GB∕T 34328-2017 轻质物理强化玻璃.pdf

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标准编号:GB∕T 34328-2017
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GB∕T 34328-2017标准规范下载简介

GB∕T 34328-2017 轻质物理强化玻璃.pdf

GB/T34328—2017

理强化玻璃的光伏透射比不小于93.0%

GTCC-091-2019标准下载5.1.1厚度偏差及厚薄差

使用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或与此同等精度的器具测量。对于 矩形制品,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量;对于其他形状的制品,测量点由供需双方商定。取 测量值的算术平均值,数值修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差,最大值与最小 值之差即为厚薄差。

以制品为试样,用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443规定 的分度值为1mm的钢卷尺测量。

以制品为试样,使用6.1.2的量具测量矩形平面轻质物理强化玻璃两条对角线的长度,并计算其差 值的绝对值,

以制品为试样,使用分度值为0.02mm的游标卡尺或与此同等精度的量具对孔径进行测量。

以制品为试样。将试样垂直放置在距黑色屏幕600mm的位置,屏幕与试样间以充足散射光照明。 在距试样600mm处进行目视观察,视线与试样法线夹角为0°~60。缺陷尺寸的大小以能看清楚的最 大边缘为限。气泡、夹杂物尺寸和划伤宽度用放大10倍、精度0.01mm的读数显微镜测定。划伤长 度、凹凸、爆边、缺角尺寸使用符合GB/T9056的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查 并记录压痕、皱纹、线条、线道、裂纹、酶变、污物及脱膜等缺陷情况。 按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形

测量工具为符合GB/T6091中0级精度规定、长度为300mm的刀口尺、符合GB/T22523规定的 塞尺及最小刻度为0.5mm的钢直尺

6.3.2查曲度的测胃

测量时将试样紧靠于符合GB/T20428岩石平板或同等精度(准确度3级)的平板上,岩石平板与 垂直面呈5°士2°角()放置,如图1所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直 线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度,如图2所示。 结果取其最大值。进行波形弯曲度测量时,用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰 之上,用塞尺测量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙,所得数值即为波形弯曲度,如图3所示。距边部 150mm的区域不做测量。测量在室温下进行。

图1弯曲度测量试样放置示意图

图2弓形弯曲度测量示意图

GB/T34328—2017

6.3.3边部翘曲的测量

图3波形弯曲度测量示意图

如图4所示,将试样放置在水平的台面上,使翘曲边悬置于水平台面上方,并伸出水平台面50mm 100mm。将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上,用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙, 沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值

6.3.4边部变形的测量

图4边部翘曲的测量示意图

的最大间原值即为边部变形值。

按附录A进行试验,并计算弯曲强度。

图5边部变形的测示意图

6.5.1试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610+。mm×610+。mm的轻质物理 强化玻璃。 6.5.2检验装置同GB15763.2。使用表8、表9规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm 的高度,使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内。 6.5.3对每块试样的冲击仅限1次,观察其是否破坏。试验在常温下进行,

表8平板玻璃抗冲击性试验钢球质量表

表9压花玻璃抗冲击性试验钢球质量表

压花轻质物理强化玻璃冲击面为实际使用时的

成摄影等可客观记录或保存样品破碎状态的装置

6.6.3.1将玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片 溅开。 6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖锐的小锤或冲头进行冲击,使样 品破碎。 6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。 6.6.3.4碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部 分。从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数,每个

6.6.3.1将玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防工 溅开。 6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖锐的小锤或冲头进行 品破碎。

6.6.3.4碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部 分。从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数,每个 碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计 边缘的碎片按1/2个碎片计算

6.7.1以制品为样品。当制品短边长度大于300mm时,也可以面积不小于1.6m的试样为样品。 6.7.2如图6所示,在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于4点, 这4点以及制品的几何中心点即为测量点。若制品短边长度小于300mm时,则在距短边100mm的 距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这2点以及制品的几何中心点即为测量点,如 图7所示。不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定。 6.7.3按GB/T18144规定的方法对每个测量点分别进行两次测量,两次测量的方向互相垂直。 6.7.4样品表面应力值为全部测量值的算术平均值,修约至小数点后一位。同一片玻璃的表面应力极

6.7.3按GB/T18144规定的方法对每个测量点分别进行两次测量,两次测量的方向互相垂直。

图6短边长度大于或等于300mm的制品测量点示意图

图7短边长度小于300mm的制品测量点示意图

试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的最小尺寸为300mmX300mm的轻质物理强 化玻璃。将试样置于200℃士2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后10s内将试样高度的1/3以上垂直 慢人0℃的冰水混合物中,5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不视作破坏,

按照GB15763.2中规定的方法进行试验。对于制品面积小于1930mmX864mm的光伏用轻质 物理强化玻璃,可采用实际制品的尺寸进行试验。

按GB/T30984.1一2015中6.5规定的方法测试380nm~1100nm波段范围内的光伏透射比

检验分为出厂检验和型式检验,具体检验项目见表10

表10轻质物理强化玻璃检验项目分类

度、同一规格连续生产的1200块轻质物理强

抽样方案。进行光伏透射比检验时,从外观质量 量、尺寸偏差、平整度检验合格的制品中随机推 或采用与制品相同原料、相同工艺条件下制造的5块试样进行检验

7.2.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度

7.2.3.2光伏透射比

所有5个测量值均符合要求,则判定该批产品光伏透射比合格,否则为不合

所有检验项目均符合要求,则判定该批产品出厂检验合格,否则为不合格。

有下列情况之一时,应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产1年后,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.3.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏

.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比

GB/T 343282017

(该批产品中随机抽取。若用试样进行检 片数量按照检验项目要求的数量制作

7.3.4.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比

同7.2.3.1和7.2.3.2。

同7.2.3.1和7.2.3.2

7.3.4.2弯曲强度

取至少10块试样进行试验。计算值符合5.4的规定时为合格

7.3.4.3抗冲击性

取6块试样进行试验。当5块或5块以上符合5.5的规定时为合格;3块或3块以下符合时为不合 格;当4块样品符合时,追加6块新试样进行试验,6块全部符合规定时为合格。

7.3.4.4碎片状态

取4块试样进行试验,4块全部符合5.6的规定时为合格。

取4块试样进行试验,4块全部符合5.6的规定时为合格,

7.3.4.5表面应力

取3块试样进行试验。当3块全部符合5.7的规定时为合格;1块符合时为不合格;当2块样品符 合时,追加3块新试样进行试验,3块全部符合规定时为合格

7.3.4.6耐热冲击性能

取4块试样进行试验, 块或2块以下符合时为不合格;当 3块样品符合时,追加4块新试 合规定时为合格

7.3.4.7露弹袋冲击性能

取4块试样进行试验,4块全部符合5.9的规定时为合格。

8标志、包装、运输和存

标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿等标志 或字样:应标明批号、分类、数量、规格、生产日期、厂名或商标等:宜标明保质期,

玻璃的包装可采用木箱、纸箱可 御,运。 寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表

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划伤。包装箱内应采取防潮措施,也可由供需双方商定产品包装形式。

产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所

附录A (规范性附录) 轻质物理强化玻璃查曲强度试验方法

环境温度:23℃士5℃;环境相对湿度:40%~70%。为避免热应力的产生,在试验的全过程中,环 境温度的波动应不大于1℃

取至少10块试样进行试验。每块试样长度为1100mm士5mm,宽度为360mm土5mm。制备试 样时,切割刀口应在试样的同一表面。 试验前24h内不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜,需在试验前24h去 除。试验前,试样应在A.1规定的条件下放置至少4h

采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载,且能够将由于加载产生的震动降 低至最小。试验机应装有加载测量装置,并在其量程内的误差应小于土2%。支撑辊和加载辑的直径为 50mm,长度不少于365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。加载辑间距Lb为200mm土 1mm,支撑辊间距L,偏差不应大于2mm。

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443规定的分度值为 1mm的钢卷尺测量试样的宽度,分别测量3次,取其算术平均值,并以毫米(mm)为单位修约到小数点 后1位。 用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或与此同等精度的器具测量试样的厚 度,为避免由于测量而产生的表面破坏,测量应分别在试样的两端进行(至少应在试样的位于加载辊以 外的部分进行测量)。分别测量4点,取其算术平均值,并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位。 也可在试验后测量破碎后的试样厚度,每块试样取4块碎片测量厚度,取其算术平均值,并以毫来 (mm)为单位修约到小数点后2位

对于轻质物理强化镀膜、釉面玻璃,玻璃面为加载面。其他种类轻质物理强化玻璃的加 双方商定。为便于查找断裂源和防止碎片飞散,可在试样上表面粘贴薄膜。按图A.1所示 橡胶条的厚度为3mm,硬度为(40±10)IRHD

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A.4.3选择支撑辑间距

图A.1中支撑辊间距L,根据试样的公称厚度按表A.1进行选择。

GBT 39489-2020标准下载点弯曲强度试验试样放

试验机以试样弯曲应力(2士0.4)MPa/s的递增速度对试样进行加载,直至试样破坏。记录每 坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间(精确至1s)以及试样的断裂源是否在加

A.5.1断裂源应当在加载辊之间,否则应追加新试样重新试验,以保证每组试样原来的 计算试样的弯曲强度。

源应当在加载辊之间,否则应追加新试样重新试验,以保证每组试样原来的数量。按式(A.1) 弯曲强度。

bG 单个试样弯曲强度,单位为兆帕(MPa); 试样断裂时的最大载荷,单位为牛(N); 两支撑辊轴心之间的距离,单位为米(m); 两加载辊轴心之间的距离,单位为米(m); 试样的宽度,单位为米(m); 试样的厚度,单位为米(m); 单个试样由于自重产生的弯曲强度,或通过式(A.2)计算得到,单位为兆帕(MPa)

试样密度,对于普通钠钙硅玻璃p=2.5×103kg/m; g—单位换算系数,9.8N/kg; L,—两支撑辊轴心之间的距离,单位为米(m); h试样的厚度,单位为米(m)。

DB5101/T 79.4-2020 无人机服务规范 第4部分:电力.pdfA.5.2按式(A.3)计算弯曲强度值αbG。

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