标准规范下载简介
GB／T 39246-2020 高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件.pdfICS 91.140.10 P 46
中华人民共和国国家标#
GB/T392462020
高密度聚乙烯无缝外护管
GB／T 12085.17-2022 光学和光子学 环境试验方法 第17部分：污染、太阳辐射综合试验.pdfPrefabricated directly buried insulating fittings with seamless high density polyethylenecasingpipe
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
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GB/T39246—2020目次前言I1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品结构5要求5.1钢制管件5.2外护管件5.3保温层5.4保温管件6试验方法10检验规则.117.1检验分类·117.2出厂检验127.3型式检验138标志、运输和贮存138.1标志138.2运输8.3贮存。13附录A（规范性附录）T型保温三通尺寸15
GB/T392462020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455)归口。 本标准起草单位：河北汇东管道股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、中国市政工程华 北设计研究总院有限公司、昊天节能装备有限责任公司、天津旭迪聚氨酯保温防腐设备有限公司、天津 市乾丰防腐保温工程有限公司、北京豪特耐管道设备有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、廊坊 华宇天创能源设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、三杰 节能新材料股份有限公司、大连科华热力管道有限公司、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、天津 市津能管业有限公司、河北鑫怡热电设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技股份有限公 司、承德盛金维保温材料有限公司、河北巨壁管道制造有限公司、长春热力（集团)有限责任公司、吉林省 热力集团新型管业有限责任公司。 本标准主要起草人：吴月兴、白冬军、杨雪飞、周日从、王洪军、杨良仲、郑中胜、张迪、刘云江、贾丽华、 邱华伟、段文宇、赖贞澄、刘秀清、高杰、杨秋、于桂霞、谢国彪、韩德福、齐心、王向伟、张培志、潘存业、李民、 鲁亚钦。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455)归口。 本标准起草单位：河北汇东管道股份有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、中国市政工程华 北设计研究总院有限公司、昊天节能装备有限责任公司、天津旭迪聚氨酯保温防腐设备有限公司、天津 市乾丰防腐保温工程有限公司、北京豪特耐管道设备有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、廊坊 华宇天创能源设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、天津天地龙管业股份有限公司、三杰 节能新材料股份有限公司、大连科华热力管道有限公司、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、天津 市津能管业有限公司、河北鑫怡热电设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技股份有限公 司、承德盛金维保温材料有限公司、河北巨擎管道制造有限公司、长春热力（集团)有限责任公司、吉林省 热力集团新型管业有限责任公司。 本标准主要起草人：吴月兴、白冬军、杨雪飞、周日从、王洪军、杨良仲、郑中胜、张迪、刘云江、贾丽华、 邱华伟、段文宇、赖贞澄、刘秀清、高杰、杨秋、于桂霞、谢国彪、韩德福、齐心、王向伟、张培志、潘存业、李民、 色亚饮
高密度聚乙烯无缝外护管
本标准规定了高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件的术语和定义、产品结构、要求、试验方 法、检验规则及标志、运输与贮存。 本标准适用于输送介质温度（长期运行温度)不高于120℃，峰值温度不高于130℃的高密度聚乙 稀无缝外护管预制直埋保温管件的制造与检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12459 钢制对焊管件类型与参数 GB/T134014 钢制对焊管件技术规范 GB/T18475一2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计)系数 GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法 GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件 GB50236一2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 CJ/T254城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47014万 承压设备焊接工艺评定 SY/T5257 油气输送用钢制感应加热弯管
下列未语和定义适用于本文件。 3.1 高密度聚乙烯无缝外护管 管seamless highdensitypolyethylenecasingpipe 由高密度聚乙烯原材料挤出或拔出成型的无缝外护弯头、无缝外护弯管、无缝外护T型三通、无缝 外护异径管等的总称。 3.2 加强焊reinforcedweld 采用电熔焊式带状套筒对T型三通聚乙烯外护支管的对接焊缝进行的焊接。 3.3 耐环境应力开裂 determinationof environmental stresscracking 聚乙烯试样浸泡在特定温度表面活性剂溶液中，承受持续静态拉伸载荷的能力
GB/T39246—20204产品结构4.1高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件应由钢制管件、保温层和无缝外护管件紧密结合的三位一体式结构，保温层内可设置支架和信号线。4.2产品结构示意图见图1。A—Ab)无缝外护保温弯管4—4保温T型三通图1产品结构示意图
GB/T39246—2020说明：弯曲角度。图3弯曲角度示意图5.1.2.7弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，直管段长度及偏差应符合表3的规定，直管段示意图见图2。表3弯头和弯管直管段长度及偏差公称尺寸DN弯曲角度直管段长度mm(°)mm80~80015~90250±10900~160015~90300±1080~16001~15300±105.1.3T型三通5.1.3.1T型三通示意图见图4。图4T型三通示意图5.1.3.2冷拔(热压)T型三通主管和支管的壁厚应按设计提出的径向和轴向荷载要求确定。主支管过渡段应圆滑过渡，支管几何尺寸应符合GB/T12459或GB/T13401的规定。5.1.3.3T型三通支管应与主管垂直，允许角度偏差为士2.0°。5.1.4异径管5.1.4.1异径管应符合GB/T12459或GB/T13401的规定，并应符合设计要求。异径管示意图见图5。5
GB/T39246—20205.2.1.32炭黑结块、气泡、空洞或杂质的尺寸不应大于100μm。5.2.1.4外护管件炭黑含量应为2.5%土0.5%（质量分数），炭黑应均匀分布于母材中，外护管件不应有色差条纹。5.2.1.5外护管件及其焊接所用高密度聚乙烯树脂的熔体质量流动速率（MFR)应为0.2g/10min~1.4g/10 min5.2.1.6外护管件原材料在210℃下的氧化诱导时间不应小于20min。5.2.2外护管件成品5.2.2.1外护管件外观应符合下列规定：a)外护管件应为黑色，其内外表面目测不应有影响其性能的沟槽，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；b）弯头、弯管弯曲部分、T型三通主管及支管过渡段外表不应有褶皱，表面不平整度不应超过弯头与弯管公称壁厚的25%；c)外护管件两端应切割平整，并与外护管件轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。5.2.2.2外护管件的密度应不小于940kg/m，且不大于960kg/m²。5.2.2.3外护管件任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa，断裂伸长率不应小于450%。取样数量应符合表5的规定。表55外护管件取样数量外径D。/mm75≤D.≤250250 GB/T392462020 b）发泡前，外护管件外径公差，平均外径Dcm与外径D。之差应为正值，表示为土。，应按公式（2） 确定。外径计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位大于零时进一位。 注：平均外径D是指外护管件任意横断面的外圆周长除以元(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的值，单位 为毫米（mm） 0 D。一一外护管件外径，单位为毫米（mm）。 发泡前，外护管件公称壁厚enom应大于或等于最小壁厚emin，任何一点的壁厚e；与公称壁厚之 差应为正值，表示为士。，y应按公式（3)确定。壁厚计算结果圆整到0.1mm，小数点后第二位 大于零时进一位。相同截面外护管壁厚的最小值不低于表7的规定， ............3 ly=0.15Xerom 麦8外护弯头（弯管）直管段长度 5.2.2.9T型三通外护支管拔制高度不应低于30mm，示意图见图4。 5.2.2.10T型三通支管应进行加强焊接，采用电熔焊式带状套筒对T型三通聚乙烯外护支管的对接 焊缝进行加强焊接DB32／T 4031-2021 建筑垃圾路基填筑设计施工技术规范.pdf，带状套筒宽度应为50mm，厚度8mm。 5.2.2.11外护管的弯头与弯管弯曲部分椭圆度不应超过6%，椭圆度应按式（4)计算： 式中： 0椭圆度； dmx—弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米（mm）； dmin——弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米（mm）。 5.2.2.12外护管的弯头与弯管角度偏差应小于1° d mx + d min d max + dmin .......................... 5.3.1保温层应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。 5.3.2硬质聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，平均泡孔尺寸不应大 于o.5mm。 5.3.3硬质聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞 和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%，且单个空洞的任意方向尺寸不应超过同一位 置实际保温层厚度的1/3。 5.3.4保温层任意位置的硬质聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60kg/m。 5.3.5硬质聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 5.3.6硬质聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。 5.3.7硬质聚氮酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%。 5.3.8未进行老化的硬质聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数入so不应大于0.033[W/（m·K)]。 5.3.9保温层厚度应符合设计规定，并在运行时外护管件表面温度应小于50℃ 5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5°。 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 应大于2°。 5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5°。 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 4omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 应大于2°。 GB/T39246—2020表9最大轴线偏心距单位为毫米保温管件外护管件外径D。最大轴线偏心距75≤D.≤1603.0160 Q／CR 568-2017 高速铁路混凝土桥面薄涂型聚氨酯防水层技术条件GB/T39246—2020