标准规范下载简介

鲁班奖工程机电安装管理与施工细部做法，134页可下载.pdf

电缆拧绞、护层断裂等）。 3.2.6.2.8油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料 绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合 下列要求： 3.2.6.2.8.1任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以 保持油压； 3.2.6.2.8.2接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接 3.2.6.2.8.3充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆 内进气； 3.2.6.2.8.4切断电缆时应防止金属屑及污物侵人电缆。 3.2.6.2.9电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： 3.2.6.2.9.1并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开： 3.2.6.2.9.2电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置 并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度 各不小于0.6M； 3.2.6.2.9.3直理电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（坏氧树 脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水 分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。 3.2.6.2.10并联运行的电力电缆，其长度应相等。 3.2.6.2.11电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用 长度。直理电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设 3.2.6.2.12直理电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的

电缆拧绞、护层断裂等。

3.2.6.2.13电缆进人电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及 穿人管子时，出人口应封闭，管口应密封。 3.2.6.2.14对有抗十扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗十扰 措施。 3.2.6.2.15装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用 直埋于地下的带金属护层的电缆或穿人金属管的导线。电缆护层或金 属线必须接地，埋地长度应在10M以上，方可与配电装置的接地网相 连或与电源线、低压配电装置相连接，

某大学体育馆建筑工程施工组织设计3.2.6.3电缆敷设的质量控制要点

3.2.6.3.1电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求： 3.2.6.3.1.1电力电缆和控制电缆应分开排列： 3.2.6.3.1.2并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上 时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV以下的电力电缆应放在 IkV以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。 3.2.6.3.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求 3.2.6.3.3电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆 不宜平行敷设于热力管道的上部。 3.2.6.3.4明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层 并应对其销装加以防腐； 3.2.6.3.5电缆敷设完毕后，应及时清除杂物.盖好盖板，必要时，

防雷接地焊接要求：1双面焊，焊接长度大于6D。2焊接点光滑平整无咬肉 渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐

防雷接地焊接要求：1双面焊，焊接长度大于6D。2焊接点光滑平整无咬肉、加 渣查、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐

接地焊接要求：1双面焊，焊接长度大于6D。2焊接点光滑平整无咬肉、加 漏焊现象，清除药皮，银粉防腐

3.2.7.2.2采用搭接焊时，其焊接长度如下： 3.2.7.2.2.1镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三 边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 3.2.7.2.2.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 3.2.7.2.2.3镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍 3.2.7.2.2.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠 除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角 与钢管（或角钢）焊接。 3.2.7.2.2.5扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或 采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度 立弯搭接焊接。 3.2.7.2.2.6每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，

尤其在明装做法时，更应严格要求。

3. 2. 7. 3. 2 自然接地体

3.2.7.3.2.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求， 将底板钢筋搭接焊好； 3.2.7.3.2.2将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并 将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并 与土建工程上用的颜色区分开。

3. 2. 7.4 接地于线

3.2.7.4.1室外接地于线敷设

室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，未端露出 地面500MM，以便接引线

3.2.7.4.2室内接地于线明敷设

3.2.7.4.2.1室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经 地面也可理在混凝土内 3.2.7.4.2.2明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 3.2.7.4.2.3接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设， 不应有高低起伏及弯曲情况； 3.2.7.4.2.4接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地十线距地面应不小于 200MM，距墙面不小于10M，支持件间的水平直线距离一般为1M，垂 直部分为1.5M，转弯部分为0.5M。 3.2.7.4.2.5接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超过10M；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁 钢宽度的2倍。 3.2.7.4.2.6明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但 接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则 立在连接处及分支处刷以各宽为150MM的两条黑带，其间距150MM。 3.2.7.4.2.7穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做管补偿。 3.2.7.4.2.8在室内接地十线上隔10M，装设一个接地端子。 3.2.7.4.2.9接地线引向建筑物人口处，应标以黑色接地标志。

3. 2. 7. 5 引下线安装

3. 2. 7. 5. 1 引下线暗装

3.2.7.5.1.1当利用建筑物主筋做引1下线时应满足：

3.2.7.5.1.1当利用建筑物主筋做引下线时应满足： 3.2.7.5.1.1.1主筋截面积不得小于90MM2每条引下线不得少于2根 主筋：

结构主筋为锥螺纹连接时无须焊接跨接地线

要采用对用两主筋。 3.2.7.5.1.1主筋搭接处接接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧 焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。 3.2.7.5.1.2引1下线扁钢不得小于25*4MM，圆钢直径不得小于12MM 3.2.7.5.1.3现浇混凝土墙内暗敷弓1下线时不做防腐处理，焊接应满 足规范要求。 3.2.7.5.1.4明装引1下线应躲开建筑物的人口和行人较易接触到的地 点，以免发生危险。 3.2.7.5.1.5每栋建筑物至少有2根弓吓线（投影小于50M2的建筑 物例外），防雷弓吓线最好为对称位置，引下线间距不应天于20M 当大于20M时应在中间多引一根引下线。 3.2.7.5.1.6柱内主筋应用不小于Φ12镀锌圆钢与屋避雷网焊接 3.2.7.5.2引下线明装 3.2.7.5.2.1引下线的垂直允许偏差为2/1000。 3.2.7.5.2.2引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90度。，并不得 弯成死角。 3.2.7.5.2.3引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48MM2，镀锌圆 钢直径不小于8MM。 3.2.7.5.2.4将接地线地面以上2M段套上保护管，保护管不得用金 属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过

3.2.7.6断接卡子或测试点

量按图施工，无要求时按以下规定设置： 3.2.7.6.1.1建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子 但要设置测试点。 3.2.7.6.1.2建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要讼 置断接卡子。 2761252

防雷接地测试点安装：1予留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永 久。2安装位置要美观、方便易于操作3.高度0.5米。

3.2.7.6.2断接卡子暗装盒应十净方止，最好为统一预制加工的镀锌 件，所用螺栓直径不得小于10MM，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加 装盒盖并做上接地标记。

3.2.7.7避雷网（均压环）安装

3. 2. 7. 7. 1 避雷网

3.2.7.7.1.1避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物 表面距离应一致，平直度每2M检查充许偏差2/1000，但全长不得超 过8MM。 3.2.7.7.1.2避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢 直径10倍。 屋顶避雷带：1避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。2避雷线弯

屋顶避雷带：1避雷带安装高度10CM，支架每米一个，转角处0.

镀锌卡子。2避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径

处0.5M。2避雷线弯曲要有弧度.3水泥捻口的金属管要焊跨接线。4突出建 筑物的金属物都要做防雷连接。

3.2.7.7.1.7上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷 线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 3.2.7.7.1.8透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接 突出屋面的各段管路都得焊接地线。

出建帆物金润物安酸防雷连安： 接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。 3.2.7.7.1.9对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的 风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌 钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应糖锡，垂直安装固定牢固 3.2.7.7.1.10沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm 3.2.7.7.2均压坏 3.2.7.7.2.1建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求 应在30M以上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内 主筋或要筋与预先准备好的约20CM的连接钢筋头焊接成一体，并与 主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时 （绑扎或焊接）可不另设均压环。 3.2.7.7.2.2从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20CM的连接钢筋 头或角铁、，以与金属门窗接地。 3.2.7.7.2.3外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预理焊点不应

少于2处，与均压环焊成一体。 3.2.7.7.2.4铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩 出30CM的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就需3处连接，以便 压接或焊接。

3.2.8金属线槽、桥架安装

3.2.8.1材料要求

3.2.8.1.1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计 规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形 现象。有产品质量认证和检测报告。 3.2.8.1.2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑 均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等 缺陷，不得有影响安装的锌瘤。 3.2.8.1.3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊 接接地螺丝。

3.2.8.1.4板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表2.2.8.1.4

冷轧钢板允许最小厚度表2.2.8.1.4

3.2.8.1.6焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面 均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。 3.2.8.2桥架敷设 3.2.8.2.1空间布置 3.2.8.2.1.1依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位 置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖并、机房内要考 患垂直十线与分支十线的连接方式。 3.2.8.2.1.2应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证 与建筑物表面相同的坡度。 3.2.8.2.1.3桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5M，垂直敷设时 不低于1.8M，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专 用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 3.2.8.2.1.4电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间 不应小于0.2M，电气电缆间不应小于0.3M，弱电电缆与电气电缆间 不小于0.5M，如有屏蔽盖板可减少到0.3M，桥架上部距离顶棚或其 他障碍物不应小于0.3M。 3.2.8.2.1.5桥架与各种管道平行或交义最小净距应符合表 3. 2. 8. 2. 1. 5 的规定。

桥架与各种管道的最小净距（单位：M）表3.2.8.2.1.5

线槽和金属管道 行元，其 1线槽转角要平滑。2转角处吊架要符合要求。3和管道间距正确。

1线槽转角要平滑。2转角处吊 合要求。3和管道间距正确。

3.2.8.2.1.6尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊 架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺 刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30MM*30MM，支吊架强度应能 达到桥架的承载能力要求。

2. 8. 2. 2 支吊架固

金属线槽吊架安装：1间距均匀合理。2吊杆顺直无内（外）八字。3镀锌或经 过防腐处理。4吊杆长度一致。

3.2.8.2.3.2在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接 头的三端500MM内设固定支持点。

3.2.8.2.3.9如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： 3.2.8.2.3.9.1要使用和桥架本体相同规格的材料： 3.2.8.2.3.9.2在拐角处要保留斜坡，以保护线缆： 3.2.8.2.3.9.3拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； 3.2.8.2.3.9.4在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数 点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色 致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处 螺丝做可靠连接。 3.2.8.2.3.10从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝 用锁母于桥架固定，在距开孔处300MM内管子应加一道支架固定。 3.2.8.2.3.11桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置 于支吊架支撑处，必须离支吊架100MM以上。

金属线槽连接：1对口平齐，线槽不要有错现象。2厂家配套连接板、螺栓及

3.2.8.2.3.12桥架经过建筑物的变形缝师缩缝、沉降缝）时，线槽 本身应断开，断开距离以100MM为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，

3.2.9电机的检查及接线

3.2.9.1电机的安装及验收

.2. 9. 1. 1 基础验收

3.2.9.1.5.7鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导 电条和瑞环应无裂纹。 3.2.9.1.5.8电机绕组连接止确，焊接良好。 3.2.9.1.5.9直流电机的励磁中心线与儿何中心线应一致。 3.2.9.1.5.10检查电机的滚珠（柱）轴承，应符合下列要求： 3.2.9.1.5.10.1轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，切记录其 轴承型号； 3.2.9.1.5.10.2轴承的滚动体与内外线圈接触良好，无松动，转动 灵活无卡涩： 3.2.9.1.5.10.3加人轴承内的润滑脂，应填充其内部空隙的2/3，同 轴承内不得填人两种不同的润滑脂。 3.2.9.1.6检查数量，低压电机抽查30%，但不少于5台（多台时） 低于5台时应全数检查。 3.2.9.1.7电机接线端子导线端子必须连接紧密，连接用的紧固件， 必须有锁紧装置，在电机接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间 最小距离，必须符合施工规范规定。 3.2.9.1.8电机应进行绝缘摇测，相间、相对地绝缘电阻不能低于 0.5M2（500V摇表），进人电机的蛇皮管应使用塑包蛇皮管，进人电 机接线盒应使用蛇皮管专用接头锁紧固定，接线盒内的接线端子接地 螺丝如有生锈应换掉，电机接线盒内的螺丝配件均为镀锌件，不应使 用非镀锌制品。

用接线盒。干燥的场所可使用接线盒。易燃易爆场所应采取阻燃防爆 措施。 3.2.9.1.10进人电机的导线应分相色，地线应使用双线，其它颜色 的导线不能代替。 3.2.9.1.11从线槽桥架引至电机的管子、管子应作好接地保护，离 地面、没有墙时应做立式支架固定，不得从线槽直接进人电机接线盒 2201质量监重占

3. 2. 9. 1 质量监控重点

3.2.9.1.1电机安装、接线完毕后，在试车前．还应检查电动机的电 源进线和地线是否符合要求。一般在接近电动机一端的电源线，要采 用金属软管连接（必须用专用接头）。同时，电动机必须有效接地（或 接零），接地线应固定在电动机的接地螺钉上：不得接在电动机的基 座上。接地线的截面只作为干线时，一般为电动机进线截面积的30 %，铝芯线截面最大不超过35MM2铜芯线最大不超过25MM2。如果采 用橡皮绝缘导线时，铝芯线最小为4MM2，铜芯线为2.5MM2。 3.2.9.1.2设备安装用的紧固件.除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电 机性能应符合电机周围工作环境的要求。 3.2.9.1.3电机试运行中应注意的问题。 3.2.9.1.3.2注意监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过或低 于额定电压的10%，若低于该范围，应适当减轻负载运行。同时 三相电压不平衡也不能过大。任意两相电压的差数不应超过5%，否 则都会使电动机发热过快， 22 013 2医机由动机的得由溢左正情源下法得应不超过钧

牌上的额定值，同时还要注意三相电流是否平衡，任意两相间的电流 差值不应大于额定电流的10%，否则说明电动机有故障。 3.2.9.1.3.3监视电动机的温度。温升不应超过电动机铭牌上充许的 限度。电动机运行中的温升是监视电动机运行状况的直接而又可靠的 办法。其方法如下： 3.2.9.1.3.3.1手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如 果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。 3.2.9.1.3.3.2滴水。在机壳上洒儿滴水，如果只看见冒热气而无声 音，说明没有过热 3.2.9.1.3.3.3用温度计测量。将酒精温度计插人吊环孔内，再用棉 纱等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加10度为绕组内最热点的温 度。 3.2.9.1.3.3.4监视电动机在运行中的声音、振动和气味。止常运行 声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。 3.2.9.1.3.3.5监视传动装置得工作情况。要随时注意皮带轮或联轴 节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 3.2.9.1.3.3.6监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。 当用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过95度，滑动轴承 得发热不允许超过80度。轴承声音不止常和过热，是轴承润滑不良， 替损严重所致。 3.2.9.1.3.3.7监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断 的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。

3.3.1通风系统管道支吊架安装

3.3.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得 有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不 得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防正摆动的固定点。 3.3.1.2玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个 玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。 3.3.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm 3.3.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 3.3.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向

a空调风管吊架安装，风 管吊架角钢上下都应加螺 母而且下面应加双螺母固 定。 b吊架安装应垂直，间距 符合规范要求。 风管木托符合规范要 求。

a.风管垂直安装时，支 架间距不得大于3M。 b.风管支架安装平整牢 固，与风管接触紧密。

a.当风管弯头大400mm 时，应单独加支吊架。

a.风管三 通处应单独 加吊架。

a风管系统安装位置正 确、支、吊架构造合理。 b风管吊装应水平，吊架 垂直。 保温风管应加木拖，木 拖厚度不小于保温材料 厚度。 d吊架间距不大于3M.

风管吊杆直径不得小 于6mm。 吊杆与风管之间距离 为30mm。 吊杆螺栓孔应钻孔。 固定吊杆螺栓上下加 锁母。

3.3.2风管安装节点控

3.3.2.1.1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方 向相同，且螺丝长度应长短一致。 3.3.2.1.2风管法兰垫料的厚度宜为35毫米，洁净系统不得小于 5mm。垫料与法兰平齐，不得挤人管内。 3.3.2.1.3安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管 的美观，甚至造成风管的损坏。 3.3.2.1.4玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 3.3.2.1.5.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得环保温层。 3.3.2.1.6.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行 3.3.2.1.7洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿 过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。 3.3.2.1.8洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯 形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 3.3.2.1.9风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加

a 玻璃钢风管要有合格证 及检验报告， b玻璃钢风管外观平整、 光华、法兰完整。 c玻璃钢风管连接螺栓为 镀锌件。 连接螺栓两侧均应加平 垫片。

3.3.2.2.1．柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、 受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。 3.3.2.2.2柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二 者连接起来，铆钉间距为60一80mm。

3.3.3风管安装一般规定

3. 3.3. 1 管道吊架距法兰距离不小于 20MM。柔性短管

3.3.3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

3.3.3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大 于100MM。

3.3.3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200MM，中压送风距离不大

3.3.3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超

过15M，防晃支架不得少于一个。

3.3.3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30MM，距保温管道保温 层边缘距离为30MM。

与管道一致。风管水平度为3%，垂直度2%，总体偏差均不大于20MM。 3.3.3.8安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀， 压缩量偏差不大于2MM。

3.3.3.11玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一 个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

须装设防护罩或其它安全设施。

3.3.3.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管

之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 3.3.3.23室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 3.3.3.24矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方 米不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温 钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。 3.3.3.25带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘 胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘帖在防潮面层上，不 得有涨裂和脱落

3.3.3.24矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底

金属软管及非金属软 管长度不得大于2M，并 不应有死弯或塌凹。

薄钢板法兰形式风管连 接，弹性插条，弹簧夹或 紧固螺栓的间隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松 动现象。

a风管水平度为3%， 垂直度应为2%，总 体偏差均不大于20MM。 b风管吊架间距不得 大于 3m。

a玻璃钢风管与风口连接不 能在现场开口，应在加工制 作时预制。

风管保温钉布置合理、均 匀。 b风管底面每平方米不应少 于16个，侧面不应少于10 个，上面不应少于8个，首 层保温钉至风管或保温材料 边缘的距离应小于120mm。

屋顶风机安装应 垂直。 风机与竖井接触 面应垫6mm的橡胶 垫。 连接螺栓应为镀 锌螺栓或不锈钢螺 栓。

a通风机传动装置的外露 部位以及直通大气的进、 出口、必须装设防护罩或 其它安全设施。

风机减振采用减振 器减振，减振器全部露 在瓷砖面上，符合规范 要求。 减振器压缩量应均 匀偏差不得大于2mm。

3.3.4 风口安装要点

3.3.4.1风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖 直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。 3.3.4.2风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松 动现象。风口与风管连接应严密、牢固。 3.3.3.1风口水平度3%，垂直度2%。风口应转动灵活，不得有明 显划痕与板面接触严密。

a风口安装位置正确，与 顶板接触紧密。 D 风口百叶调整灵活。 U 水平安装风口水平度 为3%，总偏差不大于 20mm

a风口安装位置正确，与墙 面接触紧密。 b风口百叶调整灵活可靠。 c垂直安装风口垂直度为 2%，总偏差不大于 20mma

3.3.5空调机房控制要点

3.3.5.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、 标高、预留孔洞预理件符合设计要求，并进行了交接验收。 3.3.5.2机组就位安装，其机身纵横水平度充许偏差符合产品出厂说 明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应 均匀一致。 3.3.5.3空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计

3.3.5.1空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置

a.空调机组的冷凝 水排水管水封高度 应符合设计要求。

东宁县(2012年度)小型农田水利重点县工程施工组织设计3.3.6管道保温控制要点

3.3.6.1管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面 平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温 层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用 金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

3.3.6.2保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温

3.3.6.4法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与 风管相同。

3.3.6.5如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通 长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭 接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘 牢，以保证平整美观。 3.3.6.6风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时， 要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应 采用短型，避免破坏保温层。 3.3.6.7室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井 内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好 采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚 乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼 缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用 管材时应保证对口处用胶封严。

d 风管保温平整，棱角 清晰。 法兰单独保温。 C各接口粘接严密。

风管保温平整GB／T 38809-2020标准下载，棱角清 晰。 法兰处单独保温。 各接口粘接严密。 n 保温与风口接触紧密。

3.3.7标识控制要点