标准规范下载简介
GB／T 38116-2019 用于移动能量存储单元的低压对接连接器本体应具备最小等级的环境耐受性。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 14
GB/T 38116=2019
GB/T11918.1一2014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有DB1310／T 258-2021 智能多通道电磁式明渠流量测量系统技术规范.pdf，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。
本体应有适当的耐干热能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.2的试验来检查，用表1的持续时间，测试变 11，温度按表1.测试变量TV5，用3个新的或使用过的样品。然后，应进行第13章的老化试验。
本体应有适当的耐寒能力。 是否合格，通过观察触头，并通过GB/T2423.1的试验来检查，用表1的持续时间，测试变量 V12.温度按表1.测试变量TV4.用3个新的或使用过的样品
在低温下，本体应能插拔。 连接或分开附件的两个部分的力应小于表1的试验变量TV14，在按表1的温度，试验变量TV4。 这可以在方便操作装置的帮助下得以实现。 任一附件的移动不一定是一个单一的线性运动。插人和拔出力应按插人和拔出运动的每个阶段的 要求施加。制造商应指明施加力的位置和方向。 是否合格，可通过弹簧规或者使用3个新的或使用过的样品进行下列试验来检查： 在对接的第一个阶段内，固定式附件被安装成使得插合的附件垂直向下插人其中。一个9.2kg主 重物应合适地悬挂在插合的附件上。一个0.8kg的补充重物被允许从5cm的高度上往下掉落在主重 量上。可移动附件应进人要求的固定式附件的位置以便正确地插拔触头。 接下来的动作中，重复该操作。 使用一个2kg的固定重物重复试验，无补充重物。可移动附件不应按制造商指出的程度插入固定 式附件。这些试验也相反地执行，用以确定触头脱离的拨出力
附件应具备最小等级的耐盐雾腐蚀性能力。 在装了设计有电缆或管道的附件上进行试验，对螺纹压盖以及本体和盖子的固定螺钉，用等于 GB/T11918.12014中24.5或25.1的恰当的力矩拧紧。 附件按正常使用情况进行安装。螺纹帽或盖子，如有，按正常使用情况拧紧。附件安装在装配预期 的位置上。使用任何门、检修窗、盖等进行试验，以未配对的、打开的和关闭的位置进行组装。附件放置 在最不利位置上。
附件应有适当的耐盐雾腐蚀性。 附件应进行暴露试验，试验依据GB/T2423.18进行，根据表1的变量TV15确认严酷等级， 是否合格，通过观察，并通过GB/T11918.1一2014的19.2和19.3的试验来检查，试验使用3个
31.1正常操作下的错位
附件在结构上应做到，错位也不影响正常操作： 错位可能发生在插拔位置的附件的两个部分之间，与纵向（Y方向）和横向（Z方向）轴的插拔 方向正交，如图2所示。 一与横向（α角）和纵向（β角）轴的插拔方向成角度，如图3和图4所示。 是否合格，通过观察，并通过下列试验来检查，使用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用情 安装。试验设备应能够，在Y和Z方向以及α和β角上的错位情况下，完成完整的对接过程。 在不插拨的位置，错位发生改变。所有错位的组合接表7的顺序，用表8的尺寸进行测试。所有未 编号的错位，在有编号的错位试验之后无顺序要求地进行试验。本试验，至少进行表1的TV16乘以 45个循环，在带偶然错位的情况。捕入和拨出的速度是（0.8土0.1)m/s。试验设备应以α和β角移动A 类附件，Y和Z方向移动B类附件。旋转中心和参考平面之间的距离根据表8的试验变量TV17。 不得有附件的电缆终止。在错位试验后，根据4.4进行目测检查，应无损坏。 试验后.附件应符合第17章的绝缘电阻试验和电气强度试验
GB/T 38116=2019
附件在结构上应做到，插拨面的错位在拔出后不能够保持 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。 本试验仅适用于附件类型A、情况5以及类型B、情况4。 在所有其他情况中，上级系统应采取措施确保正确的插入和拔出过程。 按拔出条件的相关标准活页的指示，设计用于自调整的附件的每个部件应位于标称位置。这样确 保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验。附件的可移动部件的电触头置换在表8的一个位置上， 并且是松开的。电触头应按相关标准活页的指示，在拔出时1s内到达标称位置。本试验按表7的所 有组合，用一y，十y，一以及十力的方向上进行。 然后，进行27.4的试验
31.3端接导线的错位
附件在结构上应做到，端接导线处无错位。 当电缆端接在电触头上，按拔出条件的相关标准活页的指示，设计用于自调整的附件的每个部件应 位于标称位置。这样确保在对接过程中符合锁定范围。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。将100N的力施加 于终端的每个电触头。附件的所有部分应按拔出条件的相关标准活页指示，保持在正常位置。本试验 安表7的所有组合，用二V，十V，二以及十力的方向上进行
31.4受错位影响的对接过程
附件在结构上应做到，错位不得妨碍对接过程。 本试验仅适用于附件类型A、情况6以及类型B、情况3。 在所有其他情况中，上级系统应采取措施确保正确的插入和拨出过程。 是否合格，通过观察，并通过下列的试验来检查，用3个新的或使用过的样品。附件按正常使用的 须期进行安装。试验设备应能够，在附件的可移动部分有Y和Z方向、α和β角的错位下，进行完整的 对接过程。 在未插拨位置，改变错位。所有错位的组合按表7所述的顺序，用表8所述的尺寸，进行测试。所 有未编号的错位在编号的错位后，以任何顺序进行测试。在带偶然错位的情况下，本试验至少进行表1 勺TV16乘以45个循环。插人和拔出的速度是（0.8士0.1)m/s。试验设备应以α和β角朝Y和Z方向 多动附件可移动部件。 然后，进行26.2的试验
附件可能应用在各种典型环境条件下。在本标准中，下列应用领域的分类如表4所示。 制造商应根据一个或多个环保性能等级对产品进行分类。试验应根据表1所描述的严酷性，在所 先的环保性能等级下进行。当可移动能量存储单元未连接到车辆上时，等级0的要求适用于附件。对 其他的情况见附录B。 预计用于其他应用领域的附件应适用相应环保的要求，并且至少符合环保性能C类的条件
GB/T 38116=2019
图2正交错位—正视图
GB/T 38116=2019
图3角度错位—侧面图
附录A （资料性附录） 市场上的附件的实例
本附录中附件的实例展示了一些应用的可能解决方案。本标准的要求和试验也适用于本附录中的 设计。
表A.1展示了参数，图A.1和图A.2给出了以毫米为单位的尺寸。图A.3展示了附件实例1的设 计和基本的无公差尺寸
表A.1附件实例1的参数
GB/T 38116=2019
图A.1附件实例1的设计图
图A.2类型A的附件实例1的图
GB/T 38116=2019
图A.3类型B的附件实例1的图
表A.2展示了参数，图A.4和图A.5给出了以毫米为单位的尺寸。图A.6展示了附件实例2的 和基本的无公差尺寸
表A2附件实例2的参数
图A.4附件实例2的设计图
GB/T 38116=2019
图A.5类型A的附件实例2的图
图A.6类型B的附件实例2的图
表A.3展示了参数，图A.7给出了以毫米为单位的尺寸。图A.8展示了附件实例3的设计和基 无公差尺寸。
表A.3附件实例3的参数
图A.7类型A的附件实例3的图
GB/T 38116=2019
图A.8类型B的附件实例3的图
表A.4展示了参数，图A.9和图A.10展示了附件实例4的设计和基本的无公差尺寸。
表A4附件实例4的参累
图A.9类型A的附件实例4的图
图A.10类型B的附件实例4的图
表A.5附件实例5的参数
图A.11类型A的附件实例5的图
图A.12类型B的附件实例5的图
表A.6附件实例6的参数
GB／T 50491-2018 铁矿球团工程设计标准图A.13类型A的附件实例6的图
图A.14类型B的附件实例6的图
附录B （资料性附录） 车辆的环保性能等级 如果无其他相关标准，表B.1给出了在所有操作条件时，表4中的车辆的严酷等级。
车辆的环保性能等级自
更加严格的严酷性或限值在附件的相关标准中有规定， 保留进一步的研究。
附录C （规范性附录） 电气耐久性试验周期 以下说明适用于图C.1。 试验电流是额定电流I.。 Tmin等于表1的试验变量TV4。 Tmax等于表1的试验变量TV5。 T，是达到热稳定所需时间，但不应少于0.5h。 在气候箱里，由传感器在触头处测量接触温度
GB/T 38116=2019
Q／CR 469-2015 高速铁路CRTS I 型板式无砟轨道用水泥乳化沥青砂浆图C.1电气耐久性的试验周期
GB/T38116—2019