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机电工程创优细部节点做法（详细总结）.docx

机电工程创优细部节点做法，详细总结！

1、设备间设备、管线综合布置

MHT5001-2020 民用机场飞行区技术标准 （MHT5001-2020）.pdf1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件。

3.工序：安装电子版原设计图→ 各专业图纸叠加 → 找出管线碰撞点 → 调整管线空间位置消除碰撞 → 确定支架形式 → 绘制综合布置图 → 设计单位确认 → 施工。

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（3）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

3.工序：核对预留孔洞→ 计算机排版 → 调整设备位置、标高 → 绘制布置图 → 根部处理 → 施工。

（1）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

1.材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

3.工序：尺寸量测→ 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 施工。

（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（2）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。

3.工序：安装卡环→ 锁紧螺母 → 安装圆头螺帽。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。

3.工序：管线排布→ 确定支架形式 → 工厂化加工 → 现场安装。

（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。

1.材料：自喷漆或不干胶纸。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：图样设计→ 模板制作或图样制作 → 位置确定及清理 → 喷涂或粘贴。

(1) 标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。

(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(7)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

地下配电室、换热站工程施工组织设计5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3.工序：标识图样设计 → 模版或图样制作 → 确定标识部位及表面清理 → 挂贴。

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

GB／T 39294-2020 胶粘剂变色（黄变）性能的测定.pdf（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸。