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GBT 3098.23-2020 紧固件机械性能 M42～M72螺栓、螺钉和螺柱

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径dh：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定。

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图3紧固件成品施加保证载荷安装示例

试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 试件每端应进行适当加工，如图3所示。为测量长度（施加载荷前、后）应将紧固件置于带球面测 头（或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到 最小。测量施加载荷前紧固件的总长度（1。）。 按图3所示将紧固件试件拧人螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹夹具。螺纹有效旋合长度至少应 为1d。对未旋合螺纹的长度（lth）应为1d。 注：为达到1山=1d的要求，建议先把螺纹夹具到螺纹收尾；然后，按相当于1d的扣数退夹具。 对紧固件轴向施加表4或表6规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量紧固件总长度（）

JTS 261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准GB/T3098.232020

卸载后，紧固件的总长度1.应与加载前的l。相同（其公差士12.5μm为允许的测量误差）。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧固件明显的伸长。 在这种情况下，可使用比表4和表6规定值增大3%的载荷，按9.3.5再次进行试验。如果第二次卸载 后的长度（l2）与其加载前的长度（l1）相同（其公差士12.5um为允许的测量误差），则应认为符合本试 验要求。

9.4机械加工试件拉力试验

本试验可测定： 抗拉强度（Rm）； 0.2%非比例延伸应力（Rp0.2）； 机械加工试件的断后伸长率（A） 机械加工试件的断面收缩率(Z)

本试验适用于符合以下规定的紧固件： a）由螺栓和螺钉制取的机械加工试件： 42mm≤d≤72mm; 螺纹长度b.≥1d； 一 测定A：总长度lt≥6d。十2r+十2bt（见图4）； 测定Z：总长度l.≥4d。+十2r+2bt（见图4）。 b）由螺柱制取的机械加工试件： 42mm≤d≤72mm; 螺纹长度bt≥1d； 测定A：总长度lt≥6d。十2r+2b.（见图4）； 测定Z：总长度1.≥4d。十2r十2b.（见图4）。

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径dh：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：≥45HRC； 通孔直径dh：按表11的规定； 内螺纹夹具的螺纹：按表10的规定

9.4.5机械加工试件

机械加工试件应由经尺寸等检验合格的螺栓和螺柱制取，在螺栓和螺柱直径1/4d处制出试件（ 样），其试棒直径为3/8d。试验方法应按GB/T228.1的规定。当螺栓和螺柱实物与试件试验结 异时，应以实物试验结果为准。见图4。

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图4偏心取样拉力试验用机械加工试件

应按GB/T228.1的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率：对0.2%非比例延伸应力（R0.2） 不应超过10mm/min，而对其他的项目不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷（F）。

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9.4.7.2技术要求

下列性能应符合表2的规定： 抗拉强度（Rm）； 规定塑性延伸率为0.2%时的应力（Rp.2）； 机械加工试件的断后伸长率（A）； 机械加工试件的断面收缩率（Z)

本试验适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 一所有性能等级

本试验适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 一所有性能等级

可以采用维氏、布氏或落氏硬度试验测定硬度。 维氏硬度试验 维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定。 b) 布氏硬度试验 布氏硬度试验应按GB/T231.1的规定。 洛氏硬度试验 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定

应使用经尺寸等检验合格的紧固件进行硬度试验

9.5.4.2在螺纹横截面测定硬度

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。 在1/2半径处测定硬度，见图5

9.5.4.3在表面测定硬度

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图51/2半径处测定硬度

去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度 常规检查可使用本方法

9.5.4.4测定硬度用试验载荷

维氏硬度试验用最小载荷为98N 布氏硬度的试验载荷等于30D²，单位为牛（N)

对不能实施拉力试验的紧固件和短螺纹长度的栓接结构用螺栓（对拉力试验其螺纹长度短的、未旋 合螺纹的长度{h<1d），其硬度应在表2规定的范围内。 对能实施拉力试验的紧固件、未旋合螺纹的长度11d、腰状杆紧固件，以及机械加工试件，其硬 度均不应超过表3规定的最大值。 如有争议，应按9.5.4.2的规定，并使用维氏硬度进行仲裁试验

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说明： 全脱碳： 不完全脱碳； 中径线； 基体金属； 螺纹未脱碳层的高度； G 螺纹全脱碳层的深度； H1 最大实体条件下外螺纹的牙型高度。

9.6.2. 1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级

9.6.2.2试件的制备

应从完成全部热处理工序的紧固件上，采用适当的方法制取试件，以确保材料表面原始特征的复现 与保持。 在距螺纹末端约一个公称直径（1d）、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌入塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查， 注：通常，浸人3%的硝酸乙醇腐蚀液（浓 干脱碳而造成的金相结构的变化

9.6.2.3试验程序

将试件置于显微镜下，除非另有协议，否则应放大100倍进行检查。 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可借助刻度直接测量脱碳程序。如果用目镜测量，则应使用带十字 刻度的显微镜

9.6.2.4技术要求

全脱碳层的最大深度，G应符合表2规定的技术要求。不完全脱碳层的高度，E应符合表13规 发术要求。

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9.6.3硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）

9.6.3.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。

9.6.3.2试件的制备

应按9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层

应按9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层

9.6.3.3试验程序

按图7所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为：2.942N（维氏硬度试验HV0.3）

9.6.3.4技术要求

试验和增碳试验的硬度

第2点的维氏硬度值HV(2)应等于或大于第1点维氏硬度值HV(1)减去30维氏单位。螺纹 层的高度E应符合表13规定的技术要求。 全脱碳达到表2规定的最大值时，不应采用硬度测量法

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平定，基体金属硬度和表面硬度的差值是决定性指标， 注：由于增加表面硬度能造成脆断或降低抗疲劳性，所以增碳是有害的。需仔细区分硬度的增加是由于增碳还是 热处理或表面冷作硬化而引起的，例如热处理后镶制螺纹 可采用以下方法之一进行增碳试验： 在纵向截面上测定硬度； 在表面测定硬度。 如有争议.9.7.2规定的硬度试验是仲裁试验方法

9.7.2在纵向截面测定硬度

9.7.2.1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格； 8.8级和10.9级。

9.7.2.2试件的制备

应按9.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面

9.7.2.3试验程序

按图7所示测量第1点和第3点的维氏硬度。试验力为：2.942N（维氏硬度试验HV0.3）， 如果在按9.6.3.3的试验中已使用过的试件，则第3点的硬度应在螺纹螺距线上，并在测定第1 2点硬度相邻的牙上进行测定

9.7.2.4技术要求

第3点的维氏硬度值HV（3)应等于或小于第 点维氏硬度值HV（1）加上30个维氏单位， 超过30个维氏单位，表示已增碳，见表2（No.10和脚注d、e)对8.8级和10.9级的硬度规定

9.7.3在表面测定硬度

9.7.3. 1适用范围

本方法适用于符合以下规定的紧固件： 所有规格；5Z10 8.8级和10.9级

9.7.3.2试件的制备

在紧固件的头部或未端用研磨或抛光准备一个适当的平面，以确保材料表面原始特征的复现与 保持。 从距螺纹末端1d处截取一个横截面，并经适当地制备

9.7.3.3试验程序

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按9.5.4.2的规定，在制备的表面测定维氏硬度。 应在横截面上测定基体金属硬度， 测定以上硬度中使用的试验力为：2.942N（维氏硬度试验HV0.3）

9.7.3.4技术要求

表面硬度值应等于或小于基体金属硬度值加上30个维氏单位， 表面硬度值超过1/2半径处硬度30个维氏单位，表示已增碳，见表2（No.10和脚注d、e）对8.8级 和10.9级最大表面硬度的规定

本试验适用于检验热处理工艺的最低回火温度。 有争议时，本试验是仲裁试验

本方法适用于符合以下规定的紧固件 所有规格； 8.8级和10.9级

按9.5.4.2的规定测定维氏硬度，并在一个紧固件上读取三点数值。 再回火本紧固件，零件温度应比表1规定的最低回火温度低10℃，并保持30min。再回火后 ·紧固件上，并在与第一次测定相同的区域，测定新的三点维氏硬度值

9.9机械加工试件冲击试验

本试验用于检验在规定的低温条件下紧固件材料的韧性。在供需双方协议中有要求时，实方 验。

本试验适用于符合以下规定的紧固件： 由螺栓、螺钉和螺柱制取的机械加工试件； 所有规格； 螺栓和螺钉的总长（包括头部）≥55mm； 螺柱的总长l，≥55mm； 8.8级、10.9级

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9.9.3试验仪器与装置

器与装置应符合GB/T

9.9.4机械加工试件

应从尺寸等检验合格的紧固件成品上制取试件 机械加工试件应符合GB/T229（夏比V型缺口试验）的规定。该试件应沿螺杆纵向，尽量靠近 表面，并尽可能远离螺纹部分。试件无刻槽的一边应靠近紧固件的表面。

试件在一20℃温度下的吸收能量，应符合表2的规定 主：其他试验温度与吸收能量值可在有关产品标准中或由供需双方协议规定

紧固件表面缺陷应控制在能够接收的范围内。对8.8级和10.9级紧固件表面缺陷的检 GB/T5779.3的规定

只有全面符合本分部规定的技术要求，才能按第5章的标记制度进行标记，以及按10.2和10.3或 0.4提供标志。 除非在产品标准中另有规定，否则在头部顶面凸起的标志高度，不应计入头部高度尺寸

10.2制造者识别标志

制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标志。也推荐在 不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志。 紧固件的销售者使用自已的识别标志，也应视为制造者识别标志。

10.3全承载能力紧固件的标记与标志

0.3.2性能等级的标志代号

性能等级的标志代号，应按表14的规定

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表14全承载能力紧固件的标志代号

10.3.3.1六角头螺栓和螺钉

六角头螺栓和螺钉应标志制造者识别标志和表14规定的性能等级的标志代号 对所有性能等级的紧固件均要求制出标志 标志最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字（见图8）

甘肃省市政工程预算定额2018 第二册 道路工程为六角和内六角花形圆柱

图8六角头螺栓和螺钉标志示例

内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者识别标志和表14规定的性能等级的标志代号 对所有性能等级和公称直径的紧固件均要求制出标志， 标志最好在头部侧面用凹字或在头部顶面用凹字或凸字（见图9）

10.3. 3.3 螺柑

图9内六角圆柱头螺钉标志示例

螺柱应标志制造者识别标志和表14规定的性能等级的标志代号，或表15规定的可选用的性能等 级标志符号。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧人螺母端标志性能等级，并可省略标志 制造者识别标志（见图10）。 对过盈配合的螺柱应在拧人螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志，

GB/T 3098.23—20208. 8XYZ图10螺柱标志示例表15可选用的螺柱标志符号性能等级8.810.9标志符号O"口允许该符号仅显示轮廊或整个区域凹陷。10.4包装标志对各类紧固件、所有规格的所有包装上GPS-RTK技术在电力工程送电线路测量中的应用，均应有标志（含贴或拴标签）。标志应包括制造者和/或经销者商标（或识别标志）和性能等级标志代号，以及GB/T90.3规定的生产批号。26

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