GB/T 38265.16-2019 软钎剂试验方法 第16部分:软钎剂润湿性能 润湿平衡法

GB/T 38265.16-2019 软钎剂试验方法 第16部分:软钎剂润湿性能 润湿平衡法
仅供个人学习
反馈
标准编号:GB/T 38265.16-2019
文件类型:.pdf
资源大小:1.7M
标准类别:电力标准
资源ID:208010
下载资源

GB/T 38265.16-2019 标准规范下载简介

GB/T 38265.16-2019 软钎剂试验方法 第16部分:软钎剂润湿性能 润湿平衡法

ICS 25.160.50 L33

GB/T38265.16—2019

DB33T2526-2022蝉花虫草子实体人工栽培技术规范.pdfTestmethodsforsoftsolderingfluxes Part16:FluxefficacytestWettingbalancemethod

GB/T38265的本部分规定了软针剂润湿性能评价的试验方法一一润湿平衡法,包括方法原理、试 剂、仪器设备、试件、试验步骤、标准软钎剂试验、试验数据描述、试验数据处理、试验报告等。 本部分适用于所有类型的液态软钎剂

GB/T15829界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润湿力wettingforce 熔融针料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力,包括相应的浮力在内。 3.2 钎料浴solderbath 可盛装钎料,具备加热条件以熔化钎料,并可在一定温度下持续保温的装置。

GB/T15829界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 润湿力wettingforce 熔融钎料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力,包括相应的浮力在内 3.2 钎料浴solderbath 可盛装钎料,具备加热条件以熔化钎料,并可在一定温度下持续保温的装置

本部分使用的符号、单位和相应的说明见表1

GB/T38265.162019

采用规定的试件,使试件与熔融针料表面接触并浸入一定的深度,对比待测试软针剂和标准软针剂 的润湿力,以评定待测软钎剂的润湿性能

GB/T686,分析纯试剂。

符合以下性能要求: 纯度:不小于99.5%(质量分数); 酸含量:不大于0.002%(质量分数); 不挥发物质含量:不大于0.2%(质量分数)

7.1润湿平衡试验系统

润湿平衡试验系统的结构如GB/T2423.32一2008中5.1所描述,其技术要求应符合 规定。

软钎料浴的温度应保持在所用软钎料合金液相线温度以上35℃,并记录其温度。 软钎料浴尺寸:测试试件的任意部位与软钎料浴壁的距离应不小于15mm,软钎料浴中熔融钎料 的深度应不小于30mm。 用于试验的软钎料和试验温度可从下列条件中选择其一: Sn60Pb40(符合GB/T3131)试验温度235℃±3℃; Sn96.5Ag3.0Cu0.5(符合GB/T20422)试验温度255℃±3℃; 其他软钰料及试验温度由软钰剂供需双方协商确定

软钎料浴的温度应保持在所用软钎料合金液相线温度以上35℃,并记录其温度。 软钎料浴尺寸:测试试件的任意部位与软钎料浴壁的距离应不小于15mmGB/T50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准及条文说明,软钎料浴中熔融钎料 的深度应不小于30mm。 用于试验的软钎料和试验温度可从下列条件中选择其一: Sn60Pb40(符合GB/T3131)试验温度235℃±3℃; Sn96.5Ag3.0Cu0.5(符合GB/T20422)试验温度255℃±3℃; 其他软钎料及试验温度由软钎剂供需双方协商确定

试件为矩形铜片,尺寸如下所示: 宽度:10.0mm±0.1mm; 长度:根据试验设备选择,通常为15mm~30mm; 厚度:0.10mm±0.02mm或0.30mm±0.05mm。 当试验软钎剂试样为GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂时,试件的全部细节应在试验 报告中给出。 试件制备过程中应保持干净、无污染,为获得准确的试验结果,与熔融钎料接触的试件端面应平滑, 无划痕。

清洗过程中应使用清洁的夹钳夹持试件。符合GB/T15829要求的待试验软钎剂与标准钎剂各 0件试件(见第8章)。用丙酮(6.2)去除试件表面油污,晾干。试件在酸洗溶液(6.1)中室温条件下浸 泡20s后,从酸洗溶液中移出试件,在流水中冲洗约5S。用蒸馏水或去离子水清洗,然后用丙酮(6.2) 清洗,最后用无酸滤纸(7.3)拭干。 如有要求,试件在用去离子水清洗后可以贮存于丙酮中。试验时,从内酮中移出试件,再用无酸滤 低(7.3)拭干。 按照软钎剂供需双方协商,试件可以按照9.1.2~9.1.4中给出的时效方法,选择一种对试件进行时 效处理。

9.1.2硫化工艺法表面时效

DB11/T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则由供需双方协商确定。

9.1.3蒸汽法表面时效

9.1.4恒定湿热时效

©版权声明
相关文章