DL/T 466-2017 电站磨煤机及制粉系统选型导则

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标准编号:DL/T 466-2017
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标准类别:电力标准
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DL/T 466-2017标准规范下载简介

DL/T 466-2017 电站磨煤机及制粉系统选型导则

DL /T 466 2017

8.1当煤粉的爆炸性指数天于0.5(或煤的干燥无灰基挥发分大于10%)时,制粉系统设计时应考虑 防爆要求;当煤粉的爆炸性指数大于1.5(或煤的干燥无灰基挥发分大于25%)时,不宜采用中间储 仓式制粉系统,如必要时宜抽炉烟干燥或加入情性气体。 8.2当煤粉浓度为0.3kg/m~0.6kg/m²时,爆炸压力达到最大值。不爆炸的浓度随煤种的不同而有所 区别,约为0.1kg/m²~0.2kg/m。制粉系统处在爆炸最危险的浓度范围内,除磨制无烟煤外,制粉系统 内的设备、部件应采取防爆措施。 8.3按情性气氛设计的制粉系统,气粉混合物中含氧量应控制在12%(褐煤)和14%(烟煤)以下, 并设有氧量监测装置。 8.4制粉系统中沉积的煤粉自燃是产生爆炸的主要火源。减少煤粉沉积可以防止煤粉的爆炸,应按照 DL/T5145推荐的气流速度确定管道直径,在管道设计中应避免水平段存在涡流区。 8.5磨煤机出口最高温度应根据煤质和采用的制粉系统类型确定。无烟煤只受设备允许温度的限 制,其他煤质磨煤机出口最高允许温度按表15取值。磨煤机出口最低温度应满足终端干燥剂防止 结露的要求。 8.6制粉系统的爆炸绝大部分是发生在制粉设备的启动和停机阶段(因为此时气流中的含氧相对较 多),制粉系统的控制设计应设定启动和停机阶段系统的吹扫程序和时间以及情性气体的投入(对中速 磨煤机),在启动和停机阶段应严格控制系统的各部分温度值,特别是磨煤机的出口温度值应控制在防 爆允许温度的限制之内。 8.7煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计按DL/T 5121、DL/T5145和DL/T5203执行。 8.8制粉系统应选择可靠的防爆门,以保证制粉系统爆炸时的防爆作用

5磨煤机出口最高允许

注:燃用混煤的可按tM2较低的相应煤种取值

8.9在设计磨煤机运行保护控制中TAF-WG4-AS0016-V1.0.0:2018 移动智能终端安全能力测试方法.pdf,出现下列情况之一应切断该磨煤机(不是全部): a) 磨煤机和给煤机保护故障。 b) 磨煤机出口温度超过最高允许温度(按制造厂要求)。 c) 磨煤机通风量低于最小风量(按DL/T5145最低流速规定执行)。 d)磨煤机密封风和气体压差太小(按制造厂要求)。 e) 煤量低于最小值(按制造厂要求)。 f)锅炉负荷降低。

.9在设计磨煤机运行保护控制中,出现下列情况之一应切断该磨煤机 a) 磨煤机和给煤机保护故障。 b) 磨煤机出口温度超过最高允许温度(按制造厂要求)。 c) 磨煤机通风量低于最小风量(按DL/T5145最低流速规定执行) d 磨煤机密封风和气体压差太小(按制造厂要求)。 e 煤量低于最小值(按制造厂要求)。 f))锅炉负荷降低。

g)磨煤机前热风管上的截断装置失灵。 8.10在设计磨煤机运行保护控制中,在下列情况下应切断全部磨煤机 a)安全保护控制失灵。 b)燃烧空气量下降。 c)锅炉负荷降到最低稳燃负荷以下。 d)锅炉保护失灵。 e)火焰监视故院。

9磨煤机及制粉系统的选择

9.1.1在选择磨煤机类型和制粉系统时,应根据煤的燃烧、磨损、输送、爆炸特性、可磨性、磨煤机 的制粉特性及煤粉细度的要求,结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一考虑,并考虑投资、电厂检修运行水 平及设备的配套、备品备件供应以及煤源特点、煤种煤质变化情况、新建厂与扩建厂的不同、锅炉容 量大小诸因素,以达到磨煤机、制粉系统和锅炉燃烧装置匹配合理,保证机组的安全经济运行。 9.1.2根据煤的磨损指数选择磨煤机的界限是依据磨煤机碾磨件的寿命近似划分。应根据煤的磨损指 数和煤粉细度按磨煤机的寿命曲线或寿命的计算公式确定磨煤机碾磨件的寿命。再根据磨煤机研磨件 的寿命选择磨煤机。中速磨煤机碾磨件和风环易损件的寿命应大于6000h,研磨件寿命对MPS磨煤机 是指辊轮的单面寿命,对E型磨煤机为补加钢球前的寿命。风扇磨煤机冲击板寿命应大于1500h。 9.1.3磨煤机台数和出力裕量的选择按GB50660执行。 9.1.4一次风管煤粉分配允许的最大偏差按DLT5145执行

9.2不同煤质条件下推荐的磨煤机及制粉系统类型

a)可供无烟煤选择的磨煤机及制粉系统类型有中间储仓式钢球磨煤机热风送粉系统,中间储仓式 钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统,双进双出钢球磨煤机半直吹式系统,双进双出钢球磨煤 机直吹式系统等。对于着火及燃尽特性属极难等级的无烟煤(着火温度IT>800℃),宜优 先选用中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统和双进双出钢球磨煤机半直吹式系 统的方案。 b)在选用中间储仓式系统时,给煤机和给粉机的选择按7.1.5和7.1.6执行。 c)在选用中间储仓式系统时,应选用能提供高煤粉均匀性(n≥1.1)的粗粉分离器,以保证无烟 煤锅炉的燃烧。 d)煤粉细度应按公式(12)或图1的要求选用,R=4%~6%

a)当煤的磨损性在很强以下(K。<5)、煤的着火性能为中等(挥发分Vaar在15%以上,着火温度 IT<780℃)时,宜选用中速磨煤机直吹式系统。 b)当煤的磨损性在很强以上(K。≥5)、煤的着火性能为中等(挥发分Vdar在15%以上,着火温度 IT<780℃)时,宜选用双进双出钢球磨煤机直吹式系统。 c)当煤的着火性能为难(挥发分Vdar在15%以下,着火温度IT>780℃)时,应按无烟煤来对 待,宜优先选用中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统和双进双出钢球磨煤机半直吹 式系统的方案。

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附录A (规范性附录) 煤质分析基质换算

表A.1煤质分析基质换算系数

表A.2煤质分析结果基质表示方法

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B.1最大分子水的测定:按照GB/T474规定的原则,将燃料磨制成0mm~3mm,缩分后取其500g (称准到1g)试样,加水湿润到饱和状态(过量水湿润2h),然后放入60mm的压模(底部和上部放 20层滤纸),采用6.55MPa压力加压5h,以挤出多余的毛细水和自由水,然后称重。烘干至恒重后再 称重。允许差为平行样相对偏差小于5%。按下式计算最大分子水:

1一滴定管;2—玻璃装料器;3—筛板;4储水器:5—水瓶:6—打气球:7—支架

mary mol ×100 m

图B.1最大毛细水测定装置及原理

按照GB/T474规定的原则,将燃料磨制成0mm~3mm,缩分后取其空气干燥状态的500g(称准 到1g)试样装入装料器中,预先将水装入储水器中并使水平面与筛板上表面持平,煤样装入后,水将 自动吸入煤样中。水吸入煤样中后,储水器中的水平面降低,开启滴定管旋塞,让水进入储水器并使 诸水器中水与筛板上表面平。根据滴定管可计量吸入煤样的水量。允许差为平行样相对偏差小于5%。 根据下式计算最大毛细水:

式中: Weap 最大毛细水,%; mabs 总吸水量,kg; 装入装料器中的干煤样质量,kg。

式中: mabs 总吸水量,kg; 装入装料器中的干煤样质量,kg。

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(资料性附录) 外摩擦角、内摩擦角、堆积角的测定

表C.1不同粒级煤的取样质量

C.2外摩擦角的测定。外摩擦角是指物料置于水平的平板上,平板一端下降至物料开始运动时平板与 水平面的夹角。它是计算料仓几何容积的重要参数,实际料仓锥壁与水平面的夹角比外摩擦角大5°~ 10°,使物料顺利从料仓排出。 外摩擦角测定方法为将一块钢板(30cm×64cm)的一端铰接固定,另一端可借助细绳牵引使其自 由升降(如图C.1所示)。将一定量的煤样置于钢板上,使煤样在钢板上等高堆满,煤层高度为 50mm。令钢板缓慢下降,直到物料开始滑落为止。此时测量的倾斜角即为外摩擦角$",重复四次取其 平均值:

式中: —外摩擦角,(°); h—铰接点距水平面的距离,m; L—钢板长度,m。

图C.1外摩擦角测定原理

C.3堆积角的测定。堆积角(或安息角)是指散状物料自料堆顶部向下倾泻,并使其沿斜面下滑,当 斜面与水平面的夹角达到最大时所对应的夹角。堆积角又分静堆积角和动堆积角,物料在静止平面上 所形成的堆积角为静堆积角α;而物料在运动的平面上所形成的堆积角为动堆积角αd;与平面的运动 速度有关,一般αd=(0.65~0.80)ajg

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静堆积角的测定方法: a)选择一块水平地面,选取足够质量的试样,在保持落距2cm~5cm的条件下,慢慢分层堆积, 直至煤堆的斜面与水平面的夹角达到最大。 6) 选择4个均分斜面,用直尺贴紧其中一个斜面,用量角仪(如图C.2所示)的一边贴紧直尺, 让量角仪的指针自由下垂,待指针稳定后,读取所测角度值。用同样的方法测量其他三个斜面 的角度,取其算术平均值(取整数)。 c)按a)和b)的方法重复测定一次。 d)两次测定的堆积角误差不大于1°,否则重新测定 取两次测定的平均值

C.4内摩擦角(陷落角)的测定。内摩擦角是指散状或块状物料在陷落过程中,其自由表面与水平面 所能形成的最小夹角。采用陷落法测定的原理如图C.3所示。圆形容器内径D=1500mm,容器高H= 1000mm,圆形陷落孔直径d=200mm。物料自底部开孔处(圆孔直径d)排出,使其上部陷落,形成 的倾斜面与水平面的夹角为陷落角,可用下式计算,重复4次取其平均值:

式中: Φ陷落角,(°);

图C.3内摩擦角测定原理

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表D.1我国一些电厂燃煤煤粉的爆炸性指数K

煤粉爆炸性指数K,和干燥无灰基挥发分Var的关系,如图D.1和图D.2所示。

图D.1煤粉爆炸性指数K,和煤的挥发分Var的关系(除褐煤外)

图D.2煤粉爆炸性指数K,和煤的挥发分Vdar的关系(褐煤)

附录E (资料性附录) 粒度分布双对数坐标图

图E.1颗粒直径x(μm)和煤粉细度R:(%)双对数关系图

DL/T4662017 示例5: 如取样筛分得到R200=2%、Rgo=20%、R7s=27%,将三个细度点表示在图中,三点在一直线上,表明 三点的连线与"=1.1平行,表明该煤粉样的均匀性指数"=1.1。

钢球磨煤机系列参数,见表F.1。

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表F.1钢球磨煤机系列参数

主:表中基本出力是指VTI可磨性指数Kvm=1.0、原煤全水分M=7%、给料粒度0mm~25mm、煤粉细度Rgo= 8%,在最大装球量及碾磨件为新状态时的出力。

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表G.3FW双进双出钢球磨煤机系列参数

G.4SVEDALA双进双出钢球磨煤机系列参数

活弧内为按钢球磨煤机出力计算公式计算(新钢球)结果

碗式(HP型)磨煤机系列参数表,见表H.1

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表H.1碗式(HP型)磨煤机系列参数表

注1:表中的基本出力是指哈氏可磨性指数HGI=55,原煤全水分M=12%(低热值烟煤)或M=8%(高热值 烟煤),原煤收到基灰分A≤20%,煤粉细度Rg=23%时的出力。 注2:磨煤机最小出力为最大出力的25%。 注3:磨煤机最大阻力为4.5kPa(平原地区)。 注4:表中电动机使用系数(S.F)均为1.15。

MPS型磨煤机系列参数,见表I.1。

附录I (资料性附录) MPS型磨煤机系列参数

表I.1MPS型磨煤机系列参数

注1:表中基本出力指哈氏可磨性系数HGI=50、煤粉细度Rg0=20%、原煤水分M=10%、原煤收到基灰分Ag≤20%时 的出力。 注2:进入磨煤机最小空气流量为最大空气流量的75%。

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表J.2ZGM型磨煤机系列参数表(I型)

本出力的条件为HGI=50、Rg0=20%、M=10%、Aar

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附录L (资料性附录) MP型磨煤机系列参数

表L.1MP型磨煤机系列参数表

注1:基本出力A指哈氏可磨性系数HGI=80,煤粉细度Rgo=16%,原煤水分M=4%时的出力。 注2:基本出力B指哈氏可磨性系数HGI=50,煤粉细度Rg0=20%,原煤水分M=10%时的出力。

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表M.1 球环式(E型)磨煤机系列参数

出力是指哈氏可磨性指数HGI=50,原煤水M≤10%,原煤收到基灰分Ag≤20%,煤粉细度Ro=23%时的基 力。

GB/T 3323.1-2019 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术DL/T4662017

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附录N (资料性附录) 风扇磨煤机系列参数

表N.1S(FM)型风扇磨煤机系列参数表

甘肃省市政工程预算定额2018 第二册 道路工程DL/T 466 2017

1]GB/T474煤样的制备方法 [21GB/T475商品煤样人工采取方法

1】GB/T474煤样的制备方法 [21GB/T475商品煤样人工采取方法

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