JB／T 14046-2020标准规范下载简介
JB／T 14046-2020 移动式水切割机.pdfICS23.100 L70
华人民共和国机械行业标准
JB/T14046202
GB／T 33661-2017 农历的编算和颁行.pdfortablewaterjetcuttingmachine
中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T14046—2020
JB/T140462020
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、河北锐迅水射流技术开发有限公司、安徽傲宇数 控科技有限公司、成都易合元科技有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。 本标准主要起草人：陈正文、纪新刚、徐昆、李琴、苏吉鑫、庞雷、曹吉月、裴翼得。 本标准为首次发布。
JB/T14046—2020
本标准规定了移动式水切割机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于前混磨料射流型式的移动式水切割机（以下简称水切割机）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T191包装储运图示标志 GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 3077 合金结构钢 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 7785 往复泵分类和名词术语 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T13306 标牌 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T26148 高压水射流清洗作业安全规范 JB/T4732 钢制压力容器分析设计标准 JB/T 6909 超高压泵 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 JB/T12491 喷射设备名词术语
GB/T7785和JB/T12491界定的术语和定义适用于本文件
JB/T140462020
割头、辅助切割执行机构及控制系统等组成
主机按压力、功率和型式分类。特征代号用三位英文字母表示；压力代号为两位数字，用额定压力 [单位为兆帕（MPa）］除以10表示；功率代号用一位或两位数字（额定功率为含小数的数值时取整数 部分）表示，单位为千瓦（kW)；型式用一位英文字母表示，增压器式为Z，高压柱塞泵式为B；递进 码用一位英文字母（A、B、C.）表示，用于区分经过重大改进的同类产品。 主机型号表示方法如下：
主机的基本参数参照表1的规定。
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5.2.1基本参数要求
基本参数要求如下： a）泵连续工作压力不应低于额定压力的90%； b）泵在额定条件下，其流量应为额定流量的95%~110%
5.2.2切割性能要求
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水切割机在额定工况下运行时，不 值应不超过表3的规定，额定压力和额定 出表3范围时不规定噪声指标，
4.1承压件的材料要求
5.4.1.1零件的材料按图样的规定，但允许代用经试验鉴定能保证设计要求的材料。 5.4.1.2承压件材料应有化学成分和力学性能证明书，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T699、 GB/T700、GB/T1220、GB/T3077的规定。
5.4.2承压件的制造技术要求
5.4.2.1承压件的密封面不应有划伤、凹陷等缺陷。 5.4.2.2承压零件上若有开孔和螺纹，应去除应力集中的影响。 5.4.2.3高压钢管采用无缝钢管，应符合GB/T14976的规定，钢管管段螺纹应符合GB/T3、GB/T196、 GB/T197的规定。布置高压硬管时，若需折弯，应采用冷弯工艺， 5.4.2.4高压软管应进行1.5倍工作压力的耐压试验，爆破压力应不低于工作压力的2.5倍。软管布置 时弯曲半径不得小于该软管充许的最小弯曲半径。 5.4.2.5高压磨料混合罐的设计应符合GB/T150.1、JB/T4732的规定。 5.4.2.6水切割机所有承压零部件应进行耐压试验，并符合JB/T9090的规定。
5.5.1检验合格后的零部件才可以用于装配，装配前，各零件应清除毛刺并清洗十净；与水接触的 加工表面涂防锈漆，与油接触的非加工表面涂耐油漆。 5.5.2螺纹连接件应使用指示式扭力扳手，并按规定的力矩紧固。 5.5.3使用时可能拆装的接头应采用明显的文字或图形标识，以防接错。 5.5.4水切割机装配完成后，盘车检查，应无卡阻现象。
主机易损件应按GB/T9234和JB/T6909的规定，其他应不低于本标准表4的规定。
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5.7.1水切割机主机采用电动机驱动时应可靠接地，并应符合GB/T5226.1的规定。 5.7.2当水切割机在易燃易爆环境使用时，其电气设备应符合GB/T3836.1的规定。 5.7.3水切割机应安装闪电牌、接地标志牌、插头标示牌和使用电压提示牌、接地提示牌等。 5.7.4水切割机应配有安全卸压装置，如安全阀、爆破膜元件、卸压溢流阀等，其开启压力为1.05倍 1.25倍额定压力。 5.7.5水切割机应配有卸压装置，当发生故障时，应卸压、停机后再进行检查及维修。 5.7.6对于操作、维护不当时可能发生人身或设备损伤的位置，应设置明显的警告标识。 5.7.7切割头上应设置防溅板/罩。 5.7.8水切割机外露的运动部件应设防护罩。
5.8.1产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、变形、裂痕等异常。 5.8.2表面应涂防锈漆或外观漆，漆层光亮、平整且无色差。 5.8.3各种标牌、标识应清晰、醒目，安装牢固。 5.8.4高压管路走管整齐，弯曲半径统一，用管夹妥善固定；各种电气连接、电缆整齐排列，用管夹 固定，不得有折叠、扭弯现象。
6.1.1水切割机作为一个系统，其试验可独立进行。 6.1.2试验介质为常温清水。 6.1.3水切割机试验工况参数应不低于初始工况参数。 6.1.4被测参数的测量仪器、仪表示值的波动范围应不超过表5的规定
6.1.1水切割机作为一个系统，其试验可独立进行。
L.5水切割机的所有试验操作应符合GB/T2614
6.2.1.1试运转主要目的是检查水切割机的制造质量并对其进行磨合。 6.2.1.2试运转包括空载和升载试验，空载试验应在系统压力为10MPa的条件下进行，试验不少于 30min；升载试验在系统压力从10MPa逐渐上升到额定压力的过程中进行，在全压力范围内以每5MPa为 一个压力级进行升载试验。 6.2.1.3额定工况下，进行磨料供给与控制试验，连续供砂试验不少于10min，磨料控制阀开关次数 不少于 10 次。高压水开关阀应灵敏，无泄漏，开关次数不少于 10 次。
JB/T14046=2020
.4试运转中水切割机的噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常，辅助切割执行机构 平稳，无抖动和爬行现象。 .5水切割机试运转时间累计应不少于1h。
6.2.2.1主机参数试验
应按GB/T7784的规定进行。
3.2.2.2切割性能试验
切割10mm厚的45碳素 或不低于10min连续 所能切割的长度）JB／T 13583.2-2019 数控管螺纹车床 第2部分：技术条件.pdf，用游标卡尺 计算切割速度
主机应在额定工况下按GB/T7784的规定测量噪声。
6.2.4 安全性检验
6.2.4.1配套电器及驱动器应有制造许可证文件，且在有效期内。
1配套电器及驱动器应有制造许可证文件，且在有效期内。 .2安全卸压装置应在主机运转时进行试验和调整。逐渐提高主机压力，安全卸压装置应在5.7 的压力下灵敏动作，试验应不少于3次；如果使用的是爆破膜元件，其应在5.7.4规定的压力下 制造时每批按10%进行抽样试验；安全卸压装置应无异响，无明显振动。
6.2.5累积运转试验
6.2.5.1累积运转试验时间为各项试验时间的总和，累积运转时间应不少于50h。 6.2.5.2试验时，每1h测量一次压力、流量、温升。 6.2.5.3累积运转试验中至少1次连续运转试验时间不少于8h， 6.2.5.4试验时，系统压力应保持在额定压力。若系统压力低于额定压力10%，且不能恢复，应停止 试验。首先应更换喷嘴，若更换喷嘴后系统压力恢复至额定压力，则喷嘴判废，继续试验。若更换喷嘴 后，系统压力不能恢复至额定压力，则应检查密封位置、进出水阀，确定其是否应判作废或需要更换， 此时累积运转时间即为该易损件寿命。
JGJT299-2013标准下载水切割机的检验项目按表6的规定。