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DL∕T 2028-2019 发电厂水处理用膜设备化学清洗导则

DL/T20282019

Directiveforchemicalcleaningofmembraneequipment forwatertreatmentinpowerplant

JGJ/T 436-2018住宅建筑室内装修污染控制技术标准前言 范围 规范性引用文件 总则. 技术要求. 化学清洗工艺条件的确定 6化学清洗工艺过程 7化学清洗质量指标 8化学清洗中的化学监督 附录A（资料性附录）膜设备典型清洗系统图 附录B（规范性附录）清洗用药品的产品质量标准

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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口。 本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、大唐华银电力股份有限公司、中国 大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、 湖南省湘电试验研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘凯、魏加强、查方林、徐松、吴俊杰、周舟、万涛、龚尚昆、陈绍艺、王凌 袁新民、郭新茹、宋小宁、黄志丹、陈祥斌、曹求洋。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路） 条一号，100761)。

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会（DL/TC13）归口。 本标准起草单位：国网湖南省电力有限公司电力科学研究院、大唐华银电力股份有限公司、中国 大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、 湖南省湘电试验研究院有限公司。 本标准主要起草人：刘凯、魏加强、查方林、徐松、吴俊杰、周舟、万涛、龚尚昆、陈绍艺、王凌、 袁新民、郭新茹、宋小宁、黄志丹、陈祥斌、曹求洋。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761)。

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本标准规定了发电厂水处理用超滤、反渗透膜设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法 本标准适用于发电厂水处理用中空纤维超滤膜和卷式反渗透复合膜的化学清洗，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6904工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定 GB8978污水综合排放标准 GB/T12151锅炉用水和冷却水分析方法油度的测定（福马浊度）

施，并有完备的审核、批准手续；清洗过程中应进行质量监督；清洗结束后，应对清洗质量进行检 查、验收。 3.2清洗单位应对参加清洗的人员进行技术、安全交底和培训。 3.3化学清洗过程中应遵守安全工作规程，执行环境、职业健康安全保障措施。 3.4膜设备运行异常导致产水量下降、出水水质变差或者运行压差升高时，应分析原因，确定是否进 行化学清洗。 3.5化学清洗不应对膜元件及其辅助设备造成氧化、腐蚀、机械刮擦等不可修复的损伤。 3.6膜处理设备长期停用时，在用保护液进行保护前，宜进行化学清洗。

4.1超滤膜设备化学清洗条件为：

a）运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降15%及以上。 b）运行数据标准化后，透膜压差较初始运行透膜压差上升0.05MPa或达到膜生产商规定值。 4.2反渗透膜设备化学清洗条件为： a）运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降10%及以上。 b）运行数据标准化后，段间压差较初始运行段间压差上升15%及以上或达到膜生产商规定值。 c）运行数据标准化后，脱盐率较初始运行脱盐率下降10%及以上。 4.3化学清洗前，应根据膜设备的结垢、污堵情况以及相关试验结果，编制化学清洗方案。化学清洗 方案应符合相关标准和膜生产商技术条件。 4.4化学清洗前应将清洗设备与其他无关设备隔离。 4.5清洗药剂的配制宜使用被清洗设备产水或除盐水。清洗药剂进入膜组件之前，应充分溶解、混合。 4.6膜设备化学清洗宜采用多种清洗剂复配或交替清洗，且每种药剂清洗后，应排尽清洗剂，然后用 清洗设备产水或除盐水将系统冲洗干净。 4.7化学清洗结束后，应将设备内的残液、残渣清除干净，并将热工仪表连接管、取样管等管路冲洗干净。 4.8化学清洗产生的废液应进行处理，排放时应符合GB8978及地方环保要求。

a）运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降15%及以上。 b）运行数据标准化后，透膜压差较初始运行透膜压差上升0.05MPa或达到膜生产商规定值。 4.2反渗透膜设备化学清洗条件为： a）运行数据标准化后，产水量较初始运行产水量下降10%及以上。 b）运行数据标准化后，段间压差较初始运行段间压差上升15%及以上或达到膜生产商规定值。

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5化学清洗工艺条件的确定

表1超滤膜清洗介质选择

表2反渗透膜清洗介质选择

5.2清洗参数要求如下：

a）清洗液的pH值、温度、压力和流量等参数应满足膜生产商的技术规定。 b）酸洗时pH值宜控制在2～3，碱洗时pH值宜控制在1012，可用氨水、氢氧化钠或盐酸调节 清洗液pH值至规定范围。 c）清洗液温度宜控制在30℃～35℃。 d）超滤膜设备清洗压力宜低于0.3MPa，反渗透膜设备清洗压力宜低于0.4MPa。 5.3反渗透膜设备化学清洗可分为在线化学清洗和离线化学清洗，在线化学清洗宜采用分段清洗方 式。当膜元件污堵严重，在线化学清洗无法恢复其性能时，应将膜元件拆出进行离线化学清洗。 5.4当需要采用两种及以上清洗介质进行清洗时，清洗顺序应通过小型试验确定。 5.5膜设备化学清洗系统设计应根据系统的结构特点、现场空间等确定，反渗透系统应满足分段清洗 要求。超滤、反渗透膜设备典型清洗系统图参见附录A。

6.1.1清洗前应进行小型试验，分析膜元件污染程度和污染物种类，并根据试验结果确定清洗工艺。 6.1.2检查清洗系统，确保系统完好无渗漏JC／T 2448-2018 精制方解石粉，各项功能正常。 6.1.3贮、供水量应满足化学清洗和冲洗的用水需要。 6.1.4废液处理的设施应完备。 6.1.5化学清洗的药品数量满足要求，质量检验合格，其质量要求见附录B。 6.1.6检测仪器应通过检定或校准并处于有效期内，化验及保护用药品已准备完毕

化学清洗工艺步骤宜包括系统水冲洗和查漏、配制清洗液、注入清洗液、循环、浸泡、再循

6.2.2系统水冲洗和查漏应满足以下要求： a）启动清洗水泵，对膜设备进行低压开式水冲洗，置换掉系统内存水，冲洗压力宜低于0.4MPa。 b）水冲洗结束后，切换到循环模式，确定管路畅通无漏点，停泵排空系统存水。 6.2.3配制清洗液：在清洗水箱中配制清洗药液，调节清洗药液的温度和pH值至规定范围。 6.2.4注入清洗液：以较低的压力和流速向膜元件中注入清洗液，排尽系统空气。 6.2.5循环应满足以下要求： a）循环清洗时间宜为30min～60min，清洗液温度应稳定。 b）反渗透膜设备循环清洗时，循环过程中应控制清洗压力产水侧应无明显液体回流。 c）酸、碱性药剂循环清洗过程中，应监督清洗液pH值。根据pH值变化情况补充清洗药剂。 6.2.6浸泡应满足以下要求： a）浸泡时间宜为60min~120min。 b）为维持浸泡过程的清洗液温度，可采用低流量循环或间歇循环。 6.2.7再循环应满足以下要求： a）浸泡结束后，按照设计清洗流量的1.0倍～1.5倍再次进行循环清洗，时间宜为30min～60min。 b）连续3次测定清洗液中pH值不再变化，再循环清洗结束。 6.2.8水冲洗应满足以下要求： a）低压冲洗膜元件和清洗系统，冲洗温度应不低于20℃。 b）冲洗至排水pH值与冲洗水接近，水冲洗结束。 6.2.9超滤膜清洗时可视情况增加空气擦洗，擦洗压力应符合膜生产商技术规定

超滤膜设备化学清洗后，产水量应恢复至初始运行产水量的90%及以上，透膜压差应不高于 行透膜压差10%。 反渗透膜设备化学清洗后，产水量应恢复至初始运行产水量的90%及以上，各段运行压差应 初始运行压差10%，系统脱盐率不得低于清洗前系统脱盐率

8化学清洗中的化学监督

8.1化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的数量、质量。 8.2化学清洗中应监督加药、化验，控制清洗阶段介质浓度、pH值、温度等重要参数。 8.3化学清洗过程中的测试项目及要求，见表3。

水利工程建设项目档案管理规定(水办[2005]480号)表3化学清洗期间测试项目及要求

洗液的pH值根据选择的清洗工艺而定，当pH值超过规定值0.5单位时，应补加清洗药品将pH值调整到初 且。