标准规范下载简介
SYT 7452-2019 旋转磁源磁导向仪测量与检验.pdfICS 75.020 E13
民共和国石油天然气行业标准
2020－05－01实施
SY/T7452—2019目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4准备与检查4.1上井前准备4.2上井前检查4.3施工前准备与检查5操作与测量5.1入井操作5.2测量操作6回收、运输及存7检验7.1精度要求7.2探管检验7.3旋转磁源短节检验附录A（资料性附录）旋转磁源磁导向仪检验证书附录B（资料性附录）旋转磁源磁导向仪配件表附录C（资料性附录）数据记录表6附录D(资料性附录)检验记录表附录E(资料性附录）维修记录表
DB37／T 2905-2019 运动场地合成材料面层 施工要求SY/T74522019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团西部钻探工程有限公司钻井工程技术研究院、中国石化股份有限 公司华东油气分公司石油工程技术研究院、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石油集团西 部钻探工程有限公司定向井技术服务公司。 本标准主要起草人：唐亮、张斌、王凤屏、陈若铭、段文广、李晓军、万教育、罗维、周强、 王彦祺、乔磊、马红滨、田中兰、林盛杰、孙鹏、杨松、董胜祥、杨小珊、杜卫强、成樊飞、袁明进。
SY/T 74522019
旋转磁源磁导向仪测量与检验
现场操作与测量、回收及维护保养、检验。 本标准适用于旋转磁源磁导向仪的测量、
上井前准备包括： a）检查旋转磁源磁导向仪、旋转磁源短节检验证书（参见附录A）。 b）收集目标井及正钻井井口坐标、井眼温度、压力及地磁参数等。 c）选择满足温度、压力等要求的旋转磁源磁导向仪。 d）按附录B的仪器配件表准备仪器及相关配件。
4.2.1探管检查包括：
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a）外观、连接螺纹。 b）通信电缆连接插孔。 c）探管编号。
4.2.2旋转磁源短节检查爆包括：
a）外观、接螺纹。 b）外径、内通径及螺纹扣型。 c）内镶磁块。 d）外表面磁场强度。 e）探伤合格证书。 f）磁源短节编号。
4.2.3通信电缆检查包报
a）外保护层。 b）连接插孔。 c）电缆通断路、短路。 d）电缆头密封。
4.3施工前准备与检查
4.3.1施工前准备包括
a）操作间配备不间断电源，使用应符合SY/T5974的规定，供电应符合SY/T5225—2012中 3.2.5的要求。 b）将目标井及正钻井井口坐标、地磁倾角及磁偏角等参数录人磁导向测量软件。 c）连接地面系统和探管，确认探管工作正常。 4.3.2施工前检查包括： a）检查探管，按4.2.1的规定执行。 b）检查旋转磁源短节，按4.2.2的规定执行。
3.2施工前检查包括： a）检查探管，按4.2.1的规定执行。 b）检查旋转磁源短节，按4.2.2的规定执行。 c）检查通信电缆，按4.2.3的规定执行。 d）分别按0°、90°、180°倾角检查探管测量数据。
4.3.2施工前检查包括
a）检查探管，按4.2.1的规定执行。 b）检查旋转磁源短节，按4.2.2的规定执行。 c）检查通信电缆，按4.2.3的规定执行。 d）分别按0°、90°、180°倾角检查探管测量数据。
5.1.1将旋转磁源短节两端分别与钻头和导向钻具连接，下入正钻井中。 5.1.2将通信电缆与探管连接，下至目标井设定测量并深。 5.1.3若测量点位于裸眼井段，测量点宜距离套管鞋3m以上，且仪器电缆头不应出套管鞋。 5.1.4正钻井钻具组合：钻头+旋转磁源短节+导向钻具+加重钻杆+钻杆。
5.1.1将旋转磁源短节两端分别与钻头和导向钻具连接，下人正钻井中。 5.1.2将通信电缆与探管连接，下至目标井设定测量并深。 5.1.3若测量点位于裸眼并段，测量点宜距离套管鞋3m以上，且仪器电缆头不应出套管鞋 5.1.4正钻井钻具组合：钻头+旋转磁源短节+导向钻具+加重钻杆+钻杆。
5.2.1双水平井测量操作步骤如下： a）连接地面测试线，开启直流稳压电源供电，同时开启磁导向测量软件。 b）正钻井按设计要求开始钻进，探管进行磁信号实时监测。 c）每钻完一根单根，将钻具上提10m并开泵，以不大于5m/min的速度匀速下放钻具到井底。 测量并记录数据，计算两井间的相对位置，数据记录在表C.1中。
5.2.1双水平井测量操作步骤如
双水平井测量操作步骤如下： a）连接地面测试线，开启直流稳压电源供电，同时开启磁导向测量软件。 b）正钻井按设计要求开始钻进，探管进行磁信号实时监测。 c）每钻完一根单根，将钻具上提10m并开泵，以不大于5m/min的速度匀速下放钻具到井 测量并记录数据，计算两间的相对位置，数据记录在表C.1中。
探管移动至下一设定测量位置。重复步骤c)，直
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d）将探管移动至下一设定测量位置。重复步骤c），直至完钻。 连通井测量操作步骤如下： a）旋转磁源短节距离探管80m～100m时，开启直流稳压电源供电，同时开启磁导向测量软件。 b）每钻进3m～5m上提钻具4m～6m，开泵转动钻具，以不大于5m/min的速度匀速下放钻 具，按1m间距进行测量，计算两井间相对位置，数据记录在表C.2中。 c）重复步骤b）到正钻井钻头距靶点3m～5m时，停止钻进，关闭探管电源并取出，关闭目标 井井口。恢复正钻井钻进，直至连通。
5.2.2连通并测量操作步骤如下
6.1起出探管，清洁后装入保护箱。保护箱表面按GB/T191的规定粘贴标识。 6.2起出旋转磁源短节，清洁后装人保护罩。保护罩表面按GB/T191的规定粘贴标识。 6.3检查通信电缆铅锌冶炼废渣污染治理工程设计施工总承包实施方案，按4.2.3执行。 6.4旋转磁源短节和探管在运输与贮存过程中，两者的距离保持在5m以上。 6.5探管在贮存过程中，周围5m范围内不应有强磁体。
6.1起出探管，清洁后装入保护箱。保护箱表面按GB/T191的规定粘贴标识。 6.2起出旋转磁源短节，清洁后装人保护罩。保护罩表面按GB/T191的规定粘贴标识。 6.3检查通信电缆，按4.2.3执行。 6.4旋转磁源短节和探管在运输与贮存过程中，两者的距离保持在5m以上。 6.5探管在贮存过程中，周围5m范围内不应有强磁体。
7.1.1双水平井精度要求如下
a）测量距离：3m~25m。 b）测量精度：3m<测量距离≤10m，误差≤2%；10m<测量距离≤25m，误差≤5%。 c）磁场分辨率：≤1nT。 1.2连通井精度要求如下： a）测量距离：3m~80m。 b）测量精度：3m<测量距离≤10m，误差≤2%；10m<测量距离≤25m，误差≤5%；25m< 测量距离≤80m，误差≤7%。 C磁场分辨率：≤1nT
a）测量距离：3m~25m。 b）测量精度：3m<测量距离≤10m，误差≤2%；10m<测量距离≤25m，误差≤5%。 c）磁场分辨率：≤1nT。 1.2连通井精度要求如下： a）测量距离：3m~80m。 b）测量精度：3m<测量距离≤10m，误差≤2%；10m<测量距离≤25m，误差≤5%；25m< 测量距离≤80m，误差≤7%。 c)磁场分辨率：≤1nT
7.1.2连通精度要求如
7.2.1探管通电后，信号输出应正常。 7.2.2检查三轴磁场信号强度应在规定范围之内。 7.2.3精度及测量范围应满足7.1.1及7.1.2的要求GB／T 38215-2019 结构波纹管用热轧钢带，检验结果填写在表D.1中。 7.2.4探管累计工作时间300h或存放1年检验一次，按附录A填写检验证书并存档。 7.2.5探管维修后应填写维修记录（参见附录E)，并重新检验，结果填写在表D.1中