标准规范下载简介

GBJ82－85普通溷凝土长期性能和耐久性能试验方法

中华人民共和国国家标准

中华人民共和国国家标

DB11／T 1579-2018 生产安全事故应急预案实施情况评估规范普通混凝土长期性能 和耐久性能试验方法

主编部门：城乡建设环境保护部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1986年7月1日

关于发布《普通混凝土拌合物性能试

计标［1985】1889号

根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要求，由城 乡建设部中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制的《普通混 疑土拌合物性能试验方法》等三本标准，已经有关部门会审。现 批准《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80一85《普通混凝 土力学性能试验方法》GBJ81一85和《普通混凝士长期性能和耐 久性能试验方法》GBJ82一85等三本标准为国家标准，自一九八 六年七月一日施行。 该三本标准由城乡建设部管理，其具体解释等工作由中国建 筑科学研究院负责。出版发行由我委基本建设标准定额研究所负 责组织。

本标准是根据原国家建委（78）建发设字第562号通知的要 求，由中国建筑科学研究院会同各有关单位共同编制而成的。 在编制过程中。作大量的调香研究和试验论证工作，收集 并参考了国际标准和其它国内外有关的标准规范，经过反复讨论 修改而成的。在编制过程中曾多次征求全国各有关单位的意见，最 后才会同有关部门审查定稿。 本标准为普通混凝土基本性能中有关长期性能和耐久性的试 验方法。内容包括抗冻性能试验（慢冻法、快冻法）、动弹性模量 试验、抗渗性能试验、收缩试验、受压徐变试验、碳化试验、混 凝土中的钢筋锈蚀试验、抗压疲劳强度试验等九个方法。由于普 通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及范围较广，本身文将随着 义器设备的改进和测试技术的提高不断发展，故希望各单位在 执行本标准过程中，能注意积累资料，总结经验，如发现有需要 修改补充之处，请特意见和有美资料寄中国建筑科学研究院混凝 土研究所，以便今后修改时参考

城乡建设环境保护部 一九八五年七月

第1.0.1条为了在确定混凝土性能特征值，检查或控制现 尧混凝土工程或预制构件的质量时，有一个统一的混凝土长期性 能和耐久性试验方法，特制订本标准。 第1.0.2条　本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物 中所用普通混凝士的基本性能试验

第2.0.1条本试验方法标准中规定的长期性能和耐久性试 验用试件，除抗渗、疲劳试验以外均以3块为一组。 制作每组长期性能及耐久性试验的试件及其租应的对比所用 的拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中 取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝士 工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混 凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。 第2.0.2条试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应 以重量计，称量的精度应为：水泥、水和外剂均为士0.5%；骨 料为士1%。 第2.0.3条所有试件均应在拌制或取样后立即制作。 确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件 的成型方法应按混凝土的稠度而定。珊落度不大于70毫米的混凝 土，宜用震动台振实，大于70毫米的宜用捣棒人工捣实。检验现 烧混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实 棱柱体试件宜采用成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土 捣实时应特别注意钢筋和试模之间的混凝士能保持灌注密实及 捣实良好。 用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的 混凝土，其试的制作应按相应的规定进行。 第2。0.4条制作试件用的试模应由铸铁或钢制成，应具有 足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应 为每100毫米不超过0.05毫米，组装后各相邻面的不垂直度

不应超过士0.5度。 在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。 第2.0.5条用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入 试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使混凝土拌合物 高出试模上口。振动时应防正试模在振动台上自由跳动。振动应 持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 试验室用震动台的振动频率应为50士3赫，空载时振幅为 0.5毫米。 第2.0.6条人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模， 每层的装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600毫 米，直径16毫米，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀 进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应 穿入下层深度约20～30毫米。插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜： 并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截 面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。插捣完后。 刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 第2.0.7条按各试验方法的体规定，长期性能及耐久性 试验的试件有标准养护、同条件养护及自然养护等几种养护形式， 采用标准养护的试件成型后应复盖表面，以防止水分蒸发，并 应在室温为20士5℃情况下静置一至二叠夜，然后编号拆模。 拆模后的试件应立即在温度为20王3℃、湿度为90%以上的 标准养护室中养护。在标涯养护室内试件应放在架上，彼此间隔 应为10～20毫米，并避免用水直接淋刷试件。 当无标准养室时，混凝土试件可在20士3℃的不流动水中 养护。水的PH值不应小于7。 采用与构筑物或构件同条件养护的试件成型后即应复盖，试 件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需

保持同条件养护。 试验需要进行自然放置并晾干的试件应放置在干燥通风的室 内，每块试件之间至少留有10～20 毫米的间隙。

第3.1.1条本方法适用于检验以混凝土试件所能经受的冻 融循环次数为指标的抗冻标号。 第3.1.2条慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用立方体试 件。试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒经按表3.1.2一1选 定。

每次试验所需的试件组数应符答表3.1.2一2的规定，每组 件应为3块。

慢冻法试验所需的试件组数 表 3. 1. 2一2

温度为准。 四、每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100× 100×100毫米及150×150×150毫米试件的冻结时间不应小于4 小时，对200×200×200毫米试件不应小于6小时。 如果在冷冻箱（室）内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试 验，其冻结时间应按最大尺寸试件计。 五、冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温 呆持在15～20的水槽中进行融化此时。槽中水面应至少高 试件表面20毫米，试件在水中融化的时间不应小于4小时。融化 完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下 一次循环试验。 六、应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应 进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可婷止其冻融循环试 验。 七、混凝十试件达到表3。1.2一2规定的冻融循环次数后，即 S 立进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检叠，详细记录试件表面破损、 裂缝及边角缺损情况。 如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。 八、在冻融过程中，如因敢需中断试验，为避免失水和影响 强度，应将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为 止。此时应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。 第3.1.5条混凝注冻融试验后应按下式计算其强度损失

.... (3.1.51)

...... (3.1.51)

式中：△fc一N 次冻融循环后的混凝土强度损失率，以 3个试件 的平均值计算（%）； fco一对比试件的抗压强度平均值（兆帕）；

..... (3. 1. 52)

(3. 1. 52)

n一N次冻融循环后的重量损失率，以3个试件的斗 值计算(%)

式中：△のn一N次冻融循环后的重量损失率，以3个试件的平均 值计算（%);

式中：△のn一N次冻融循环后的重量损失率，以3个试件的平均 值计算(%); G。一冻融循环试验前的试件重量（公斤）； Gn一N次冻融循环后的试件重量（公斤）： 混凝土的抗冻标号CECS 526-2018-T 智慧住区建设评价标准，以同时满足强度损失率不超过25%，重 量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示，

第3.2.1条本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土 的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的 次数或耐久性系数来表示。 本万法特别适用于抗冻性要求高购混疑十。 第3.2.2条　本试验采用100×100×400毫米的棱柱体试 件。混疑十试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻 融试件外，尚应制备同样形状寸，中心埋有热电偶的测温试件， 制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。 第3.2.3条，快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符 合下列规定。 一、快速冻融装置”能使试件静置在水中不动，依靠热交换 液体的温度变化确连续、自动地按照本方法第3.2.4条第五款的 要求进行冻融的装置。满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得 超过2℃。 二、试件盒由1～2毫米厚的钢板制成。其净截面尺寸应为 110×110毫米，高度应比试件高出50～100毫米。试件底部垫起

后盒内水面应至少能高出试件顶面5量米。 三、案秤称量10公斤感量5克，或称量20公斤，感量10 克。 四、动弹性模量测定仪共振法或敲击法动弹性模量测定仪。 五、热电偶、电位差计能在20～2℃范围内测定试件中心温 度。测量精度不低于士0.5C。 第3.2.4条快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进 行： 一、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融 式验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度 为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少应高出 二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表脚水分，称重，并按 本标准第四章的规定测定其横向基频的初始值。 三、将试件放入试件盒内，为了使试受温均衡，并消除试件 周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当 宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保 寺高出试件顶面5量米左右。 四、把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放 在冻融箱的中心位置。此时即开始冻融循环。 五、冻融循环过程应符下列要求： 1.每次冻融循环应2～4小时内完成，其中用于融化的时 不得小于整个冻融时间的1/4。 2.在冻结和融终了时，试件中心温度应分别控制在一17士 3.每块试件从6℃降至一15℃所用的时间不得少于冻结时间 为12。每块试件从一15升至6（所用的时间也不得少十整个融 七时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。 4.冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

六、试件一应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前 应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及 重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按本标准第四章的规定 执行。测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测 量、称量及外观检香应尽量迅速，以免水伤损失。 七、为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试 件停冻取出时，应另用试件填充空位。 如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将 试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可能，则应将试件在潮 显状态下用防水材料包裹。加以密封，并存放在一17大2℃的冷冻 室或冰箱中。 试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。特殊情况下。 超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中况许1～2次。 八、冻融到达以下3种情况之一即可停试验： 1.已达到300次循环； 3.重量损失率达5%。

中..... (3. 2. 51)

JC／T 2069-2011 中空玻璃间隔条 第1部分：铝间隔条中..... (3. 2. 51)

...... (3. 2. 52)

式中：△Wn一N次冻融循环后试件的重量损失率，以3个试件的 平均值计算（%)：