标准规范下载简介

施工质量管理标准化图 集（106P）.pdf

工程质量标滙化图集中建四局品质保障价值创造中国建筑第四工程局有限公司GSEGCHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION CORP.LTD

为进一步提高现场施工质量，加强现场施工质量管理，局总部依据项目实际情况、标准规 范及相关的管理资料编写了《施工质量管理标准化图集（试行）》，在阐述标准化施工工艺要 点的同时，配以大量工程的样板实例照片，做到图文并茂，形象直观。 此图册共分为总说明、施工质量管理标准化二个部分，统一了各分部工程的施工工艺标准 做法和要求，希望局属各项目部参照本图集，在施工过程中严格要求，强化质量管理工作，提 高质量管理水平，全力打造凸局品牌项目。

中国建筑第凸工程局有限公司 2014年10月

JG／T 423-2013标准下载第一部分施工质量管理要求说明

第二章材料进场检测验收

1、必须配备专人负责进场材料的检测和验收。 2、首先是对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。 3、见证取样及送检： 3.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料进行 取样、封样，共同送至检测机构进行检验 3.2、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称 和样品数量，并由见证人员和取样人员签字：见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。

1、必须配备专人负责进场材料的检测和验收。 2、首先是对进场材料的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。 3、见证取样及送检： 3.1、施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料进行 取样、封样，共同送至检测机构进行检验 3.2、取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称 和样品数量，并由见证人员和取样人员签字：见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。

3.3、见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。 4、按规定进行抽检的材料，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方 法、数量和判定原则现场抽样检验。 5、进场材料检验合格并经监理（建设）单位同意后方可使用：检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存， 及时报告工程质量监督部门，按规定进行处理。 6、施工单位应建立材料检验及验收档案，相关资料必须完整、准确。 7、施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度 和检验结构实体混凝土强度的需要

1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。 2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证 孔桩达到桩端持力层深度，满足设计要求。 3、现场拌制砌筑砂浆，原材料应采用重量计量，搅拌时间达到规范要求。 4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎：冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。 5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。 6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。 7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施 8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。 9、混凝土进场，应进行塌落度等项目的验收，并按规定留置试块。 10、冬季施工，混凝土的浇筑温度应不低于+5℃C，并增加留置不少于2组同条件养护试块。 11、地基与基础、主体分部工程施工结束，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工

1、 装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。 2、 装饰装修施工坚持样板领路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。 3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）应采用后塞企口法安装 4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。 5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测

1、按照相关要求，派专人负责收集、整理施工技术资料。 2、施工技术资料应与现场进度同步，内容应真实、完整，严禁涂改，伪造。 3、施工技术资料签字、盖章应符合要求，手续齐全。 4、应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交程序

第七章样板引路 1、各楼栋进入主体施工时，要求选择一层作为质量样板层施工。 2、样板引路内容包括钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰等各分部工程，各道工序必须严格按照相关标准规范及质量标准化要求施 工 3、通过样板引路，后续工作必须按照样板层的标准组织施工，促进项目整体工程质量水平

1、施工过程中，应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后经检查合格后方能进行下道工序施工；需向监理单位报验的 工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。 2、检验批、分项工程由片区质量负责人、栋号长会同监理进行验收。 3、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收：勘察、设计单 位项目负责人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。 4、单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）负责人等进行验收。 5、工程出现质量缺陷，应根据实体情况及检测结果，及时提出技术处理方案或措施，并报上级主管部门，经批准后按方案对缺陷 进行处理。

第二部分施工质量管理标准化

第一章模板工程质量控制第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。2、根据控制线放出200mm模板控制线。3、最后放出模板定位线。4、离转角100mm弹大角垂直控制线。柱模板控制线剪力墙模板控制线10

第一节墙柱模板：墙模板加固加固效果模板加固铝模墙柱安装效果12

第一节墙柱模板：柱模板加固中14铜丝线办12预控钢贷吊车中14宽检部检，月理件4H水方经积面150m.10×100本，用孩口细部处理加固示意图14

第一节墙柱模板：柱接茬、板面接缝墙柱1、梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平齐2、为保证梁板墙柱接荐密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛，凿毛收口平齐未瓷筑柱模板木枋背楞楼板面接缝双面胶条已浇筑柱柱接茬位置楼板面接缝封堵16

第二节梁模板梁模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿梁螺杆。2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径中14，并采用配套的螺帽和3型卡6008=12mm竹胶板中16对拉螺栓中48双钢管背楞两道、50×100木方龙骨三道，依梁高平均分布3型扣件002中25钢筋斜撑，间距400mm50×100木方次龙骨，间距300mm50×50×4角钢，用钉子钉在主龙骨上100×100木方主龙骨，间距400mm50×100木方次龙100×100木方龙骨，梁底均分骨，间距400mm40040017

第三节梁柱接头模板采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺1SEE寸2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板t(XEm).IKE梁柱接头模板支设接头模板加固18

第四节楼梯模板1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂，2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。4、定位和固定木方不得少于两排。封闭式楼梯模板铝模封闭式楼梯模板19

第五节洞口模板可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位50×100木方50×50木方2、如采用木模，模板阴角处用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海Φ48钢12m绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避管立排竹胶板免窗模偏位可调丝杠20钢管14016短钢筋50×100水方，面定模板背裙M16螺母140×140×10角钢垫术100×100×10角钥中16螺杆A门宽墙柱洞口加固平面图洞口模板加固20

第六节高低跨模板1、卫生间等降板处，采用40×40mm角钢焊接成型模板，在板筋绑扎完成后安装固定，2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用砂浆垫块，以减小沉箱渗漏隐惠。成型角钢模板加固效果22

第七节模板支撑系统1、严格按照施工方案搭设JGJT271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程.pdf，立杆间距、水平杆步距、扫地杆和剪刀撑、可调顶撑等均满足规范和方案要求。2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块，立杆底座垫块模板支撑系统铝模支撑加固23

第十节模板成型质量安装完成后的模板(一)安装完成后的模板（三)安装完成后的模板（二）安装完成后的模板（四）26

第二章钢筋工程质量控制第一节墙柱钢筋安装星面板或楼板1、墙柱水平筋端头绑扎牢固，2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。墙筋收头要求梁柱节点核心区箍筋节点核心区箍筋27

第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢筋之间的净距不应小于25mm和d。2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，>800mm时为60度3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋，做面肋件做梁上部纵向钢筋底板钢筋保护层样板吊筋样板吊筋和构造钢筋加密箍筋和核心箍28

第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸GB／T 15227-2019标准下载，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。弹线控制板筋安装成形效果双向钢筋不得漏绑29

第四节钢筋加工制作1、135度弯钩平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行为保证钢筋制作尺寸和质量，可采用定型模具加工钢筋端头平行弯钩尺寸要求02定型化加工定型模具30

第五节钢筋焊接焊接接头：电弧焊缝：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等2、接头处的弯折角不大于4°2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。求的及时补焊。4、同一截面焊接接头不得大于50%。3、焊接长度需满足规范要求。41接头焊包电弧焊缝31