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SY／T 6821-2011 电缆输送射孔带压作业技术规范标准

ICS 75. 020 E12 备案号：33543—2011

电缆输送射孔带压作业技术规范

施工前准备 4.1射孔施工方案设计 4.2射孔器、下井仪器的选择 4.3防喷系统的准备与检查 4.4施工井及井场条件的确认 现场施工 5.1现场协调 5.2井口设备安装 5.3防喷系统的安装及使用 5.4定位、点火和上提、下放电缆

DB12／T 775-2018 防雷装置检测业务规范4.1 射孔施工方案设计 4.2射孔器、下井仪器的选择 4.3防喷系统的准备与检查 4.4施工井及井场条件的确认 忆格工一

现场施工 5.1现场协调 5.2井口设备安装 5.3防喷系统的安装及使用 .. 5.4定位、点火和上提、下放电缆

质量要求和质量评定 附录A（规范性附录）电缆串配重计算方法

质量要求和质量评定 附录A（规范性附录）电缆串配重计算方法

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由石油工业标准化技术委员会石油测井专业标准化委员会（CPSC/TC11）提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司测井分公司。 本标准参加起草单位：中国石油集团川庆钻探工程公司测井分公司、大庆油田有限责任公司试油 武采分公司。 本标准主要起草人：张维山、董拥军、荀玉芝、刘庆东、李云平、五朝晖、工健

电缆输送射孔带压作业技术规范

公标准规定了电缆输送射孔带压作业施工前准备、现场施工、安全要求、质量要求和质量评 本标准适用油气井电缆输送射孔带压施工作业

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 SY/T5325射孔施工及质量监控规范 SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程 SY5726石油测井作业安全规范 SY/T6120油井井下作业防喷技术规程 SY/T6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6548 石油测井电缆和连接器的使用与维护 SY/T6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法

下列术语和定义适用于本文件

下列术语和定义适用于本文件。

电缆输送射孔带压作业 wireline conveyedperforatingwithpressure 在油气井中井筒内产出层压力大于井内液柱压力时进行的射孔作业

4.1射孔施工方案设计

4.1.1准备射孔通知单、排炮单、校深曲线、施工记录表等射孔资料。 4.1.2了解井况、井身结构、井斜、压井液性质、井内最高压力、温度、套管或油管规格型号、采 油树清蜡闸门上端输出扣型或井口防喷器上法兰盘的规格、型号，射孔后的最高压力、地层产物性质 （对人员、下并仪器、电缆等是否有伤害）等。 4.1.3制定施工方案，选择射孔器材、施工设备；井口电缆防喷系统规格、型号、耐压指标的选择 及试验；风险识别及应急避险措施的制定，明确施工人员相关资质要求和射孔施工的具体要求。 4.1.4施工设计应符合SY/T5325中施工设计的规定

4.2射孔器、下并仪器的选择

1射孔器的最大外径应小于井内油管最小通径6mm以上或小于并内套管最小通径15mm以

次下井射孔器长度不大于6m。 4.2.2根据井内最高压力选择加重杆及进行相应的配重计算，并做好记录。配重计算方法见附录A 4.2.3爆炸物品使用应符合SY5436和SY5726的相应规定。 4.2.4射孔器组装应符合SY/T5325中套管电缆射孔和过套管射孔的规定

?次下井射孔器长度不大于6m

4.3防喷系统的准备与检查

4.3.1并口电缆防喷系统的电缆防喷器（BOP）、防落器、防喷管（容纳管）、防喷盒（电缆注脂控 制头）、泄压短节、手压泵、注脂泵及各种高压软管线耐压等级相互匹配，按耐压等级35MPa和 7OMPa等统一管理，分别归档。 4.3.2井口电缆防喷系统每180d或连续施工五口井应进行一次检查和保养，检查和保养电缆防喷器 （B()P)、防落器、防喷管（容纳管）、防喷盒（电缆注脂控制头）、泄压短节、手压泵、注脂泵及各种 高压软管线的密封和连接部位等完好情况，并做好记录。 4.3.3每次使用前应进行耐压试验，试验压力应大于井口最高压力的1.2倍，稳压15min不渗漏为 合格。确认其耐压指标符合施工要求，并做好记录。 4.3.4检查并确认防喷盒良好并与电缆直径相匹配，连接部位应牢固可靠，吊装绳索应检验合格， 连接处活接头的密封面、密封圈均应完好无损，高压软管线及连接头、转换接头应齐全完好。 4.3.5检查并确认电缆防喷器闸板及防落器手柄应开关自如，闸板与电缆相匹配。电缆防喷器、防 喷管、泄压短节、防落器连接处活接头、密封面、密封圈均应完好无损，并相互匹配，连接牢固。通 径及长度与所使用的射孔器应相匹配。 4.3.6检查并确认井口法兰盘的法兰面、密封槽、钢圈、双头螺栓均应完好并相互匹配。 4.3.7检查并确认注脂泵、手压泵工作正常，并配备足量、符合施工要求的密封脂和液压油。 4.3.8电缆的准备与检查应符合SY/T6548的有关规定。

GB/T 34315.1-2022 小艇 气胀式救生筏 第1部分：I型4.4施工并及并场条件的确认

4.4.1并场应配备高度不低子18m作业并架一部和作业设备，其关车应对正并口；必要时，配备性 能完好的提升设备。 4.4.2应配有电压220V±20V、频率50Hz土±2Hz、功率不小于5kW的电源。 4.4.3夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件。 4.4.4井场应平坦、无障碍物，并满足全部施工设备停车要求，施工车辆应停在上风口，距井口距 离应大于25m。 4.4.5井口应安装防喷器及工作台。 4.4.6射孔前，应采取相应的通洗井措施，确保射孔器起下畅通无阻，通洗并深度应大于射孔目的 层底界20m以上。 4.4.7井口应安装油管、套管压力表，压力表最大量程应与施工井最高压力相匹配。 4.4.8放喷管线及压井管线应使用钢质管线并用地锚固定，出口应在下风口接入储液罐。放喷管线， 压井管线、井口防喷器、采油树应进行耐压试验，试验压力应大于井口最高压力的1.2倍，稳压 15min不渗漏为合格，并做好记录。 4.4.9在施工过程中，压井车应连接好压井管线始终处于待命状态，并配备足量合格的压井液。 4.4.10冬季寒冷季节施工时，井口装置、放喷管线和压井管线应采取防冻措施。

5.1.1射孔队根据射孔通知单及施工设计要求和井况、并场条件对相关方提出具体要求。 5.1.2相关方应配合射孔队做好施工前准备和安全防护工作及井场条件的检查确认，进行风险识别 并制定应急避险措施，相关方要指定专人负责协调现场施工。

5.2.1施工设备发动机排气管出口应安装防火帽。

5.2.1施工设备发动机排气管出口应安装防火帽。 5.2.2电缆绞车对正井口后，绞车后车轮应放置防倒退掩木。 5.2.3地滑轮和天滑轮的固定强度应大于电缆拉断力的4倍，且天滑轮应对准井口

5.3防喷系统的安装及使用

5.3.1首先将电缆防喷器安装在井口防喷器的法兰或采油树上面CJJ 122-2017 游泳池给水排水工程技术规程，用双头螺栓或带密封圈的活接头 固定，然后将防落器安装在电缆防喷器上端，用带密封圈的活接头固定。 5.3.2将电缆从防喷盒内穿过，根据主电缆的拉力值制作电缆头的弱点，连接好注脂管线、手压泵 管线、泄流管线。 5.3.3将防喷管、泄压短节用带密封圈的活接头与防喷盒连接好，防喷管的长度根据吊升设备的实 际情况，应大于下井电缆串连接总长度的0.5m以上。 5.3.4将连接好的下井电缆串平稳地拉人防喷管内，然后操作手压泵抱紧电缆。 5.3.5吊起防喷管和防喷盒，用带密封圈的活接头将其安装在防落器上。用吊升系统或绷绳固定防 喷管，使之与地面保持垂直状态。 5.3.6吊装好防喷管和防喷盒后，把多余电缆收到滚筒上。待深度指示表对零后即可打开手压泵的 回压阀放松电缆。所有人员撤离电缆3m以外，同时开启注脂泵向防喷盒内注人密封脂，注脂泵压力 大于井口压力5MPa以上。 5.3.7，安装完井口电缆防喷系统后，检查并关闭井口采油树闸门或防喷器，对井口电缆防喷系统进 行试压，试压压力依该井射孔后可能出现的井口最高压力而定。试压压力应大于井口最高压力的1.2 倍，稳压15min不渗漏为合格。试压时如有渗漏现象，应停止试压，放掉压力检查整改，直至试压 合格，并做好记录。 5.3.8试压合格后，放掉井口电缆防喷系统内的试压压力。缓慢开启井口采油树闸门或防喷器，当 防喷管内的压力与井内压力达到平衡后，将井口采油树闸门或防喷器完全打开。然后打开防落器翻 板，慢慢下放电缆。如发现电缆上顶或没向下运动，则采取增加配重或相应措施

5.4定位、点火和上提、下放电缆