标准规范下载简介

134m框剪住宅楼质量创优策划方案(178页).doc

插图 砌体构造柱、圈梁设置规范。砌体灰缝均匀

插图 墙体斜砌部位图

插图 电气配管部位的处理

苏州金仓粮食中转储备库工程深基坑开挖专项施工方案 插图 加气块墙体灰缝

插图 不同材料交界处钉钢板网防裂

屋面地砖排列整齐，嵌缝均匀密实，保温层排气管制作精良，布置居中成线。

插图 女儿墙泛水涂膜防水层细部处理

插图 女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线，防止雨水污染外墙面

插图 女儿墙下檐口鹰嘴和滴水线

插图 女儿墙粉刷层分格缝 插图 屋面檐沟

地面基层抹纹一致，平整坚实，无起砂，脱壳现象

地下室坡道单面排水且设不锈钢明沟

窗框与墙体交接处内瓦打胶

水泥砂浆楼梯踏步齿角整齐，阳角镶嵌铜条

1、给水管道系统安装：

（1）冷、热水配水横干管及配水支管采用不锈钢管的卡压连接

切管：切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，去掉端口异物；切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈,需要特别注意；一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；用管子割切刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响到管道流量。

卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。

管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不低于0.6MPa。升至规定的试验压力后，稳压10min，观察各接头部位是否渗漏，如10min内压力下降不超过0.05MPa，且系统无渗漏即为合格。

（2）钢丝网骨架聚乙烯给水管热熔连接

管线位置应严格按施工设计定位,勘测放线,施工过程中应按《给水排水管道工程施工及验收规范》及设计文件的技术要求,对管线坐标,高程进行控制测量。

聚乙烯给水管道施工前,提供的管材、管件及附属设备应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书,方准使用。

2、排水管道系统安装:

（1）室内排水管道的横管与立管之间的连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通，排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，卫生器具排水管与排水横管垂直连接，应采用90°斜三通。

（2）淋浴器和洗衣机的部位应设置地漏，所有卫生器具必须自带或配备存水弯，其水封深度不少于50mm。

（3）排水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：

①立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；

②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；

③在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；

④污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。

⑤排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。

（4）室内外排水管道的坡度必须符合设计或规范要求。

（5)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（6）室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；

（7）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

3、消火、喷淋系统安装

（1）钢管沟槽卡箍连接

①安装特点分析：相对于传统的单纯丝扣和法兰连接而言，沟槽式卡箍连接有如下特点。

②钢管的沟槽加工：钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。

①管道螺纹连接流程：断管→套丝→配装管件→管段调直→安装

②加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。

④螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

⑥管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

⑦喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。

（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。

（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

（5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理

（6）消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和中文予以标示。

（7）室内消火栓箱的安装如下图所示，除此消火栓外，箱内还设有报警系统和消防自救水喉。

（1）阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

（2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

（4）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。

（5）水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

（6）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

（7）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（9）所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

1、安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2、卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。

3、卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。

4、卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。

①认真看图，弄清不同风管的几何形状及规格，规则风管参照标准图集，不规则风管合理进行划分，进一步分别进行画线展开，画线要结合板材尺寸合理布置，尽量节省板材。

②进行下料的复核，以免有误。按划线形状用剪切工具进行切割。板材下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。镀锌钢板制风管采用咬口连接、铆钉连接等不同的工艺。

③咬口后的板料按照画好的折方线放在折方机上DB3502／T 105-2023 城市轨道交通工程工程量清单计价规则.pdf，置于下模的中线，操作时机械上的刀片中心线与下模中心线重合折成所需要角度。

④折方的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力要均匀，注意单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

⑤方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

⑥法兰下料调直后、放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。

⑦冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找正找平。调整的各支法兰进行焊接。

⑧风管与法兰组合成型后，风管与法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接风管臂厚小于或等于1.5mm用翻边铆接群塔作业施工方案，大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。

⑨风管与法兰铆接时，将法兰套在风管上，管端留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用铆钉将风管与法兰铆固，留出四周翻边。

⑩风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处利用锡焊或密金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封。以防止渗漏。