐久性评定标准(完整正版，清晰无水印)GeneralPrinciples (39) 2 Terminology ... .. (40) 3 Primitive.Provision ....... · (41) 4 Pipe Jacking of Starting Shaft and Arriving Shaft ..... (42) 5 Enter and Out Hole of Pipe Jacking ..... . (43) Tubing and Pipeline Interface (44) 6. 1Steel Tube · (44) 6. 2 Reinforced Concrete Tube .. (44) 7 Pipe Jaking Construction (45) 7.1 Jacking Machine Lectotype (45) 7. 2 Equipment Installation of Pipe Jacking · (46) 7.3 Measuring :: (47) 7. 4 Estimate and Maximum Jacking Pressrue (48) 7.5 Intermediate : (49) 7.6 Thixotropic Mud (49) 7.7 Tubing Jacking and to Correct an Error (50) 7. 8 Spoil Disposal (51) 7. 9 Ventilation (51) 7.10 Power Supply (52)

Special Pipe Jacking (53) 8.1 Reinforced Concrete Jacking in Curve .. (53) 8. 2 Super Long Distance Pipe Jacking (54) 8.3 Small Diameter Pipe Jacking (54) . 8.4 Rectangle Pipe Jacking (55) 8.5 Vertical Jacking (56) 8.6 Special Pipe Jacking ·.* (56) Corrosion Prevention of Pipes .· (57) 0 QualityStandard (58) Safty and Environmental Protection (59)

1.0.1软土地层顶管在上海地区使用已相当厂广泛，施工技米已 日趋成熟，但自前尚无施工规范对顶管施工给予统一的指导及明 确的质量目标，因此制订本规程是非常迫切及需要的。 1.0.2本条规定了顶管施工只适用于软土地层如淤泥质粘土， 粉质粘土、砂性土、粉质砂土等土质，不适宜风化岩等岩层土层。 1.0.3由于上海地区顶管施工已不再使用开式、手掘式顶管 机，所以本规范不包含此内容。

2.0.5本条指DN600～DN1200钢筋混凝土管的顶管。目前一 般采用遥控操作。小于DN600定义为微型顶管，由于目前国内 很少在顶管中应用,所以在本规程中未涉及。

便于采取有效的保护措施。 3.0.4由于顶管施工是在地下进行，地下工程有诸多不可预见 的状况，同时顶管施工不可避免的会产生地面的隆起、沉降，影响 周围的建筑物、管线，所以必须采取监测措施。 3.0.8工作井的结构形式必须承受千斤顶的推力和满足在顶力 和周边水土压力作用下的强度和变形要求。管道埋置较深，顶管 顶力较大的顶管工作井，宜采用沉井或地下连续墙的形式；管道 理深较浅、士体渗透系数较小、顶进距离不长的工作井宜采用 SMW工法、钢板桩、深层搅拌桩、旋喷桩等围护结构形式，接收井 的结构形式基本上与工作井相同。

和周边水土压力作用下的强度和变形要求。管道埋置较深，顶管 顶力较大的顶管工作井，宜采用沉井或地下连续墙的形式；管道 理深较浅、士体渗透系数较小、顶进距离不长的工作井宜采用 SMW工法、钢板桩、深层搅拌桩、旋喷桩等围护结构形式，接收井 的结构形式基本上与工作井相同。

3.0.9本条要求顶管施工必须连续作业，因为顶管施工

管道管壁与土层的摩阻力急速增加，使顶力增加，进困难。如 果发生特殊情况不得不停止作业时，应确保于斤顶及中继环每天 能推进式回缩10mm左右，防止土体固结

4.0.1顶管机长度宜在5.5m左右，千斤顶长度约为2m左右， 行程约为1m左右，钢管管段宜为2m～6m左右，混凝土管段宜为 2m~3m左右。 4.0.5工作井洞口设置止水装置是为了防止顶管机初进洞口时 发生水土流失，造成大量方，并要求顶管机迅速穿墙，使顶管机 快速顶人土体，止住渗漏。管道与穿墙孔的间隙及时封堵，主要 是为了防止管道移动和管端的移位，同时也可防止水的浸人，

5.0.1：洞口土体采取加固的主要目的是：①顶管机机头较重，洞 口土体由于沉井下沉，士体扰动流失，机头可能产生磕头现象，造 成初始轴线的偏差，影响顶管顶进；②防止土体册塌、水土涌入 井内，

5.0.1洞口土体采取加固的主要自的是：①质管机机买较重，洞 口土体由于沉井下沉，士体扰动流失，机头可能产生磕头现象，造 成初始轴线的偏差，影响顶管顶进；②防止土体珊塌、水土涌人 井内。 5.0.3进出洞口土体加固的范围宜为离洞口正前方6m，上下方 各3m~4m，左右各3m~4m。 5.0.4进出洞前采用土体加固确认其加固质量可以采用开观察 孔，仔细查看是否有孔洞及渗漏水，必要时可采取钻孔取样检，确 认其是否有孔洞并可检测加固体强度。若采用降水降低承压水 水头时，其降水水位应降至底板以下0.5m。

孔，仔细查看是否有孔洞及渗漏水，必要时可采取钻孔取样检，确 认其是否有孔洞并可检测加固体强度。若采用降水降低承压水 水头时，其降水水位应降至底板以下0.5m。

5.0.5洞口埋深大于10m不宜采用外钢封门，主要是因为外

封门的打入、起拔要求比较高，同时拼接也较复杂。

6.1.1钢板卷管的单节管长度希望越长越好，但由于受钢板宽 度的影响，不可能做得很长，为了充分利用钢板，所以单节管的长 度宜为钢板的宽度。

6.1.1钢板卷管的单节管长度希望越长越好，但由于受

6.2钢筋混凝土成品管

6.2.3本条是指目前钢筋混凝土顶管常用的管材接口形式。经 过实践使用，该接头形式最为可靠、效果最好，所以推荐使用。 6.2.8本条对木垫作了简要说明

7.1.1·本条列出了上海地区常用的顶管机选型参考表。当然也 有许多其它类型的顶管机适用上海地区的顶管施工。顶管机应 在保证工程质量、安全、文明施工、保护地下、地上构建筑物和管 线安全、减少施工对交通的影响基础上，根据工程水文地质和施 工环境条件合理选型。由于顶管施工具有一定的风险，所以在项 營机的选型时应充分考虑到设备的可靠性。同时还应考虑顶管 机的顶进效率、施工方法的经济性和环保要求等。地表变形与许 多因素有关，其中顶管机的选型和开挖面的稳定控制是影响地表 变形的主要因素。 顶管机选用参考表（表7.1.1）说明如下： 1大刀盘土压平衡式是利用刀盘全断面切削正面土体，再 通过力盘后搅拌棒的作用，使土舱内的土体形成塑性流动状态 该顶管机适用地层范围较广，能满足环境保护要求较高的条件 粉砂地层同样应在开挖面采取加泥的土体改食措施。 2土压、泥水平衡式（即TELEMOLE机型）是一种具有双 重平衡机理的顶管机，该顶管机的浮动式大力盘能够自动平衡正 面的士压力，泥水系统的水压力可以平衡地下水的压力。另外 刀盘上切土口的大小是可以伸缩调节的，可以避免开挖面前的粉 砂在泥水的作用下涌人泥水舱的现象。该顶管机能够严格控制 地表变形。由于泥水管道连续出泥，所以顶进速度快，并能够在 地面进行遥控操作。

3泥水平衡式是一种固定刀盘和切土口的顶管机，面板式 刀盘在泥水的作用下切削正面土体，通常刀盘所需的扭矩可以比 土压式顶管机小一些。由于土体的输送是通过泥水管道连续进 行的，所以顶进效率比较高。在粉砂地层中采用泥水平衡式顶管 机，宜对泥水系统中泥水的粘度、比重和压力进行有效的控制。 4气压平衡式一般是指网格气压水冲式顶管机，可以在局 部气压状态下采用高压水切割破碎正面土体，并用水力机械出 泥。该顶管机还能够在全气压的状态下，由气压工进人开挖面排 除障碍物。适用的地层范围较广。 5多刀盘土压式是利用小刀盘切削正面土体，局部为挤压 状态，适用于软塑粘土地层和环境保护要求一般的情况。粉砂地 层应在开挖面采取加泥的士体改良措施，使正面土体形成塑性流 动状态，并通过控制顶进速度和螺旋机的出泥速率来维持开挖面 的土压平衡。 6挤压式顶管机是一种传统的顶管设备，适用于软塑粘土 和环境保护要求不高的条件，可以排除开挖面的障碍物。挤压式 顶管机应根据不同的地层设置挤压口和网格形式，用以稳定正面 土体的稳定。 7.1.2本条是指采用刀盘驱动的顶管机，其刀盘驱动扭矩应能 满足开挖面的土质要求，一般来讲，土压平衡式顶管机的刀盘驱 动扭矩宜大一些，扭矩系数宜大于20kN/m²。而泥水式顶管机， 刀盘的驱动扭矩可以小一些，扭矩系数宜大于15kN/m?。刀盘驱 动扭矩应具有一定的安全系数。

7.1.2本条是指采用刀盘驱动的顶管机，其刀盘驱动扭

7.2.1反力墙为沉并或地下连续墙结构时，可采用拼装式后座，

7.2.1反力墙为沉并或地下连续墙结构时，可采用拼装

反力墙为SMW工法、旋喷桩、深层搅拌桩等结构形式时可 整体式后座。后座的面积应满足土体承载力的要求，强度、 应满足最大顶力要求。

7.2.2导轨应固定在工作并的底板上，导轨的高度应由穿

7.2.3于斤顶安装的说明

1主顶站使用顶力不宜超过满负荷的60%，用限压阀调节。 2为防止管道穿墙时下偏，千斤顶合力中心应低于管中心 标高，一般为管道外径的1/10～1/8。

7.2.4油泵站布置的说明：

7.3.1首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求应 符合表7.3.1规定

表7.3.1精密导线测的主要技术要求

:n为导线的角度个数

7.3.2首级精密地面平面控制点不应少于3个，高程控制点不 应少于2个，以便相互检核，使定向具有最有利的图形是保证地 面控制网的精度，

7.3.3联系测量方法及要求：

定向测量宜采用下列方法：

仪且传递倾角不应大于30° 2)采用联系三角形定向时，联系三角形的图形应符合相关 要求； 3采用铅垂仪投点定向时，铅垂仪的投点精度应得到 保证。 高程传递宜采用下列方法： 1)工作井为斜井或通道时可采用水准测量的方法传递 高程； 2)工作井为竖井时可采用水准仪配合吊钢尺的方法传递 高程； 3)工作井为竖井、斜井或通道均可采用三角高程测量方法 传递高程。

1工作并为斜并或通道时可采用水准测量的方法传递 高程； 2）工作井为竖井时可采用水准仪配合吊钢尺的方法传递 高程； 3)工作井为竖井、斜井或通道均可采用三角高程测量方法 传递高程。 7.3.5[ 固定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量 精度。 7.3.6每100m从首级控制点检查井下的起始定向边和高程控

7.3.5固定观测墩比较稳定，易于观测，有利于提高导线的测量

7.3.6每100m从首级控制点检查井下的起始定向边和高程控 制点直至控制掘进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首 级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测。 7.3.7应用2个首级平面控制点作为平面贯通的依据，用1个 高程控制点作为高程贯通的依据。 7.3.8竣工图应正确反映管道的平面位置及高程，并能作为工 程验收的重要技术资料。

7.4顶力估算和允许顶力

7.4.1总顶力的计算与实际施工项力有定差距，与土层情况 和施工技术水平有关，所以计算的总顶力仅作为施工的参考

及验收规范》GB50268）和《地基基础设计规范》（DGJ08一11)简 化所得，供参考使用。

7.4.3控制顶力应选择工作井允许反力和管材允许顶力两者较 小的一个值。中继间的允许顶力应小于管材允许顶力。

7.4.3控制顶力应选择工作井允许反力和管材允许顶力两者较

7.5.3中继间型式有多种，这里推荐使用的组合式密封中继间 是获得国家专利技术的中继间，其特点是密封装置可调节，可组 合，可在常压下对磨损的密封圈进行调换，可在各种复杂地质条 件下和高水头压力下进行超长距离顶管。中继间的允许转角使 其在顶进过程中可以纠偏，也可用在曲线顶管，但允许转角不宜 过大，中继间转角偏大易造成渗漏及减小顶进力。 7.5.5第一道中继间宜布置在顶管机后方约20m～50m的位 置，主要是为了顶管机在纠偏时后续的管道能及时纠偏，距离过 长纠偏效果难以保证。 7.5.6第一道中继间应能保证克服前方管道的外壁摩阻力和顶 管的迎面阻力之和，而后面的中继间应能克服两个中继间之间的

7.5.3中继间型式有多种，这推荐使用的组合式密封中继间 是获得国家专利技术的中继间，其特点是密封装置可调节，可组 合，可在常压下对磨损的密封圈进行调换，可在各种复杂地质条 件下和高水头压力下进行超长距离顶管。中继间的允许转角使 其在顶进过程中可以纠偏，也可用在曲线顶管，但允许转角不宜 过大，中继间转角偏大易造成渗漏及减小顶进力，

管的迎面阻力之和，而后面的中继间应能克服两个中继间之间的 管道外壁摩阻力。确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全储 备（宜大于30%40%），并根据顶管穿越土层及实际经验，以选 定中继间的实际摆放位置。

7.6.1本条把顶管的注浆分机尾同步注浆和管道补浆二部分。

7.6.1本条把顶管的注浆分机尾同步注浆和管道补浆二部分。 并对顶进距离为500m以内和大于500m的总管布置加以区分，

7.6.1本条把顶管的注浆分机尾同步注浆和管道补浆二部分。

对顶进距离小于500m，建议采用一根总管，对大于500m的顶进 距离，建议采用二根总管和二种不同配方的浆液，分别满足同步 注浆和沿线补浆的要求。严格讲，般的长距离顶管都应该采用 二根总管和二种不同配方的泥浆。以上是考虑简化管路系统的 布置，实际施工反映这种布置还是能够满足要求的。 7.6.2长距离顶管应根据注浆泵的扬程和流量、总管的管径和 泥浆的粘度等计算出中间接力泵站的间距。 7.6.3本条是指泥浆的性能指标。对不同的地质，触变泥浆的 材料和配方应有所区别，性能指标稍有差别。 7.6.4本条规定了注浆泵的选型和管路系统的布置要求，这些 要求并不是一成不变的，随着新型注浆泵的产生，管路系统的布 置将得到改进。 7.6.5本条是指同步注浆、补浆量的控制和注浆压力的控制， 般情况下是以注浆量为控制自标。在注浆过程中，应该注意注 浆孔堵塞与否，要使得管外壁形成完整的触变泥浆润滑套，防止 单侧有泥浆，形成制动效应

7.6.2长距离顶管应根据注浆泵的扬程和流量、总管的

7.6.5本条是指同步注浆、补浆量的控制和注浆压力的控制。

般情况下是以注浆量为控制自标。在注浆过程中，应该注意注 浆孔堵塞与否，要使得管外壁形成完整的触变泥浆润滑套，防止 单侧有泥浆，形成制动效应

7.6.6本条是指在工作坑的出

的注浆可以防止管道入土后被土体握裹的情况发生。一三在管 外壁形成背土现象，不仅会对顶进减阻产生不利影响，而且会引 起较大的地表变形。

7.7.2管道顶进时的说明

1管道初始顶进时应控制推进速度，不宜过快，在此过程中 应摸索推进的相关数据，为正常顶进提供依据； 2顶管正常顶进时应控制开挖量与出土量的平衡；

应摸索推进的相关数据，为正常顶进提供依据；

2顶管正常顶进时应控制开挖量与出土量的平衡：

3土压力值的确定应根据土的性质和出土量的多少而 确定。 7.7.3由于沉井下沉时周围土体被扰动，顶管机出洞时，洞外士 本泥水易流失，同时顶管机自重太重，所以要采取防磕措施 7.7.4顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设 备的不均布置，造成管道推进时发生不同程度的扭转，所以要采 取防扭措施，

少面 确定。 7.7.3由于沉井下沉时周围土体被扰动，顶管机出洞时，洞外土 本泥水易流失，同时顶管机自重太重，所以要采取防磕措施 7.7.4顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设 备的不均布置，造成管道推进时发生不同程度的扭转，所以要采 取防扭措施。 7.7.5由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩阻 力，因此在于厅顶回缩时，管道也跟随后退，导致洞口止水装置受 损，为此需将初始顶进的管道与井壁相连，防止管道退缩，直至管 道外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。 7.7.6管道纠偏的测量依据应该是项管机端面的中心偏差，但 由于测点无法进入顶管机头部，因此对于管端的偏差无法测量

7.7.5由于在初始顶进阶段正面水土压力远天于管周围的摩阻 力，因此在干片顶回缩时，管道也跟随后退，导致洞口止水装置受 损，为此需将初始顶进的管道与并壁相连，防止管道退缩，直至管 道外壁摩阻力大于顶管机正面水土压力为止。

7.7.6管道纠偏的测量依据应该是项管机端面的中心偏差，但

管道顶进出现偏差是正常的，在充许偏差内可以不纠偏，当 偏差大于允许偏差时才考虑纠偏，纠偏过程不能大起大落，不追 求零偏差，要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步回到轴线 上来。

7.8.2有一定含水量的粘土、粉质粘土可采用泥泵输水，较长距 离的顶管可采用接力泵的形式进行出土，有条件的还可采用电动 混凝土泵取代泥泵

天，噪声大，且在一定距离后达不到通风效果，采用压缩空气通风 不仅降低了噪声，而耳通风效果良好。 7.9.4根据气压施工劳动保护卫生要求规定，在任何情况下应 保证每人的供气量不小于25m3，当压力大于0.15MPa时，每人的 供气量不得少于30m。

大，噪声大，且在一定距离后达不到通风效果，采用压缩空气通风

7.10.2顶管距离较长时，管内供电会引起电压降，致使管内设 备无法起动，因此必须采用调压器或将高压电引进管内

7.10.2顶管距离较长时，管内供电会引起电压降，致使管内设 备无法起动，因此必须采用调压器或将高压电引进管内，

8.1.1本条是指在工作坑出洞段，应有一直线顶进段，然后逐渐 过渡到曲线段。直线段的长度宜大于20m。这是考虑到基坑导 轨和后靠反力墙的受力要求以及出洞口止水装置的密封可靠性 要求。

轨和后靠反力墙的受力要求以及出洞口止水装置的密封可靠性 要求。 8.1.2：本条对相邻二管节之间的最小转角α进行了界定，提出 了α小于0.3°的要求。近年来，钢筋混凝士曲线顶管得到了广泛 的应用。影响曲线顶管的主要因素一是管接口的密封性能、二是 管子端面的偏心受力问题、三是曲线外侧的土体抗力。实际施工 表明；在最小转角α的界定下，以上三项因素都可以通过加长钢 套环的伸出端长度、采用松木衬垫和泥浆套的均匀传力得到解 决。当曲率半径R不能满足α小于0.3°的要求时，还可以进一步 采用短管形式来调整。 8.1.3本条对曲线顶管的最小管径进行了界定。因受到管内测 量等工作条件的限制，曲线顶管的最小管径宜不小于Φ1650mm。 8.1.4本条对曲线项管的最多测站数进行了界定。曲线顶管在 管内放置中间测站。测站数的确定与管径、线形、顶距和测量手 段等有关。为防止顶进过程中产生较大累积测量误差，经计算后 所需设置的测站数不宜超过4座。 8.1.5本条对曲线顶管的顶力进行了估算。根据施工积累的经

了α小于0.3°的要求。近年来，钢筋混凝曲线顶管得到了广泛 的应用。影响曲线顶管的主要因素一是管接口的密封性能、二是 管子端面的偏心受力问题、三是曲线外侧的土体抗力。实际施工 表明；在最小转角α的界定下，以上三项因素都可以通过加长钢 套环的伸出端长度、采用松木衬垫和泥浆套的均匀传力得到解 决。当曲率半径R不能满足α小于0.3°的要求时，还可以进一步 采用短管形式来调整。

重等茶件的限制，曲线顶官的 8.1.4本条对曲线项管的最多测站数进行了界定。曲线顶管在 管内放置中间测站。测站数的确定与管径、线形、顶距和测量手 段等有关。为防止顶进过程中产生较大累积测量误差，经计算后 所需设置的测站数不宜超过4座

验数据，列出在相同土质条件下，曲线顶管与直线顶管相比较的 顶力附加系数K值。实际上不同的减阻效果对顶力的影响更大。

8.1：6本条对曲线顶管注浆工艺的特殊性进行了说明。由于在 曲线外侧不易形成泥浆套，所以应该加强对曲线段外侧的浆液形 成情况进行控制，并及时补浆，

曲线外侧不易形成泥浆套，所以应该加强对曲线段外侧的浆液形 成情况进行控制，并及时补浆。 8.1.7本条说明为满足曲线的姿态控制要求，宜采用多组纠偏 装置形成整体弯曲弧度导向，以便使后续管段顺利曲行。 8.1.8本条是对曲线顶管的经验总结。曲线顶管的二个重要问 题，一是管接口的密封，二是管端面的受力状态发生变化。钢套 环的伸出端长度适当增加是保证接口密封性能的有效措施。而 选用厚而较软的松木板则是减少管子端面产生应力集中现象的 较好方法。

题，一是管接口的密封，二是管端面的受力状态发生变化。钢套 环的伸出端长度适当增加是保证接口密封性能的有效措施。而 选用厚而较软的松木板则是减少管子端面产生应力集中现象的 较好方法，

8.1.9本条列出了曲线顶管的几何计算公式。通过（8.1.9）

8.1.10本条对曲线顶管施工的测量进行了说明。目前大多数

的曲线顶管施工的测量采用人工支导线测量的形式，由井底导线 基点，逐站测量至机头，以测出机头的当前位置

8.2.1本条第2款是为了控制在连续反复工作状态下的

本条第2款是为了控制在连续反复工作状态下的油温。

8.3.1本条推荐小直径顶管宜采用土压、泥水平衡式和泥水平 衡式顶管机施工。这是因为管径小，施工人员难以进入管内操 作，所以采用在地面进行遥控操作的形式。另外泥水式顶管是连 续出泥，顶进速度比较快。

8.3.2本条是结合小直径顶管的管材容易产生结构破坏的特点

提出来的。应对管子的允许顶力严格控制，先确定顶管控制顶 力。在顶管施工中，严格控制顶进阻力，避免管材结构破坏。 8.3.3本条对小直径顶管的最长顶距作了界定。

8.4.1随着市政建设的高速发展，基本建设对地下空间的利用 也与日俱增。矩形通道的截面形式，能充分提高结构有效面积， 减少土地征用量和掘进面积，降低工程造价。矩形顶管能进行浅 埋通道的施工，其上覆土厚度宜大于或等于顶管机的高度。

8.4.2矩形顶管机有偏心多轴式土压平衡顶管机，多刀盘切削

项进施工中会产生实际顶进轴线问设抽线的确差，由 体抗力的作用，顶管机姿态纠偏更不容易，利用纠偏装置，控制出 土量、调整正面土压等施工参数，控制顶进轴线 顶进中不可避免产生顶管机的旋转，矩形顶管机的纠转不仅 须克服土体摩擦力，还须克服土体的抗力，利用纠转装置、压浆等 纠转。 由于土体和顶管机外壳间的摩擦作用，引起顶管机顶部背土 造成地层损失，进而产生环境影响。因此顶管机顶部设有防背土 装置，在顶部注浆，形成泥浆膜，减少土体与外壳间的摩擦，防止 背土发生。 为了增加矩形顶管机对土层的适应性，改良开挖面的土体， 顶管机应设有加泥装置，

8.4.5由于矩形顶管机的支座无导向装置,因此初始顶进时,支

8.4.7为了控制顶进轴线JTS 265-4-2017 长江口深水航道疏浚工程质量检验标准，顶管机与首三节管节用角钢或槽钢 纵向连接。

8.5.4当项力较大时，闻阀可接高压水破坏土体，气孔在管内灌 水时用作泄气孔。

8.5.4当顶力较大时，闸阀可接高压水破坏土体，气孔在管内灌

8.6.1目前为止，常用的特殊管材主要包括玻璃钢夹砂管和钢 简混凝土管。

8.6.4特殊形式的中继间在安装和拆除时不采用气割和电焊，

8.6.4特殊形式的中继间在安装和拆除时不采用气割

9.0.1 钢管表面应清除油污、尘土、焊渣、氧化物及疏松的锈 蚀物。 9.0.7 涂层间隔时间不宜超过2周DL／T 1822-2018 电站用抽汽止回阀订货验收导则，以免防止涂层薄时产生返 锈现象

10.0.3矩形顶管因目前完成的施工工程数量不多，且一般顶进 长度在50m左右，所以暂时按50m长度编制施工质量标准。今 后随着顶进长度和工程实例的增加，再作修正和补充。

本章对地下顶管工程施工安全、环境保护与安全监测的有天 要求作了规定。