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DL 5190.6-2019 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统DL 5190.6 2019
16.5制（供）氢设备的启动与调整
16.5.1制（供）氢设备的启动应符合下列条件： 1电气设备、热工控制及表计、照明、通信、通风装置及消 防设施等应完备并调试正常，经专业人员检查合格。 2相关的安全规程、运行规程、药品、化验仪器、记录报表 及置换气体，应准备齐全。 3压力调整器初调完毕，导杆动作应灵活无卡涩。 4电解槽及碱液系统用除盐水冲洗、经气密性试验合格后， 应注满电解液。 5储氢罐经水压强度试验合格。 6系统内空气应用氮气置换，并分析系统内氮中氧的含量， 达到规定值时置换完毕：储气罐可采用气体置换法或排水集气法 冬天应考虑防冻措施。 7无油压缩空气系统应吹扫干净。 8 电解槽电极应活化完毕。 9各设备和管道接地良好。 16.5.2制（供）氢设备启动运行应符合下列规定： 1置换用的氮气纯度应大于99.5%，含氧量小于0.5%，二 氧化碳气体纯度应大于98%。 2制（供）氢设备的电解用水，应采用除盐水。 3电解液的配制应满足以下要求： 1）氢氧化钾浓度300g/L～400g/L，比重1.20～1.25（20℃）。 2）氢氧化钠浓度200g/L260g/L，比重1.20～1.25（20℃）。 3）氢氧化钾或氢氧化钠应使用化学纯或分析纯。 4初次配制电解液时，每升电解液应加入2g重铬酸钟，重 铬酸钾应使用化学纯或分析纯。 5电解槽电气绝缘试验应符合产品技术文件的要求，对地 瑞极板对拉紧螺杆的绝缘，用500V绝缘电阻表测量，绝缘电阻
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立大于1M2。 6检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。 7隔离容器内宜注满四氯化碳隔离液。 8电解槽通电后，负荷应缓慢增大，压力暂不宜升高，待电 解槽温升至50℃后再缓慢升高压力；当系统升压至额定值时，应 进行下列检查与测试： 1）系统及设备的严密性。 2）压力调整器液位应符合产品技术文件的要求。 3）补水箱自动补水正常。 4）电解槽各项运行参数应能达到铭牌规定。 9制（供）氢设备往储气罐送气时，压力调整器内压力应高 于储气罐内压力。 10制（供）氢设备调试后，因设备缺陷需要消缺时，应保 证系统内和动火区域氢气含量小于0.4%，防止发生火灾及爆炸 事故。 11严禁将氢气、氧气从压力设备及管道内急剧放出。 16.5.3禁止用两只手同时接触两个不同的电极。 16.5.4油脂不应落入有可能与氧气接触的设备上TGGW 276-2015 运营高速铁路精密测量控制网管理办法，在操作时手和 衣物不应沾有油脂。 16.5.5碱液不应流入电极板之间及极板和螺栓之间，任何金属导 体不应放在电解槽上：电解槽表面要清洁。
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b.1工程项目质量验收时应提交下列项目文件： 1 施工图会检记录。 2 专业施工组织设计。 3 引用标准清单。 质量管理制度。 5 质量验收项目划分表。 6 技术方案及措施。 绿色施工措施。 8 技术及安全交底记录。 9 计量器具管理台账及有效检定证书。 10 安全操作规程及培训资料。 11 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料清单。 12 设计变更及材料代用通知单。 13 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单。 14 材料及药剂抽样检验报告单。 15 提供下列隐蔽工程记录： 1）管道安装隐蔽工程验收签证表。 2）容器安装隐蔽工程验收签证表。 16提供下列施工技术记录： 1）设备安装记录。 2）水压试验记录。 3）风压试验记录。 4）灌水试验记录。 5）水冲洗记录。
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6）压缩空气吹扫记录。 7）蒸汽吹扫记录。 8）漏电试验记录。 9）气动阀门调整试验记录。 10）电动阀门调整试验记录。 11）减压阀调整试验记录。 12）氢气系统严密性试验记录。 13）试运记录。 17水处理系统及制（供）氢、供氢设备调整试验和检测报告。 0.2 制造厂提供的备品、配件、专用工具清单等。
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A.1滤料应符合设计要求。如设计无规定时，宜按滤料的
A.1滤料应符合设计要求。如设计无规定时，宜按滤料的化学稳 定性和机械强度进行选择，应符合下列规定： 1 凝聚处理后的水，宜采用石英砂。 2石灰处理后的水，宜采用大理石、无烟煤。 3镁剂除硅后的水，宜采用白云石或无烟煤。 4磷酸盐、食盐过滤器的滤料，宜采用无烟煤。 5离子交换器、活性炭过滤器底部的垫层，应采用石英砂。 A.2对石英砂和无烟煤应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定 性试验：对大理石和白云石应进行碱性和中性溶液的化学稳定性 试验。滤料浸泡24h后，应分别符合以下规定： 1全固形物的增加量不超过20mg/L。 2二氧化硅的增加量不超过2mg/L。 注：试验方法：用3个三角烧杯（700mL～1000mL），里面分别加入500ml 下列三种溶液：HCl，浓度400mg/L（用比重1.19的HC1配制）； NaOH，浓度400mg/L；NaCl，浓度500mg/L。在每个烧杯中加入 10g滤料（粒径0.5mm~1mm），保持20℃，每隔4h摇动一次，浸泡 24h后取出滤液，分别分析全固形物、二氧化硅和耗氧量， A.3用于离子交换器、活性炭过滤器垫层的石英砂，应符合以下 规定： 1 纯度：二氧化硅≥99%。 2化学稳定性试验合格。 注：化学稳定性试验：取100g石英砂（粒径0.5mm~1mm）放在250mL 的烧杯中，加100mL5%的盐酸，保持20℃浸泡4h后，冲洗至中 性，沥干；再加100mL5%的氢氧化钠溶液，保持40℃维持4h后，
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表A.4过滤材料粒度表
A.5过滤器填充滤料前，应做滤料粒度均匀性的试验，并应达至 下列标准： 1单流式过滤器滤料不均匀系数 应小于2。 2双流式过滤器滤料不均匀系数 ? 应为2~3。 do 注：d80为通过80%滤料的筛孔；d10为通过10%滤料的筛孔。 A.6过滤器（池）在采用承托层结构时，其承托层粒度可采用表 A.6的规定。
表A.6承托层粒度表
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附录 B氢气管道安装参考数据
B.1厂区、氢气站及车间架空氢气管道与其他架空管线之间的最 小净距见表B.1。
表B.1厂区、氢气站及车间架空氢气管道与 其他架空管线之间的最小净距
主：*为氢气管道与氧气管道上的阀门 法兰及其他机械接头（如焊接点等），在错开 一定距离的条件下，其最小平行净距可减小到0.25m。
B.2厂区直接地埋氢气管道与建筑物、构筑物的最小净距见表 B.2。
B.2厂区直接地理氢气管道与建筑物、构筑物的最小净距见 B.2。
表B.2厂区直接地埋氢气管道与建筑物、构筑物的最小净距（m）
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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”
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与试验 GB50128 立式圆简形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50177 氢气站设计规范 GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50212 建筑防腐蚀工程施工规范 GB 50224 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装 置施工及验收规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB150压力容器 GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T4948铝锌一系 合金牺牲阳极 GB4962 氢气使用安全技术规程 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8978 污水综合排放标准 GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰 GB 11984 氯气安全规程 GB12145 5火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T28054 钢质无缝气瓶集束装置 DL/T 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
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DL5068发电厂化学设计规范 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL 5190.1 电力建设施工技术规范第1部分：土建工程 DL 5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 DL5190.3 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电 机组 DL 5190.5 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统 DL/T519 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 DL/T543 电厂用水处理设备验收导则 DL/T 665 水汽集中取样分析装置验收导则 DL/T855 电力基本建设火电设备维护保管规程 DL/T869 火力发电广焊接技术规程 DL/T 935 钢塑复合管和管件 DL/T951 火电厂反渗透水处理装置验收导则 HG21501 衬胶钢管和管件 HG/T 2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 HG/T4281 塑料焊接工艺规程 HG/T20677橡胶衬里化工设备设计规范 TSG（系列标准）特种设备安全技术规范
中华人民共和国电力行业标准
电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统
DL5190.6—2019 代替DL5190.6—2011 条文说明
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保留了原规范的大部分条款，对原规范内容的语言描述做了 适当调整，重新归纳了本部分的新增术语。 2.0.17、2.0.18为新增术语。 删除了原规范2.0.17“电解盐水”的术语和定义
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4.1为新增节，对沉淀池的施工安装做了技术规定。 4.2为新增节，对曝气生物滤池检查及内部件的安装做了技术 规定。 4.3～4.6由原规范第4.1节而来，保留原规范的主要内容，对文 字描述做了部分调整。分别对澄清器（池）、无阀滤池、机械过滤 器分别进行了具体规定。
4.1为新增节，对沉淀池的施工安装做了技术规定。 4.2为新增节，对曝气生物滤池检查及内部件的安装做了技术 规定。
4.3.8为新增条文，对高密度澄清池的安装做了具体规
删除了原规范4.3节废水处理装置，内容单独列为一章，即 为本部分第8章。
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本章名称由原规范“水的预脱盐设备”改为“蒸馏法淡化处 理设备”。 5.1～5.3由原规范5.2节和5.3节细化而来，仅对语言描述做了 部分改动。 5.4为新增节。对机械蒸发装置的安装做了技术规定。
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本章名称由原规范“锅炉补给水处理设备”改为“除盐设备” 6.1全节为原规范5.1节内容。本部分将反渗透装置列为除盐 设备。 6.1.3、6.1.4为新增条文。对保安过滤器及膜清洗装置安装做了 技术规定。 6.2全节为原规范6.1节内容。删除了原规范中标高偏差的“土” 保留了原规范的其他内容，仅对文字描述做了部分修改和调整。 6.3全节为原规范6.2节内容。仅将6.4.1条第1款中增加了“防 腐层应按本部分3.3.3条的规定进行外观检查和漏电检验”内容， 保留原规范的其他内容。 6.4全节为原规范6.3节内容。仅对本节标点符号的应用做了统 一修改。 6.5新增节。对再生装置设备安装做了技术规定。
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7.1.7为新增条文。对中压系统法兰垫片的使用做了具体规定。 7.2章节名称由原规范“过滤器”改为“前置过滤器”。 7.2.5为新增条文。对粉末树脂过滤器的树脂填装做了技术规定。 7.3章节名称由原规范“离子交换器及再生设备”改为“离子交 换器和树脂分离再生装置”。 7.3.6为新增条文。对树脂分离塔及再生装置的设备安装做了技 术规定。
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本章为新增章节。基于电厂废水处理系统的重视和日趋完善， 将废水处理设备由原规范的预处理章节中拆分，单独开列一章。 在原内容的基础上增加了对设备（水池）防腐检测、设备外形确 认等内容。 8.1.1新增条文。对设备外形的确认做了技术规定。 8.1.2新增条文。对设备防腐质量和检测做了技术规定。 8.2新增章节。将原曝气池内容进行扩充，形成中和池内容。 8.2.1、8.2.2对中和池、池内管件、管道和支架的防腐检测做了 技术规定。 8.2.3对中和池及池内曝气装置（管）的安装做了技术规定。
8.3新增章节。对废水池内曝气装置（管）的安装做了技术规定
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9.3.4为新增条文。对旁流膜处理做了技术规定。
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10水汽取样和加药系统
本章内容为原规范第9章内容，本章名称由原规范“取样及 加药系统”改为“水汽取样和加药系统”；对水质分析仪器安装 做了技术规定；并对原规范内容进行了调整，拆分为两节，即 “10.1加药设备”和“10.2水汽取样系统”。
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本章内容为原规范第10章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 11.0.2为新增条文。对罐体安装前资料、罐体基础检查做了技术 规定。 11.0.4为新增条文。对储罐基础的沉降值偏差做了技术规定。 11.0.10 为新增条文。对酸、碱储存罐等衬胶罐体安装做了技术 规定。 11.0.11 为新增条文。对混凝土结构水箱施工做了技术规定。 11.0.12 为新增条文。对箱、槽、罐防腐做了技术规定，并将原 规范第10.0.2条内容合并到本条。
本章内容为原规范第10章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 11.0.2为新增条文。对罐体安装前资料、罐体基础检查做了技术 规定。 11.0.4为新增条文。对储罐基础的沉降值偏差做了技术规定。 11.0.10 为新增条文。对酸、碱储存罐等衬胶罐体安装做了技术 规定。 11.0.11 为新增条文。对混凝土结构水箱施工做了技术规定。 11.0.12 为新增条文。对箱、槽、罐防腐做了技术规定，并将原 规范第10.0.2条内容合并到本条。
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本章内容为原规范第11章内容，原规范相关试运内容移至本 部分15章中，除以下条款外，仅对原规范其他条款内容语言描述 做了部分调整。 12.1～12.2为新增节。根据目前工艺均采用石灰粉料进厂，故 删除原规范“11.1消石灰机及石灰吊车”内容，增加两节，即 “12.1石灰系统”和“12.2排泥系统”。 12.1.1、12.1.2为新增条文。对石灰石粉仓振动料斗、石灰粉给 料机、输送机安装做了技术规定。 12.2.1、12.2.2为新增条文。对澄清池刮泥机、污泥脱水设备安 装做了技术规定。 12.4.6第2款为新增款项。对罗茨风机安装环境做了具体 规定。
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本章内容为原规范第12章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 13.1、13.2为新增节。对特殊管道安装施工及石灰浆、酸、碱等 特殊介质管道的安装做了技术规定。 光
13.3.8为新增条文。对双相不锈钢管道安装做了技术规定，
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本章内容为原规范第13章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 14.1.4、14.1.5对防腐表面质量执行标准做了具体规定。 14.1.8为新增条文。将原规范13.2.8条第1款第1项～第3项环 境和温度相关内容，列为防腐施工条件的一般规定。 14.2.4对防毒要求做了具体规定。 14.2.8第1款第3项为新增内容。对聚脲防腐的防腐底漆施工 做了技术规定。 14.3.1第1款对塑料焊接参数执行的标准进行明确，适用范围 更全面。
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本章内容为原规范第14章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 15.1.9为新增条文。结合原规范11.3.3条，对转动设备试运做了 技术规定。 15.1.10～15.1.12为新增条文。对各类阀门调试做了技术规定。 15.1.13为新增条文。对化学药品要求做了规定。 15.1.14、15.1.15为新增条文。对系统严密性要求做了规定。 15.1.16为新增条文。对设备填料要求做了规定。 15.1.17为新增条文。对调试前应急预案要求做了规定。 15.2.1为新增条文。对曝气生物滤池试运做了技术规定。 15.2.8为新增条文。对加药计量泵试运做了技术规定， 15.3为新增节。结合原规范14.2.8条内容，对蒸馏法淡化处理 系统的单体、分系统试运做了技术规定。 15.4.1为新增条文。结合原规范14.2.7条内容，对反渗透系统清 洗加药、膜组件安装、进水SDI做了技术规定。 15.4.7为新增条文。对离子交换器多孔板与设备本体的间隙做了 技术规定。 15.4.8为新增条文。对离子交换器水帽、中排安装做了技术规定 15.4.9为新增条文。对酸碱系统安全淋浴器投用做了具体规定。 15.4.10为新增条文。对阴、阳树脂安装做了规定。 15.4.11、15.4.12为新增条文。对再生系统工艺调整做了规定。 15.4.13为新增条文。对阳床、阴床、混床出水质量做了具体规定 15.4.14为新增条文。结合14.3.8条，对电除盐装置试运做了具 体规定。
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15.5.5为新增条文。对再生酸、碱质量做了规定 15.6为新增节。对循环冷却水处理系统试运做了技术规定 15.7为新增节。对水汽取样和加药系统试运做了技术规定DB63／T 1350-2015 河湟谷地人工湿地污水处理技术规范， 15.8为新增节。对废水处理系统试运做了技术规定。
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本章内容为原规范第15章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整 16.1.5为新增条文。对制氢系统应设置氢中氧、氧中氢在线分析 仪做了具体规定。 16.1.8为新增条文。对分离器、气体冷却器、储氢罐等压力容器 的制造及焊口检测做了规定。 16.1.9为新增条文。对氢气系统仪表及安全阀检验做了具体规定 16.1.10为新增条文。对氢气管道质量做了技术规定。 16.1.16为新增条文。明确了氢气站调试期间应的条件。 16.1.17为新增条文。对氢气罐的排污管排放位置做了规定。 16.2章节名称由原规范“氢气站设备的检查与安装”改为“制 （供）氢设备”。 16.2.2结合原规范15.2.2条内容，并对新应用的材料、电解槽冷 紧做了技术规定。 16.3章节名称由原规范“氢气管道的检查与安装”改为“氢气管道” 16.3.2第2款为强制性条文。氢气是易燃易爆介质，遇静电可 能造成燃烧和爆炸，直接影响人身和设备安全。 16.4为新增节。对储氢设备安装做了技术规定 16.5章节名称由原规范“制氢设备的启动与调整”改为“制（供） 氢设备的启动与调整”。 16.5.2为强制性条文。氢气、氧气从压力设备及管道内急剧放出 时可能发生爆炸及火灾事故。 16.5.3～16.5.5为新增条文。对制（供）氢设备启动和调整中的 注意事项做了规定。
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本章内容为原规范第16章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 删除原规范16.0.1条以下款项内容： 1）第6款标准强制性条文执行计划。 2）第10款质检机构及人员有效证件。 3）第11款安监机构及人员有效证件。 4）第16款特殊工种持证上岗证。 5）第20款第1项强制性条文执行情况检查记录。
本章内容为原规范第16章内容，除以下条款外，仅对原规范 其他条款内容语言描述做了部分调整。 删除原规范16.0.1条以下款项内容： 1）第6款标准强制性条文执行计划。 2）第10款质检机构及人员有效证件。 3）第11款安监机构及人员有效证件。 4）第16款特殊工种持证上岗证。 5）第20款第1项强制性条文执行情况检查记录。
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GTCC-063-2018 电动转辙机（ZDJ9系列）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则新引用规程、规范如下： GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50235工业金属管道工程施工规范 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装 置施工及验收规范 GB150压力容器 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB11984氯气安全规程 GB12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：检验 与试验 GB/T280544 钢质无缝气瓶集束装置 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 DL5190.1 电力建设施工技术规范第1部分：土建工程 DL/T 519 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 DL/T951 火电厂反渗透水处理装置验收导则 HG/T2806 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则 HG/T4281 塑料焊接工艺规程 TSG（系列标准）特种设备安全技术规范