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装配式混凝土建筑施工技术指南.pdf

中建一局集团模式线技术专题集成

中国建筑一局（集团）有限公司

346国道鲍家畈至十里段爆破专项施工方案.docx第一章装配式混凝土建筑概述

第一章装配式混凝土建筑概述 1.1国家顶层设计要求 1.2行业术语解读 ...2 第二章先进性分析 .5 2.1效率提升. 2.2质量保证. ...6 2.3安全可控 ...6 2.4绿色环保 ...7 第三章核心竞争力 ...8 3.1全产业链战略布局 ....8 3.2专业的设计团队 "..9 3.3高效的技术研发 ..9 3.4智能化生产基地 3.5强大的施工队伍 ...13 第四章主要核心技术 4.1全过程信息化应用技术. ..14 4.2全过程设计管理技术. .. 19 4.3高效深化设计技术. ...22 4.4高效深化设计工具研发. .26 4.5标准化的构件制作工艺. .30 4.6高效流水线生产技术.. 4.7预制构件专业堆放技术. 4.8预制构件专业运输技术.. ..39 4.9标准化预制构件定位技术.. 4.10高精度转换层竖向钢筋定位技术 ..45 4.11高效钢筋套筒定位加工及指引定位技术 ..48 4.12标准化预制构件安装技术. 京教大型物方技

4.13高效大型预制柱安装技术

4.14标准化钢筋套筒灌浆技术 4.15标准化浆锚搭接技术... ..62 4.16标准化竖向构件栓接技术 .65 4.17高效轻质内隔墙板施工技术... ..8 4.18干法内装之墙体管线分离技术. ...70 4.19干法内装之内保温施工技术. 4.20干法内装之内装地面施工技术.. ..5 4.21干法内装之内装配式整体浴室施工技术， ..78 4.22高质量防渗漏技术. ..8 1 4.23标准化外防护架应用技术 4.24标准化支撑体系应用技术. 品线技术支持团队名单 .91

第一章装配式混凝土建筑概述

1.1国家顶层设计要求

图1.1.1近几年装配式建筑相关国家政策

（11厂装配率 参考国家标准的定义为：结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系 统的主要部分采用预制部品部件集成的比例之和。各省市对本概念都有不同的相 关规定，针对不同的项目应参考当地要求。下图为国内部分重点城市关于预制率 和装配率要求的汇总，各地不同时期对于装配率和预制率的要求可能有所调整 需要根据实际情况确定

内重点城市装配率和预制

装配式建筑形式相较于传统建筑形式，施工效率得到明显提高。尤其是装配 式建筑是提前对建筑施工地点以及各种施工构件等进行了解与预配，将其运输到 施工现场之后加以拼接即可。这种建筑施工形式很大程度降低了施工现场与周围 环境等所带来的施工强度，同时将很多复杂施工程序加以简化，省略了多余施工 步骤。传统建筑施工中砌筑、抹灰以及保温等流程得以分化，并不需要在施工现 场完成，施工人员提前将需要安装与使用的构件预配好，在施工现场进行组合拼 接。提前将建筑构件制作好，并且以批量生产的方式大量生产，这样就可以节省 传统建筑形式中建筑施工现场加工制作所消耗的时间。这种装配式施工模式，提 高了工程施工效率，同时节省更多施工时间与材料。

结构与装饰一体化预制

建筑施工质量决定建筑施工后期运营以及价值体现。装配式建筑手段下，建 筑施工所需要的各种构件可以以标准化形式批量生产预配，并且严格控制施工构 件生产环境条件变化，尤其是温度、空气湿度变化，确保所有条件都有利于施工 构件生产，进而施工构件质量得到保证。当然装配式建筑施工对每个建筑施工细 节要求十分严格，最初建筑施工放线过程中，放线必须达到精准水平，还要将标 高误差控制到最小，这样就可以利用生产预配方式大量生产建筑构件，同时构件 质量相较于现场生产质量更符合标准。并且装配式建筑形式中构件是建筑基础， 不仅对建筑生产质量具有直接影响，一定程度上关系着工程建筑的顺利进行。装 配式建筑质量更有保障，为工程建筑发展提供更多动力。

图2.2.1构件工厂批量化生产

对于传统建筑工程施工来讲，基本都是在露天情况下施工作业，经常受到天 气情况影响被迫停止施工，整体来讲施工环境较为恶劣，所以也存在很多施工安 全隐患，严重威胁到施工人员生命。应用装配式建筑形式，施工构件提前生产完 成，并且加以预配，现场施工只需要专业施工人员，根据装配式施工标准进行安 装，完成安装施工作业之后检测安装质量，这样一来，不仅可以科学避免施工安 装期间，露天作业所带来的各种施工风险，同时也可以提高施工安全性，保障参 与施工人员的人身安全，从这方面来讲装配式建筑施工安全性更高。

资源利用率得到提高，装配式建筑预制构件是在机械化操作的基础上加工制 作，严格按照工程施工标准，严格控制尺寸、规格以及标准，确保生产加工建设 更加标准化，同时相较于人工加工来讲，这种加工形式资源利用率更高，材料成 本消耗降低

图2.4.1装配式建筑施工现场

在建筑行业转型升级的大潮中，中建一局积极进行自身能力拓展与提高，在 出色完成施工总承包的角色基础上，向上拓展投资、咨询、设计业务，向下延伸 构件制作与专业安装，以全方面、全专业、全阶段服务业主为前提，经过多年 的技术积累与成果沉淀，公司工程综合能力在行业内已得到一致认可。

3.1全产业链战略布局

方案设计是装配式建筑实施的龙头链条，总览装配式建筑全局。集团拥有强 大的技术实力，为了核心能力的集约管理，在2016年成立设计中心，下设建筑 设计院、6个专业设计工作室，拥有设计人员200名。其中，建筑设计院和装饰 设计研究院能够为项目提供从前期到项目结束全周期的设计咨询服务；工业化建 筑工作室、钢结构工作室、机电设计工作室、岩土工作室、BIM工作室能够为项 目提供专业的设计咨询服务和深化设计服务；公司既能提供全产业链的技术服务 也能提供各种专业的延伸服务，形成设计与工程总承包领域的双向渗透。 在装配式建筑领域，设计中心具备专项方案设计、预制构件深化设计、咨询 与研发的能力，凭借技术创新与研发，先后获得了3项国家课题、10余项省部 级课题、21项专利，凭借专业能力参编国家标准、行业标准、地方标准，代表企 业最先进的生产力，在行业内积极发声，扩大影响力，一路保持装配式混凝土建 简行业的领告地位！

图3.2.1专业设计团队

专业的设计团队，是中建一局集团在行业内的差异化竞争力，为施工总承包 管理提供专业的技术支持，为装配式建筑实施工程总承包模式保驾护航！

集团拥有专业的技术研发团队，致力于装配式建筑全产业链板块的信息化、 智能化、高效化技术的创新研发工作。先后对深化设计工作模式、深化设计软件、 智能工厂管理、精细化管理平台进行了研发与应用，取得了显著的社会经济效益 （1）行业内首家深化设计单位，全面采用预制混凝土构件的三维设计、自 动化出图模式。 （2）国内最高效的设计技术。与传统二维设计与出图模式相比，通过基于

Revit软件的二次开发，实现了多个功能的一键化、自动化，实现了预制构件深 化设计工作节省人工50%、提效5倍以上。

图3.3.1高效设计技术

（3）国内最智能工厂管理技术。基于图像识别技术，以监控并自动识别车 间内人员的工作位置与工作效率为重点，以桁车自动规划吊装路径、实现自动吊 装为主要目的，并结合智能安防、智能考勤，做到PC构件厂的智能化管理。

图3.4.1示范基地

在创新研发与设计咨询方面，公司将北京研发、设计团队平行植入，成立装 配式建筑研发设计中心，为国内装配式建筑工程的实施提供全方位的技术支持与 多专业的设计服务。 在产品制作方面，公司设置自动化制造运营中心，立足土建、机电多专业产 品供应需求，采用6条国内最先进的自动化生产线，打造华北区域设备最先进 产品最丰富的建筑部品生产基地

图3.4.2自动化生产线

图3.4.3混凝土布料机（螺旋式

图3.4.4混凝土自动化输送料斗

图3.4.5全自动振动台

3.4.6智能模台输送系纟

在高新技术方面，公司基于信息化、互联网及人工智能技术的研发应用，打 造国内首家装配式建筑智慧工厂，提升预制构件的精益制造水平。此外，公司引 进3D打印技术与设备，致力于创建华北区域“工程级”3D打印创新基地。

图3.4.7生产基地智能核心一中控室

在工厂建造方面，公司秉承“美丽中国、生态武清”的设计理念，采取“新 能源、低能耗、无污染、零排放”的绿色技术，创建国内首个装配式建筑“花园 式工厂”，打造成为中国建筑系统内最绿色环保的现代化生产示范基地，创建国 家住宅产业化示范基地。

图3.4.8国内最绿色搅拌站

图3.4.9污水处理系统

精益建造，品质保证！ 中建一局历经40余个装配式建筑施工总承包工程，装配式建筑工程类型涵 盖住宅、公建、厂房、体育场馆等，建设面积500万平方米以上，培养了多个国 内最专业的装配式施工总承包管理团队！ （1）技术创新 在装配式施工领域，团队经过技术创新，装配式建筑工程先后获得了詹天佑 大奖、詹天佑住宅小区金奖、国家优质工程等多个重量级奖项，实现了效率和质 量双提升。 （2）精细管理 中建一局综合考虑装配式建筑市场的转型升级，经过多年锤炼，施工总承包 队伍已经能够适应装配式建筑管理模式，联合总部专业的技术团队，应用自主研 发的“装配式建筑施工管理平台”，可以做到面向施工全过程（设计、生产、施 工）进行精细化管控。 （3）专业队伍 经过全国各地的装配式建筑施工管理经验积累，中建一局在华南、西南、华 东、京津冀区域已经形成装配式施工大项目团队，技术、现场、商务各专业管理 人才梯队实现规模化，预制构件安装劳务分包队伍也实现专业化培养，为装配式 施工管理提供了最强主导力。

图3.5.1装配式住宅施工团队

图3.5.2装配式公建施工团队

图3.5.3装配式厂房施工团队

福厦高速铁路枫亭特大桥实施性施工组织设计编制内容图3.5.3装配式厂房施工团队

4.1全过程信息化应用技术

适用于装配式混凝土建筑所有情况。

工业化建造技术与信息技术的融合，标志着装配式建筑全过程进入信息化时 代。下面针对装配式建筑的设计阶段、生产阶段、施工阶段、运维阶段的过程 对信息化的应用现状及优点进行简要介绍。 1.设计阶段 装配式建筑设计阶段利用BIM技术所构建的设计平台，装配式建筑设计中 的各专业设计人员能够快速地传递各自专业的设计信息，对设计方案进行“同步 修改。同时BIM技术可以实现设计信息的开放与共享，设计人员可以将设计方 案上传到项目的“云端”进行尺寸、样式等信息的整合，并构建各类预制构件的 “族”库。设计人员还可以利用BIM技术对装配式建筑结构和预制构件进行精 细化设计，减小装配式建筑在施工阶段容易出现的装配偏差问题。借助BIM技 术，对预制构件的几何尺寸及内部钢筋直径、间距、钢筋保护层厚度等重要参数 进行精准设计、定位。 （1）通过BIM技术进行专业间协同 通过BIM技术的“协同”设计功能，某一专业设计人员修改的设计参数能 够同步、无误地被其他专业设计人员调用，这方便了配套专业设计人员进行设计 方案的调整，节省由于设计方案调整所耗费的时间和精力。 （2）利用参数化族库实现标准化设计 随着云端服务器中“族”的不断积累与丰富，设计人员可以将同类型“族” 进行对比优化，以形成装配式建筑预制构件的标准形状和模数尺寸。利用各类标 准化的“族”库，设计人员可以节约户型设计和调整的时间，有利于丰富装配式 建筑户型规格。

图4.1.1BIM全专业信息协同

（3）利用三维显示功能实现结构碰撞检查 在BIM模型的三维视图中，可以直观地观察到待拼装预制构件之间的契合 度，并可以利用BIM技术的碰撞检测功能，细致分析预制构件结构连接节点的 可靠性，排除预制构件之间的装配冲突，从而避免由于设计粗糙而影响到预制构 件的安装定位，减少由于设计误差带来的工期延误和材料资源的浪费。 2.生产阶段 预制构件生产阶段运用信息化方式，使预制构件生产厂家可以从装配式建筑 BIM模型中直接调取预制构件的几何尺寸信息，制定相应的构件生产计划，并在 预制构件生产的同时，向施工单位传递构件生产的进度信息。 （1）通过RFID技术实现构件物流管理 生产厂家在预制构件生产阶段为各类预制构件植入含有构件几何尺寸、材料 种类、安装位置等信息的RFID芯片，通过RFID技术对预制构件进行物流管理， 提高预制构件仓储和运输的效率。 （2）借助条形码技术实现设计与生产信息高效对接 为了保证施工的进度和质量，在装配式建筑设计方案完成后，设计人员将 BIM模型中所包含的各种构配件信息与预制构件生产厂商共享，所有的设计数 据及参数可以通过条形码的形式直接转换为加工参数，实现装配式建筑BIM模

型中的设计信息与生产系统直接对接，提高生产的自动化程度和生产效率。还可 以通过3D打印的方式，直接将BIM模型打印出来，从而极大地加快，并可根据 打印出的装配式建筑模型校验原有设计方案的合理性

DBJ04／T 338-2017 高性能混凝土配合比设计规程(完整清晰正版).pdf图4.1.2预制构件信息管理平台功能