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风速：A、叶轮风速仪；B、转杯式风速仪；C、热电风速仪； 风压：A、毕托管；B、压力计；C、微压计；D、气压计； （三）通风系统风量的测定 通风系统风量的测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中所出现的毛病被 俏除之后进行。 1.通风机的试运转 （1）准备工作：试运转前，首先将机房打扫干净，其次对风机进行检查。 （2）风机的启动与运转。 2.风量测定的方法和步骤 风量的测定内容包括测定总风量、新风量，一、二次回风量、排风量。各干支风 道内风量和送（回）风口的风量等。 测试方法：用毕托管和微压计测风管风量；用风速仪测送（回）风口或者新风进 口处。 （1）测定截面位置和测点位置的确定 测定截面的位置： 原则上应选择在气流较均匀稳定的地方，即尽可能地选在远离产生涡流的局部阻 力的地方。一般都选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管大边尺寸），以及局部阻 力前1.5～2倍风管直径（风管大边）的直管段上。测定截面的位置需做变动时应注意： 所选截面应是直管段；该截面距前面局部阻力的距离阻力的距离长一些。 测定截面内测点： 矩形：将矩形截面划分为若干个相等的小截面（尽可能接近于正方形），面积不得 大于0.5m²（边长最好小于220mm），测点位于各小截面中心处。 圆形：根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测量 四个点，四个点必须位于相互垂直的两个直径上，圆环数目可按：200mm以下3个， 200~400mm为4个，400~700mm为5个，700mm以上为5~6个。 （2）绘制风管系统草图：在草图上，应标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位 置、送（回）风口的位置及各种设备规格、型号等，在测定截面和送（回）风口处，要标
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明设计风量截面面积及风口外面积。 （3）风管风量的测定和计算 通过风管截面的风量L=3600FV 式中F一风管截面面积m； V一测定截面内的平均风速m/s。 用毕托管和微压计测出个测点的动压，再求出平均风速V。 （4）风口风量的测定 风口风量L=3600FwVK 其中Fw一风口的外框面积； K一修正系数，一般为0.7～1.0 V一一风口处平均风速。 用叶轮风速仪测风口的平均风速，可采用两种方法：匀速移动测量法：对截面面 积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线，慢慢地匀速移动，此法进行3次， 取其平均值。定点测量法：按风口截面大小划分成若干个面积相等的小块，在其中心处 测量，平均风速取个测点风速的平均值。 （5）测定时的注意事项 1）测试人员衣帽齐全、利索，防止行动时东挂西扯。 2）个人使用的工具应随身带好。 3）要加倍爱护仪器设备，在搬动和操作时，防止碰、摔和倾倒。 4）在顶棚内行走时要注意安全。 3.通风机性能的测定 通风机性能的测定可分为两步进行，第一步是试运转后，将空调系统所有干、支 风道和送风口处的调节阀全部打开，空气混合阀和分配阀处于中间位置上，这样在整个 系统阻力最小的情况下，测得的风量是通风机的最大风量，作为系统风量调整的参考。 第二步是在各干支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出空调系统在实际工 作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机本身进行调整的依据，一般只要测出 风机的风量、风压和转数，特殊情况下还要测出轴功率，求出风机效率，并同产品样本
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特性曲线作比较。 （1）风压测定：风压通常以全压表示，全压为压出端和吸入端测定截面的全压平 均值的绝对值之和风机压出端的截面应尽可能选在靠近通风机出口且气流较稳定的直 线管段上，吸入端应尽可能靠近风机吸入口处。 （2）风量测定：通风机的风量为吸入端的风量和压出端的风量的平均值，其中测 吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用风速仪来测定，一般选取上、中、下、左、 右五个点进行定点测量，可用匀速测量法。 （3）转数（速）的测定：使用转数表可直接测量通风机的转数。 （4）轴功率的测定：可用功率表直接进行测出。 4.系统风量的调整方法 （1）系统风量调整的基本原理：从直观上看，送（回）风系统风量的调整就是在 测量管段风量的同时，按照需要及时地调节风管分支处的三通调节阀的开度大小，借此 控制风量达到一定的数值。 （2）送回风系统风量的测定和调整方法 风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法等，为了减 少送风系统与会风系统同时打开给风量调整带来的干扰，应先调会风系统的风量，再调 送风系统的风量。 1）流量等比分配法：利用这个方法对送回风系统进行调整，一般须从系统的最远 端（即最不利风口）开始，逐步地调向风机，根据风量平衡原理，只要将风机出口总干 管的总风量调整到设计风量，各干管支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分 配，也就会符合设计风量值。 2）基准风口调整法：大型建筑空调系统中送回风口的数目很多，采用此法较方便 司时不需在每条管段上打测孔。 （四）资料的收集整理 根据各工种各系统，分项进行质量评定，班组对每制安的一道工序进行自检，有 存在的问题要及时更改，队里组织专检。及时做好原始记录，对工程变更、工程质量检 查、安全检查，做好建设单位鉴证工作。及时收集各种材料设备产品合格证及试验报告，
4.系统风量的调整方法
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好隐蔽工程验收记录，为工程顺利进行提
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离心泵的安装： 1.安装工序 安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→管道安装→调试运行。 2.工艺要点 （1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好 准备工作，核对基础、配水管的坐标，标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问 题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。泵大规格，型号技术性能应符 合设计要求，并应有合格证和安装使用说明书。 （2）水泵基础安装 1）在水泵安装前，若打好基础，基础为素混凝土，并预留地脚螺栓孔。地脚螺栓 孔应留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。 2）基础减振装置按图纸要求安装。 3）基础质量要进行复查，是否符合设计要求，对不合格项应进行整改。 （3）水泵安装 应严格按照设备附带安装说明书进行。安装前应检查离心泵规格，型号，流量及 程，电动机的型号，功率，转速；其叶轮是否有磨擦现象，内部是否有污物，水泵配 件是否齐全等。军合乎要求后方可安装。 （4）配水管路安装 进出水管路要用支座固定，避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。在 靠近水泵进口处的进水管路应避免直接接装弯头，而要在水泵进口处装一般约为3倍直 径长的直管段。弯管应装得越少越好，应减少水力损失。泵的进出口管道的布置必须便 于操作和检修。 （5）水泵调试运行 1）轴承要用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查是否轻快自由，无 时重时轻现象，
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2）离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。 3）全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数 时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。 4）泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正 常，按运行时间要求进行。 5）停泵时，应先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。 二、通风机安装工程 （一）施工工序 设备基础验收→设备开箱检查验收→设备运输→风机设备安装→风机配套设备安 装→通风机试运转 （二）主要工序工艺要点 1．设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设计基础各部尺寸 进行全面检查，检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。 带地脚螺栓无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇筑的混凝土或 水泥砂浆能与基础紧密结合；带减振装置的风机基础必须平整、坚固。不得有凸凹不平 现象，便于减振台座的安装。 2.设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓， 机轴、电机，皮带轮和其他部位零件的数量、主要尺寸、进、出日的位置、方向是否符 合设计要求。 3．设备运输：风机设备水平运输多发生在安装现场，应采用钢管，跳板组合式运 输方式。架、垫设备时要找好平衡。行走运动时要做好继续前进的准备工作。垂直运输， 室外一般多采用门式提升架或吊车，机房内多采用手扳葫芦、倒链进行吊装和运输。 4.风机设备安装 （1）风饥设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建筑物的轴线、边缘线及 标高线，测量后放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚军栓 预留孔内的杂物清除干净。 （2）通风饥整体安装吊装时，应直接放置在基础上。用垫铁找平、找正，垫铁
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股应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对史用。 （3）风机安装在减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量 应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减震器。 （4）通风机的机轴必须保持水平度，风饥与电动机用联轴器连接时，两轴中心线 应在同一直线上。 （5）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸人口或吸入管直 通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （三）风机配套装置安装 配电管路应选用阻燃塑料管或镀锌钢管作穿线管。附属的配电箱，自控设备和观 测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 （四）通风机试运转：经过全面检查、手动盘车，电源接通、转向正确后，方可 进行通电试运转，运转持续时间不应少于2h。运转同时检查风机减震基础有无位移和损 环现象，并检查轴承温升不要超过标准。 （五）消声器安装工程 1.消声器、消声弯头的制作可参照风管的制作方法，关于阻性消声器的消声片和 消声壁；抗性消声器的膨胀抗腔；共振性消声器中的穿孔板径和穿孔率、共振腔；阻抗 复合式消声器中的消声片、消声壁和抗腔等有特殊要求的部位应参照设计和标准图进行 制作加工，组装。 大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的 产品，该产品应具有经批准的企业标准、检测手段、检测报告和质量证明文件。 2.消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消 声性能。 3．消声器、消声穹头等安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受其重量。 支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标和设计图纸的规定 选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是 否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。 4.消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了
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5．消声器的安装方向必须正确，与风营或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 6.消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正， 扭曲、接口不平等不符合要求的部位进行修整，达到设计和使用的要求。 三、空调机组安装 （一）施工工序 设备基础验收→设备开箱检查验收→设备运输→设备安装→质量检查→试运转。 （二）主要工序工艺要点 1.设备开箱检查 （1）会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 （2）开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 （3）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、 合格证是否齐全。 （4）按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表 面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 （5）打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机 减震部分是否符合要求。 （6）将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设 备技术档案依据。 2.设备现场运输 （1）设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 （2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空 调箱的基座主梁上。 3.空调机组安装 空调机组安装按下列顺序进行 （1）安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 （2）空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm。
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（3）空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进 行安装、找平找正。 （4）空调机组的冷却水系统、管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装， （5）空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明 书要求进行充注。 四、成品保护 1．设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敬、明亮、避 风、雨、雪和干燥。堆放设备、部件应隔潮，分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏， 要保持特设备配件的洁净。卫生。 2．设备，配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、 配件上应垫软隔离物，并按顺序安装避免返工。 3．安装后的设备现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位 立加临时防护罩，设备附近及上面不得存放任何物品及承重，做好封闭，同建设、使用 单位办好移交手续。 五、安全注意事项 1.搬动扣安装大型通风设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用 工具，绳索必须符合安全要求。 2.整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢运动。并注意周围环境，不要破坏其他 建筑物、设备和砸压伤手脚。 六、质量标准 1消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。 2.风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放 置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。带减震台座的风机，所有减震器受力应 均匀一致。 3.风机运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升 不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃， 七、分部分项质量控制措施
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1.严格控制施工过程的质量控制，按照ISO9001运作控制程序施工，施工中确保 技术交底的贯彻实施，保证质量达标。 2.施工过程控制采用PDCA模式进行，保证质量控制科学合理，施工技术先进可 行。 3.施工前依据图纸、规范组织图纸会审，编制施工组织设计，针对工程特点进行 技术交底，技术交底内密度点突出对质量通病的防止措施。 4.严格施工过程中的“三检”制度，每道工序都要经过自检、专检和交接检，前 道工序未达到质量标准不得进入下道工序施工。 5.严格控制材料质量，材料进场必须经过建设单位、监理公司和施工单位三方验 收，不合格材料不得使用。 6．作好隐蔽工程的验收，由项目技术负责人、质检员在班组自检合格的基础上进 行专检，专检合格后会同建设单位、监理公司进行三方验收，合格后办理隐蔽验收手续。 7．分部分项工程完成后，由项目技术负责人组织系统调试，自检合格后填写安装 工程调试单，组织建设单位、监理公司进行三方验收，合格后办理验收手续。 8.凡采用的“三新”技术，由分管付总工程师组织有关人员编写工艺流程、操作 现程作为施工操作依据。 9.每道工序完成后，由项目经理负责，并安排专人负责成品、半成品保护工作 避免成品、半成品受到损坏、污染。
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第六篇电气工程施工方案
工程闪谷 主要包括：动力、照明、管线及接地等的预理、防雷接地、保护接零、管内穿线、 电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。 二、施工程序及技术要求 （一）施工程序 动力、照明管线及接地等的预理、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线 槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电 设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜 安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收一 交工。 （二）主要施工方法及技术要求 说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国 家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工， 当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。 1.施工前的准备 施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每 个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制 布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可 进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式， 以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验 收规范》以及山东省、济南市的相应验收标准进行。 2.动力、照明及接地预理预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工 及时作好预理、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。 要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱 角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应 出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯
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由半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进人箱盒的管长度控 别在2~5mm内。 3.电缆桥架安装 （1）支架与吊架安装要求 1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内： 切口处应无卷边、毛刺。 2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求 得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架 应与建筑物有相同坡度。 4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3；扁钢25×25×3。 5）固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变 形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100~ 50mm; 7）严禁用木砖固定支架与吊架。 （2）线槽安装 1）线槽安装要求 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的 立置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做 子整体接地。 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 4m以上的线槽盖板可不加保护地线
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敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯走 过3个时，均应装设接线盒； 剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得 小于15mm； 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只充许沿板缝剔槽，不充允许剔横及剔断钢筋。同 时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm； （2）钢管敷设 1）钢管加工 一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。大管径采用热煨法。管子切断常 用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管列 径选择相应板牙。 2）测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平 线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 3）稳注盒、箱 4）管路连接 管箍螺纹连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管 口应对严。外露丝宜为2～3扣。 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应 在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊 加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐 周边焊严密。 5.管内穿线 （1）选择导线 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑彦 色导线做零线。
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（2）穿带线 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及 施工图的要求。 （3）清扫管路。 （4）放线及断线。 （5）导线与带线的绑扎 1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡 部位。 2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯 斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位， 便于穿线。 （6）管内穿线 1）钢管（电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破 损，均应补齐和更换。 2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4）穿线时应注意下列问题： 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况 除外： 标称电压为50V以下的回路同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊 防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总 数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为50mm²及以下的导线为30m：截面积为70~95mm的导线为20m：截面积在
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180~240mm之间的导线为18m。 （7）导线连接 1）导线连接应具备的条件 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原机械强度 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加 焊，包缠绝缘。 6.电缆敷设工程 电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要 求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。 （1）设备及材料要求 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应 标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好 无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏 油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 （2）准备工作 施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求 外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 （3）临时联络指挥系统的设置。 （4）电缆敷设 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法) 电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处， 垂直位差处均应留有适当的余度。 电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。
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幸福小区3#4#5#住宅楼安全施工方案东三箭建设工程股份有限公司 ANJIANCONSTRUCTIONPROJECTSSTOCKCO.
隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好， 元内C10文 用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 理埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线 段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册 故防水处理。 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 7.配电箱安装 （1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电 度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为 10mm （2）安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预理。挂式配电箱（盘）应采用 金属膨胀螺栓固定。 （3）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预理埋的各种铁件 均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。 （4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有 明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 （5）配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面 引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 （6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘 圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮 锡后再压接，不得减少导线股数。 （7）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时： 片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 （8）垂直装设的刀闻及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面 对盘面）接电源，右侧接负荷。 （9）接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地
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（13）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时长春西站外墙保温砂浆及外墙涂料施工方案，按机械强度要求，截面 不应小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2：