标准规范下载简介
T／ZZB 1300-2019 智能低压综合配电箱B/T20641适用，开做如下补允 a）箱体应为密封、防腐蚀、且顶部应有隔热层的户外式箱体，具有防水、防潮、防凝露，抗冲击、 防盗、防破坏能力。应充分考虑通风散热，在箱体两侧壁上加工散热孔，散热孔应加不锈钢防 护网且孔径不应大于1mm，不因影响箱体防护等级： b 箱体有足够的机械强度，薄弱位置应增加加强筋，有足够的强度确保在正常起吊、运输、安装 中不会变形或损伤。应提供搬运吊耳/环等附件，方便现场安装和施工； 箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5°，确保箱体顶部不积水，装设防水檐，防淋水，防止顶 盖下沿锈蚀： 箱体可采用双面开门，双面安装设计，箱门应开启灵活，开启角度应大于100°； 密封圈选用优质的“2”型密封圈或采用压紧防水阻燃泡沫材料。密封良好，应能防风沙、防 腐、防潮，防护等级满足IP44的要求。箱门要求平整，不变形，箱门应有加强措施，并能有 效地与“Q”型密封圈配合： f 箱体相互连接部件间可采用焊接或螺栓连接来紧固，对箱体上的盖，门等需移动部件需用铰链 或用螺钉固定；且螺钉应有防松措施； g 计量室设置观察窗，观察窗窗口材料采用钢化玻璃，厚度不小于4mm。观察窗位置与大小应便 于操作人员查看终端与表计的信息，还应考虑无线公网设备接收无线信号的要求； 箱体应能满足右上侧进线、左右侧出线和下出线的需求。进出线孔大小及位置应根据选用电规 格、数量和方式而定，并用橡皮圈垫包； 箱体外壳应该设有明显的与外设接地系统相连接的接地标志，并设置永久性标志，该配电箱与 外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓不小于M12，并满足防腐蚀要求，箱体内部应设置并安装 一条专用接地保护导体，并应保证配电箱接地的电气连接线，确保箱体以及内部元器件的可靠 接地。各箱门与箱体的接地保护导体之间用6mm铜编织线牢固连接；各处连接端子之间的电 阻不大于0.1Q。箱内任一可能接地的点到主接地点在30A（DC）电流条件下试验，电压降应 不大于3V； ）箱门上应有明显的警示标识，布局与外壳整体协调、美观，警示标识应防目光老化及腐蚀：
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GB／Z 41983-2022 液压螺纹插装阀 安装连接尺寸.pdfk）外壳设计还应充分考虑进出线孔的要求、安装要求、进出线固定要求及主接地点的设置、巡视 和检修等。
配电箱利用隔板分成计量室、无功补偿室、进线室、出线室等隔室以满足以下要求： 防止触及邻近功能单元的带电部件； 一限制故障电弧的蔓延； 一防止规定防护的外来固体物体从配电箱的一个单元进到另一个单元。 隔室的隔板宜采用金属板或绝缘板，金属隔板应与保护导体有效连接。金属隔板在人体碰撞时的变 形不应减小其绝缘距离，绝缘隔板则不应破碎。 功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损害或永 久变形。
表2保护导体的最小截面积（PE、PEN）
所有作为隔离带电导体金属隔板、电器元件的金属外壳以及金属手动操作机构均应有效接地； 所有电器元件的金属外壳、金属板、安装结构件采用金属螺钉安装在已经接地的镀锌金属构件 上则认为具有保护电路的有效性，否则应采取措施（如采用专用接地螺栓或垫圈）来实现保护 电路的有效性： 对于门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过40V的电气设备时，应用黄绿双色 线保护导线将这些部件和保护电路连接，截面积不小于6mm； 功能单元隔室中的隔板、保护导体应能承受装置在运输、安装时产生的机械应力和单相接地短 路事故中所产生的机械应力和热应力，其接地有效性不应破坏
7.5.4电器元件的安装
T/ZZB1300—20197.5.4.2开关位置的指示和操作方向按照GB/T4205的规定。7.5.5布线7.5.5.1导线颜色按表3的要求选择。表3配电箱中的导线颜色颜色用途黄色交流A相线绿色交流B相线红色交流C相线黄绿间隔（绿/黄）PE或PEN线黑色配电箱和设备内的布线淡蓝色交流N相三芯电缆颜色由下列颜色构成：绿/黄+淡蓝连接三相交流电路棕色或者黑+淡蓝+棕色四芯颜色构成：绿/黄+淡蓝+黑+棕色连接三相交流电路二次交流系统选择：A、B、C全部选择单一黑色，PE或PEN线为黄绿间隔条形线，计量回路选择：A、B、C、N按黄、绿、红、蓝。7.5.5.2所选绝缘导线的参数，应同配电箱相应电路的额定参数及设计要求一致7.5.5.3主回路导线应采用耐气候型铜芯绝缘导线或母排，截面应以满足充许载流量和温升控制（应符合DL/T375的要求。7.5.5.4控制回路应选择铜芯绝缘导线，截面积不小于1.5mm：测量电流、电压回路及计量电压回路导线截面积不小于2.5mm；计量电流回路导线截面积不小于4mm。跨越配电箱内活动部位，应使用软铜线，并留有适量裕度，防止机械损伤，软铜线截面积应适当加大。7.5.5.5使用多股导线的，接线端部应有相应材质的接线端头，宜采用冷压接方式。每根导线的中间不得有接头。一个端子只能连接一根导线，特殊设计的端子除外。7.5.5.6配电箱的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位和容易发热损坏绝缘层的带电部件，或贴近、穿越带有尖角的裸露带电部件边缘进行敷设，布线时应采用适当的支撑固定或装入行线槽内，7.5.5.7配电箱内母线的相序排列从装置正面观察，相序标识及排列一般应符合表4的规定，接地线为黄绿双色。表4导线相序排列类别标识垂直排列水平排列前后排列L1 相L1或黄色上左远L2 相L2或绿色中中中L3 相L3或红色下右近中性线N最下最右最近注：特殊情况下，相序排列与表1不符合应有明显的标识，11
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7.5.5.8配电箱内的铜排应外加绝缘护套。母排和母线客部接头处应加绝缘防护罩。箱内应无裸露带 电部位，母线及馈出均绝缘封闭。 7.5.5.9铜排其折弯应无砸痕、裂口、毛刺，其最小允许弯曲半径应符合DL/T375一2010中6.4.10 表7的规定。 7.5.5.10母排应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间和母线与其它元件之间的距离不变，母线 的布置和连接及绝缘支持件应能承受装置额定的短时耐受电流和峰值电流所产生的机械应力和热应力 的冲击。 7.5.5.111 母线应采用绝缘支持件进行固定，以保证母线之间的连接应保证有足够持久的压力，但不应 使母线变形，振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部件的接触特性
应在电压85%～100%额定电压范围内工作正常
温升限值应不超过表5的规定。
记电箱手动操作部件，型式试验的操作次数应不少于200次，出厂试验应不少于5次，同时应检查 力作相关的机械联锁机构的操作。元器件、联锁机构规定的防护等级等的工作状态应不受损伤， 求的操作力与试验前一样。
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应用电压至少为500 如果带电体之间、带电体与裸露导电部件之间、带电体对地的绝缘电阻应不小于1000/V。
7.9.2工频耐受电压
电路直接连接的辅助电路应能耐受表6规定的工频
表6主电路试验电压值
不与主电路直接连接的辅助电路应符合表7规定的工频耐压试验电压
表7辅助电路试验电压值
7. 10 冲击耐受电压
在配电箱内主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外 露可导电部分之间、主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露 可导电部分之间，施加额定冲击耐受电压50Hz、8kV交流电压5次，间隔时间至少为1s。试验过程中不 应有击穿放电，
7.11电击防护和保护电路完整性
符合DL/T1441—2015中5.10.3的要求。
7.12电气间隙和爬电距离
电气间隙应不小于10.0mm，爬电距离应不小于14.0mm。
电气间隙应不小于10.0mm，爬电距离应不小于14.0mm
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符合DL/T1441—2015中5.15.1表7的规定。
7.15电磁兼容性（EMC)
7.16噪声（适用于有抑制谐波或滤波功能的酉
有抑制谐波或滤波功能的配电箱在正常工作时产生的噪声，应不大于70dB（A声级）。
7.17工频过电压保护
应采取措施限制智能电容器投切瞬间所产生的涌流，采用智能电容器投切时涌流应限制在该组电容 器额定电流的5倍以下。
配电箱的动态响应时间应满足系统的要求。 采用半导体电子开关或智能电容投切的电容器，其动态响应时间应不大于1s。
多于2条补偿支路的三相补偿配电箱应设有缺相保护。缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相时 将全部或缺相支路电容器切除
2绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热
应符合GB/T7251.1—2013中8.1.3.2.3的规定
应符合GB/T7251.1—2013中8.1.3.2.3的规定
应符合GB/T7251.12013中8.1.4的规定。
7.24机械碰撞的防护
应符合GB/T7251.1一2013中8.2.1规定的方法，选择防撞等级IK10，对箱体施加相应的撞击能量。 最少能承受的撞击能量为10J。
如需要，配电箱应配合合适的装置。按照GB/T7251.1一2013中10.2.5的试验进行验证。
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考虑在正常使用条件下（见4.1），为确保防腐蚀，配电箱的箱体应采用不锈钢制作，且应经防腐 处理，处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致。配电箱的所有金属部分，均作表面的防腐、 防锈处理，镀层不应脱落、变色及生锈；配电箱的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、裂纹、 咬边、残渣、气孔等现象。在正常使用条件下应经得起可能会遇到的潮湿影响。
除非另有规定、测量和试验的标准大气条件应不超过以下范围： a）环境温度+10℃～+45℃； b）相对湿度45%75%； c）大气压力86kPa~106kPa。
除非另有规定、测量和试验的标 a）环境温度+10℃～+45℃； b）相对湿度45%～75%； ）大气压力86kPa~106kPa
按GB/T7251.1一2013中第8章规定的方法进行，并符合7.1的规定，
8.4.1按DL/T1442—2015中第6章规定的方法进行，并符合7.3的规定。
a）配电箱铅封、外部明锁安装及观察窗外部设置采用目测检查； b）内部暗锁采用打开配电箱门检查，供电单位可通过箱内装置和后台服务平台系统
应急电源接口机械寿命、温升和环境适应性订 2016申8.4.5、GB/T11918 16中21、GB/T2423.1、GB/T2423.18、GB/T4208规定的方法进行。
8.6.1配电箱的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，按照7.5.1、7.5.2、7.5.3的规定检查配电箱 的结构。 8.6.2配电箱外观应无明显缺陷，包括防腐、焊接、搭配、外形和整体观感；所有外边必须打磨圆滑， 表面应平整、光滑、无划伤等缺陷。 3.6.3配电箱内的元器件安装牢固，布置应整齐美观，标识清晰；按7.5.4检查配电箱电器元件的安 装。 8.6.4接线相序排列正确及布线整齐，导线连接牢固、接触良好，螺丝必须使用弹垫，且裸露符合要 求；进出线穿越壳体时应有保护措施；接地端子符号清楚，无附着妨碍接触良好的杂质。按7.5.5检查 配电箱的母线与绝缘导线
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按GB/T15576—2008中7.2规定的方法进行
安GB/T7251.1—2013中10.10.2和GB/T15576—2008中7.3规定的方法进行，并符
GB/T7251.12—2013中10.13规定的方法进行
按DL/T1441一2015中6.8.2规定的方法进行
8. 11工频耐压试验
按GB/T7251.12013中10.9.2和GB/T15576—2008中7.5.3规定的方法进行，并符合7.9.2的规定
8.13电击防护和保护电路完整性
14电气间隙与爬电距高
8.15防护等级的验证（IP代码）
8.16短路耐受强度试验
8.17电磁兼容性（EMC）试验
按GB/T7251.1—2013中10.12规定的方法进
按GB/T15576—2008中7.10规定的方法进行。
8.19工频过电压保护试验
按GB/T15576—2008中7.12规定的方法进
按GB/T15576一2008中7.13规定的方法进行。
8.22动态响应时间试验
8.25耐紫外线（UV）辐射验证
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按GB/T7251.1一2013中10.2.2中的严酷试验B规定的方法进行。
按GB/T15576—2008中7.17规定的方法进行。
配电箱的性能检验包括：出厂检验、型式试验。
每台配电箱均应进行出厂检验，检验项目见表8，所有出厂检验项目合格，并附有产品合格证后方 可出厂。
3.1型式试验应在下列情况之一时进行： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如产品结构、工艺、关键材料、关键元器件有较大改变，可能影响产品性能时候： C 连续生产的产品，应每六年对出厂检验合格的产品进行一次型式试验； d）产品停产12个月后，恢复生产时：
3.1型式试验应在下列情况之一时进行： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后，如产品结构、工艺、关键材料、关键元器件有较大改变，可能影响产品性能时候； 连续生产的产品，应每六年对出厂检验合格的产品进行一次型式试验； d）产品停产12个月后，恢复生产时：
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e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； f）客户有特殊要求时。 9.3.2型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取3台。 9.3.3型式试验项目按表8的规定，所有试验项目合格判定型式试验合格；若有一项或一项以上不符 合要求，应加倍抽样对不符合项进行复检，复检全部符合要求，则判定型式试验合格，否则判定型式试 验不合格。
表8出厂检验、型式试
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10标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和购
每台配电箱应铭牌字迹清晰，坚固、耐久，安装在明显位置，铭牌上应标明包括但不限于以下 内容： a) 制造商（生产厂）或商标； EFINED b) 型号规格或其他标记，据此可以从制造商得到有关的资料； C 额定电压（U.）； d) 额定频率（f）； 额定电流（I.）； f） 额定容量（或标称容量）（Qc）； g 防护等级； h) 短路耐受强度； 户外使用； i j） 质量（kg） ： QUALITV k) 外形尺寸； 1） 出厂编号； m) 执行标准； 制造日期。 0.1.2 配电箱箱门应有企业标识、服务提示语等信息，其标识符号大小、位置与配电箱箱体相匹配、 办调，应清晰、耐久、齐全、正确，特别应有明显的防触电标志和接地标志。 0.1.3配电箱内的主要元器件应有相应的符号作为标识，并与接线图上的符号一致，要求字迹清晰易 辨、不褪色、不脱落、布置均匀、便于观察
配电箱的包装应符合GB/T191、GB/T13384的规定，每台产品应随包装箱装有下列文件： a）装箱单； b）产品合格证； )出厂试验报告：
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安装与使用说明书； e 电气原理图和接线图及相关资料； f 按合同提供备品、备件、附件清单； g 智能控制器（配变终端）、剩余电流动作断路器、智能电能表、电容器等主要元器件的使用说 明书、合格证。
10.3.1配电箱应有包装规范保证产品在运输过程中，不应发生剧烈震动、摔撞、冲击和倾倒放置。 0.3.2配电箱在贮存期间，应放置在空气流通、温度在一25℃～十55℃之间，月平均相对湿度不大 于90%，无腐蚀性和爆炸气体的仓库内，在贮存期间不应淋雨、曝晒、凝露和霜冻。
11.1自产品交付之日起24个月内，在客户正常的储运、保养和使用条件下，因制造原因出现的质量 问题，制造商应免费提供维修或更换服务；在质保期外，制造商应提供终身有偿服务， 11.2客户对产品质量有诉求，应在12小时内做出响应，如有需要则在24小时内（偏远地方除外）到达 现场。 11.3制造商应无偿为用户提供首次使用和维护等技术培训
11.1自产品交付之日起24个月内，在客户正常的储运、保养和使用条件下，因制造原因出现的质量 问题，制造商应免费提供维修或更换服务；在质保期外，制造商应提供终身有偿服务， 11.2客户对产品质量有诉求，应在12小时内做出响应，如有需要则在24小时内（偏远地方除外）到达 现场。 11.3制造商应无偿为用户提供首次使用和维护等技术培训
附录A （规范性附录） 配电箱箱体材料及性能参数表
配电箱箱体材料及性能参数表见A.1。
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BD-01包件-SCADA远动系统-新建瓮安至马场坪铁路甲供物资SCADA远动系统采购招标--技术规格书表A.1配电箱箱体材料及性能参数表
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附录B （资料性附录） 配电箱典型示意图、平面布置示意图
图B.1配电箱典型一次系统图和配置表
箱箱体结构示意图见图C.1：箱体单元划分示意图
GB／T13749-2022 冲击式打桩机 安全操作规程.pdfT/ZZB 13002019
附录C （资料性附录） 箱体结构示意图、箱体单元划分示意图
图C.2箱体单元划分示意图