JG∕T 398-2019标准规范下载简介
JG∕T 398-2019 钢筋连接用灌浆套管.pdfICS91.060 Q.70/79
JG/T398—2019 代替JG/T398—2012
本标准是对JG/T398一2012《钢筋连接用灌浆套筒》的修订，本标准与JG/T398一2012相比主要 内容变化如下： 修改、补充了相关术语（见第3章，2012版第3章）； 修改了产品分类、型式和标记，增加了三种灌浆套筒结构，并补充了相关示意图（见第4章 2012版第4章）； 增加了灌浆套筒设计抗拉承载力和屈服承载力的规定（见5.1.1）； 修改了灌浆连接端长度的要求（见5.1.3，2012年版5.1.3）； 补充了灌浆套筒新加工方式的壁厚要求（见5.1.5）； 补充了灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值要求（见5.1.7）； 增加了对分体式灌浆套简的分体连接部分的强度要求（见5..8）： 增加了灌浆套筒螺纹副的旋紧力矩规定（见5.1.9）； 补充了灌浆套筒材料性能要求（见5.2）； 修改了灌浆套筒的尺寸偏差（见5.3，2012年版53）； 增加了滚压灌浆套筒内外表面的要求（见5.44）； 补充了灌浆套简力学性能要求，增加了对钢筋灌浆连接接头的抗拉强度和变形性能要求（见 5.5.1、5.5.2)； 增加了灌浆套简的疲劳性能要求见5.5.3）； 增加了对灌浆套筒生产的相关要求，对质量控制、在制品检验和可追溯性都进行了相应要求 （见5.6）； ? 修改了灌浆套筒材料性能试验时取样的相关要求（见6.1，2012年版6.1）； 增加了灌浆套筒力学性能试验方法，包括灌浆套筒力学性能、型式检验、疲劳性能（见6.2.2）； 补充了检验规则，增加了灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目表（见第7章）； 增加了接头试件的型式检验报告表格样式（见附录A）； 修改了灌浆套筒产品合格证表格（见附录B，2012年版附录B)； 增加了灌浆套筒产品质量证明书样式（见附录C）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司、北京 建筑工程研究院有限责任公司、中冶建筑研究总院有限公司、北京预制建筑工程研究院有限公司、中 筑股份有限公司、浙江省建工集团有限责任公司、中建二局第三建筑工程有限公司、廊坊凯博建设 发科技有限公司、浙江宝业现代建筑工业化制造有限公司、柳州欧维姆机械股份有限公司、深圳市现 造科技有限公司、北京思达建茂科技发展有限公司、沈阳建筑大学工、沈阳宝力德科技有限公司、 建硕（北京）科技发展有限公司、上海鼎锐钢筋工程技术有限公司、浙江捷城建筑科技有限公司、中 程机械工业协会钢筋及预应力机械分会、西藏自治区建筑工程抗震办公室、重庆奇甫机械有限责任 、中建机械洛阳有限公司、莱芜市火圣钢管有限公司、保定森源建筑机械有限责任公司、武汉四方圆 设备有限公司、中机中联工程有限公司、上海利物宝建筑科技有限公司、重庆建工第九建设有限公
司、玉环吉发工程机械有限公司、廊坊预则立建筑材料科技有限公司。 本标准主要起草人：刘子金、翟小东、叶彤、*大宁、钱冠龙、蒋勤俭、郭海山、高迪、金睿、安雄宝、 肖飞、余亚超、苏强、凌荣超、谷明旺、郝*强、*颂华、郑勇、王晓锋、吴晓星、赖*勇、王卫坚、张永津、 钟文海、常卫华、王明扬、**远、陈兆华、*洪明、方军、向渊明、钟和平、*检保、于海祥、程扬发混凝土及抹灰面刷乳胶漆工程施工组织设计， 高振华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG/T398—2012。
本标准规定了钢筋连接用灌浆套简（以下简称灌浆套筒）的术语和定义，分类，型号及标记，要求，试 验方法，检验规则，标*、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢筋混凝土结构中直径12mm~40mm的500MPa级及以下热轧带肋钢筋和余热 处理钢筋连接用灌浆套筒
本标准适用于钢筋混凝土结构中直径12mm~40mm的500MPa级及以下热轧带肋钢筋和余 处理钢筋连接用灌浆套筒， 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用余本文件 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T9174 般货物运输包装通用技术条件 GB/T9441 球墨铸铁金相检验 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T19001 质量管理体系要求 JGJ107 钢筋机械连接技术规程 JGJ355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 YB/T5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏
钢筋连接用灌浆套筒 grout sleeve for rebar splicing 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套简灌浆连接的金属套筒。
表1灌浆套筒简分类表
4.1.2半灌浆套筒可按非灌浆一端机械连接方式，分为直接滚轧直螺纹半灌浆套简、剥助滚轧直螺纹 半灌浆套筒和镦粗直螺纹半灌浆套筒 X
4.1.2半灌浆套筒可按非灌浆一端机械连接方式，分为直接滚轧直螺纹半灌浆套简、剥助滚轧直螺纹 半灌浆套筒和镦粗直螺纹半灌浆套筒
灌浆孔； 预制端预留钢筋安装调整长度； 排浆孔； L 排浆端锚固长度； 剪力槽； 灌浆套简名义壁厚； 连接套筒； d 灌浆套筒外径； L 灌浆套简总长； D 灌浆套简最小内径； 注浆端锚固长度； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； L 装配端预留钢筋安装调整长度； D2 灌浆套筒螺纹踏与灌浆端连接处的通孔直径， 注1：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。 注2：D可为非等截面。 注3：图a)和图e)中间虚线部分为竖向全灌浆套简设计的中部限位挡片或挡杆。 注4：当灌浆套筒为竖向连接套筒时，套简注浆端锚固长度L，为从套简端面至挡销圆柱面深度减去调整长度 20mm；当灌浆套简为水平连接套简时，套简注浆端锚固长度L，为从密封圈内侧端面位置至挡销圆柱面深 度减去调整长度20mm
灌浆孔； L 预制端预留钢筋安装调整长度； 排浆孔； L 排浆端锚固长度； 剪力槽； 灌浆套简名义壁厚； 连接套简； d 灌浆套筒外径； 灌浆套简总长； D 灌浆套简最小内径； 注浆端锚固长度； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； 一装配端预留钢筋安装调整长度； D2 灌浆套筒螺纹踏与灌浆端连接处的通孔直径 注1：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等比锚固段环形突起内径偏小的尺寸。 注2：D可为非等截面。 注3：图a)和图e)中间虚线部分为竖向全灌浆套筒设计的中部限位挡片或挡杆。 注4：当灌浆套筒为竖向连接套筒时，套简注浆端锚固长度L，为从套简端面至挡销圆柱面深度减去调整长度 20mm；当灌浆套简为水平连接套简时，套简注浆端锚固长度L，为从密封圈内侧端面位置至挡销圆柱面江 度减去调整长度20mm。
预制端预留钢筋安装调整长度； 4 排浆端锚固长度； 灌浆套简名义壁厚； 灌浆套筒外径； 灌浆套简最小内径； D 灌浆套简机械连接端螺纹的公称直径； D 灌浆套筒螺纹增与灌浆踏连接处的通孔直径。
浆接头试验确定，并满足5.5的规定，且灌浆套筒结构的锚固性能不应低于同等灌浆接头封闭环剪力槽 的作用。
表2灌浆套筒封闭环剪力槽
的最小壁厚应符合表3的规定。 表3灌浆套简计入负公差后的最小壁厚
表3灌浆套筒计入负公差后的最小壁厚
5.1.6半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径设计木宜过大，螺纹小径与通孔直径差 1mm，通孔的长度不应小于3mm。 5.1.7灌浆套筒最小内径与被连接钢筋的公称直径的差值应符合表4的规定。
4灌浆套筒最小内径与被连接钢筋公称直径的
5.1.8分体式全灌浆套筒和分体式半灌浆套筒的分体连接部分的力学性能和螺纹副配合应符合下列 规定： a） 设计抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.15倍 b）设计屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力标准值； c）螺纹副精度应符合GB/T197中H6/f6的规定， 5.1.9灌浆套筒使用时螺纹副的旋紧力矩应符合表5的规定
表5灌浆套筒螺纹副旗紧力矩值
1铸造灌浆套简应符合下列规定
a）铸造灌浆套筒材料宜选用球墨铸铁； b）采用球墨铸铁制造的灌浆套简，其材料性能、几何形状及尺寸公差应符合GB/T1348的规定 材料性能参数见表6
表6球墨铸铁灌浆套筒的材料性能
5.2.2机械加工灌浆套筒应符合下列规定：
a 机械加工灌浆套简原材料宜选用优质碳素结构钢、碳素结科钢、低合金高强度结构钢、合金结 构钢、冷拔或冷轧精密无缝钢管、结构用无缝钢管，其力学性能及外观、尺寸应符合GB/T699、 GB/T700,GB/T1591、GB/T3077、GB/T3639、GB/T8162、GB/T702、GB/T17395的规 定，优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏应符合YB/T5222的规定，材料性能参数见表7。 b 当机械加工灌浆套筒原材料采用45号钢的冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%。45号钢冷轧 精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坏钢，并应符合YB/T5222的规定。 当机械加工灌浆套筒原材料采用冷压或冷轧加工工艺成型时，宜进行退火处理，并应符合 GB/T3639的规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率不宜小于14%，且灌浆套筒设 计时不应利用经冷加工提高强度而减少灌浆套简横截面面积。机械滚压或挤压加工的灌浆套 简材料宜选用Q345、Q390及其他符合GB/T8162规定的钢管材料，亦可选用符合GB/T699 规定的机械加工钢管材料。 d 机械加工灌浆套简原材料可选用经接头型式检验证明符合JGJ355中接头性能规定的其他 钢材。
表7机加工灌浆套筒常用钢材材料性能
灌浆套简的尺寸偏差应符合表8的规定。
表8灌浆套简尺寸偏差
5.4.2机械加工灌浆套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面，表面应无目测可见裂纹 等缺陷，端面和外表面的边棱处应无尖棱、毛刺。 5.4.3灌浆套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮 5.4.4滚压型灌浆套筒滚压加工时，灌浆套筒内外表面不应出现微裂纹等缺陷。 5.4.5灌浆套简表面标记和标识应符合4.2和8.1的规定。 5.5力学性能 5.5.1灌浆套筒组成钢筋套筒灌浆连接接头的极限抗拉承载力不应小于被连接钢筋抗拉承载力标准 值的1.15倍，屈服承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力的标准值。当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷 载标准值的1.15倍而未发生破环时，可停止试验。 5.5.2除应符合5.5.1的规定外，钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度和变形性能还应符合表9和表10 的规定。
表9钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度
JG/T398—2019表10钢筋套筒灌浆连接接头的变形性能项目变形性能uo0.10(d32)残余变形/mm对中和偏置单向拉伸uo≤0.14(d>32)最大力总伸长率/%Ag≥6.0高应力反复拉压残余变形/mmu20≤0.3大变形反复拉压残余变形/mmu0.30.6注：u0接头试件加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值并卸载后在规定标距内的残余变形。1u 20接头经高应力反复拉压20次后的残余变形。4接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。接头经大变形反复拉压8次后的残余变形。Asgt接头试件的最大力总伸长率。X5.5.3灌浆套筒用于有疲劳性能要求的钢筋套筒灌浆连接接头时，其疲劳性能应符合JGJ107的规定，5.6套筒生产5.6.1在制品检验灌浆套筒在制品检验项目应至少包括外径、内径长度、壁厚、轴向定位点位置和螺纹尺寸及精度。5.6.2可追溯性kqg灌浆套简生产可追溯性应符合下列规定！a)灌浆套筒外表面标*应符合8的规定；b)灌浆套简外表面应有清晰可见的可追溯性原材料批次、铸造生产炉号及灌浆套简生产批号等信息，并应与原材料检验报告、发货单或出库凭单、产品检验记录、产品合格证、产品质量证明书等记录相对应相关记录保存不应少于3年。X6试验方法6.1材料6.1.1力学性能6.1.1.1取样与试样制备取样与试样制备应符合下列规定：a)铸造灌浆套筒材料性能取样应采用单铸试块的方式，试样制备应符合GB/T1348的规定；b)采用机械加工工艺的灌浆套筒材料性能取样应通过原材料的方式，取样位置和试样制备应符合GB/T2975的规定。6.1.1.2试验方法灌浆套简材料力学性能试验方法应按GB/T228.1的规定进行。9
.1.2.1取样与试样制备
铸造灌浆套筒宜采用本体试样 应符合GB/T13298的规定
6.1.2.2试验方法
按照GB/T9441的规定进行，测量3个球化差的视场，取平均值。
.1.3.1取样与试样制备
6.1.3.2试验方法
采用直径为2.5mm的硬质合金球，试验力为1.839kN，取3点>试验方法应按GB/T231. 进行。
6.2.1.1灌浆套筒外观检验可采用目测人外径、壁厚、长度、凸起内径检验应采用游标卡尺或专用量具， 卡尺精度不应低于0.02mm；灌浆套筒外径应在同一截面相互垂直的两个方向测量，取其平均值；壁厚 的测量可在同一截面相互垂直两方向测量套筒内径，取其平均值，通过外径、内径尺寸计算出壁厚。当 灌浆套筒为不等壁厚结构时应按产品设计图测量其拉伸力最大处，并记为套筒壁厚值。对于外径为光 滑表面的套筒，可采用超声波测厚仪测量厚度值。 6.2.1.2内螺纹中径应使用螺纹塞规检验，外螺纹中径应使用螺纹环规检验，内螺纹小径和外螺纹大径 可用光规或游标卡尺测量 6.2.1.3灌浆连接段凹槽大孔应使用内卡规检验，卡规精度不应低于0.02mm。 6.2.1.4剪力槽数量可采用目测。剪力槽宽度和凸台轴向宽度、径向高度应采用游标卡尺或专用量具 检验，也可采用纵向截面剖切后测量， 6.2.1.5全灌浆套筒的轴向定位点深度应使用钢板尺、卡尺或专用量具检验
6.2.2.1灌浆套筒的力学性能试验
将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、实际承载力不小于被连接钢筋受拉承载 力标准值1.20倍的高强度工具杆和符合JGJ355型式检验要求的灌浆料，灌浆端按照JGJ355规定的 套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的直螺纹接头制作方法，制成对 中接头试件3个，按照JGJ107规定的单向拉伸加载制度试验，记录每个灌浆接头试件的屈服强度值、 极限抗拉强度值、残余变形值和最大力伸长率。
6.2.2.2灌浆套筒型式检验的力学性能试验
将灌浆套简极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套简灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ355规定的套筒灌 浆连接接头型式检验方法进行
K2 200钢筋砼圆管涵施工方案doc6.2.2.3灌浆套筒的疲劳性能试验
将灌浆套筒极限抗拉强度不小于其标准值1.15倍的钢筋、符合JGJ355型式检验要求的灌浆料， 灌浆端按照JGJ355规定的套筒灌浆连接接头型式检验试件制作方法，非灌浆端按照JGJ107规定的 直螺纹接头制作方法，制成套筒灌浆连接接头试件，制作数量、试验方法应按照JGJ107规定的接头疲 劳检验方法进行。
灌浆套筒原材料检验应在灌浆套筒批量加工前
表11灌浆套筒原材料检验项目
材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批。
材料性能试验应以同钢号、同规格、同炉（批）号的材料为一验收批
力学性能、球化率、硬度以及外观和尺寸检验每验收批应分别抽取3个试样，且每个试 同根材料上。
按7.1.1规定的检验项目检验，若3个试样均合格，则该批材料应判定为合格；若有1个试样 应加倍抽样复检，复检全部合格时DB29-164-2006 天津市建筑节能门窗技术标准.pdf，仍可判定该批材料合格；若复检中仍有1个试样不合格，则 料应判定为不合格
JG/T 398—20197.2灌浆套筒检验7.2.1检验分类灌浆套筒检验应分为出厂检验和型式检验。7.2.2出厂检验7.2.2.1检验项目灌浆套筒出厂检验项目应包括灌浆套简外观、标记、外形尺寸和抗拉强度，并应符合下列规定：a)灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目应符合表12的规定；b)灌浆套筒抗拉强度按6.2.2.1试验方法，检验套简灌浆连接接头试件的极限抗拉强度值，检验结果应符合5.5.1的规定。7.2.2.2取样及判定规则取样及判定规则应符合下列规定：a)灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验：以连续生产的同原材料同类型、同型式、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为1个验收批，随机抽取10%进行检验。当合格率不低于97%时，应判定为该验收批合格；当合格率低于97%时应加倍抽样复检，当加倍抽样复检合格率不低于97%时，应判定该验收批合格；若仍小于97%时，该验收批应逐个检验，合格后方可出厂。当连续10个验收批1次抽检均合格时>验收批抽检比例可由10%减为5%；b)灌浆套简抗拉强度检验：灌浆套筒连续生产时A年宜至少做1次灌浆套筒抗拉强度试验。以同原材料、同类型、同规格的灌浆套筒为一个验收批，随机抽取3个灌浆套筒试件进行检验。当每个试件都满足5.5.1的要求时，应判定为该验收批合格；当有1个试件不合格时，应再随机抽取6个试件进行抗拉强度复检。当复检的试件全部合格时，可判定该验收批合格；如果复检试件中仍有1个试件不合格，则判定该验收批为不合格。表12/灌浆套筒外观、标记、外形尺寸检验项目检验项目判定依据检验方法外观5.4.1~5.4.4标记5.4.5外径5.2.1、5.2.2、5.36.2.1.1长度5.1.3,5.3外最小内径5.1.7,5.3形壁厚尺5.1.1、5.1.5、5.3寸剪力槽5.1.4,5.36.2.1.4螺纹中径5.1.8,5.36.2.1.2螺纹小径5.1.6,5.36.2.1.17.2.3型式检验7.2.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)灌浆套筒产品定型时；12