NBT 10418-2020 空气源热泵粮食烘干机(发布稿).pdf

NBT 10418-2020 空气源热泵粮食烘干机(发布稿).pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:NBT 10418-2020
文件类型:.pdf
资源大小:2.3 M
标准类别:电力标准
资源ID:223492
下载资源

NBT 10418-2020 标准规范下载简介

NBT 10418-2020 空气源热泵粮食烘干机(发布稿).pdf

NB/T 104182020

烘干机按6.7的方法进行试验,烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全 重要总成报废的致命故障,以及导致功能严重下降,主要零部件损坏的严重故障,使用有效度应 98%。

5.8.1.1对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。 5.8.1.2平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施,围(护)栏高度应≥1100mm,爬梯 距离地面3000mm以上应安装护圈。 5.8.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。 5.8.1.4除移动式烘干机外,循环式烘干机单体顶部应有上盖,并设置防止操作人员坠落的防护栅 栏。

5.8.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构 等部位,应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志,安全标志应符合GB10396的规定。 5.8.2.2使用说明书中应有安全注意事项,产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现

普装首 开机前警示装置;连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控 装置。 5.8.3.2连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口DB34/T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdf,紧急排粮口应对称分布。 5.8.3.3室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。 5.8.3.4电控系统应设置过载和漏电保护装置,所有电气及设备的安全均应符合GB/T5226.1的规定。

操作人员经常活动的地方,循环式烘干机工作现场噪声值应≤85dB(A),连续式烘干机工作现场噪 声值应<92dB(A)的要求。

在烘于机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8mg/m3

6. 1. 1一般要求

盲试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定

3.1.1.2进入烘于机的湿粮应符合下列要求:

NB/T 104182020

水分不均匀度≤3%: 湿粮含杂率≤2%,其中秸秆(≤50mm)含量不超过0.2%,且不应有秸秆(>50mm)、果穗、 石子、绳头、包装物和金属物等大型异物。

a)水分不均匀度<3%

6. 1. 2测试仪器

测试仪器应符合表5的要求

测试仪器应符合表5的要求

1.3.1烘干机在经过空载和负载调试后,达到稳定运行状态。 1.3.2空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态,且提供热空气的温度和流量能满足干

6.1.4.1在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查,安全检查通过后方可进行试验和结束试 验。 6.1.4.2试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装,风机 和电机等所有转动件的运转方向是否正确,

每个取样样品的质量应不小于0.5kg。

每个取样样品的质量应不小于0.5kg。

6. 2. 1. 2 进机物料

连续式烘干机应在上粮装置入口处每10min~15min等间隔接取一个样品,样品数量9个; 烘干机在物料进机稳定时,等间隔接取样品,样品数量7个。

6.2.1.3出机物料

NB/T 104182020

连续式烘干机应在排粮装置出口处每10min~15min等间隔接取一个样品,样品数量9个;循环 式烘于机在物料出机时每5min等间隔接取一个样品,样品数量7个。

6. 2. 1. 4 干燥不均匀度

连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样,水平伸入机内200mm~300mm抓取, 根据烘干机机体尺寸的大小,每侧各取4个~6个样品;在冷却段无角盒口的烘干机,应在排粮斗内排 粮装置底部的烘干机四角和中心位置,接取5个点的样品。循环式烘干机干燥不均匀度取样按6.2.1.3 执行,不单独取样。

. 2. 1. 5小麦湿面筋率

接取进、出机样品各一个。

接取进、出机样品各一个。

6. 2. 2 测试步骤

6. 2. 2. 1记录

测试过程中,作好下列记录: a)记录测试时间和测试人,以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关 参数。 b) 记录进风管和排风管管道截面积,分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压,每30min 记录一次,并计算其平均值

6. 2. 2. 2含杂率

样品用分样器分样,大样样品质量应控制在450g550g,对大样分两次进行筛分,用1.5mm(小 麦)、3.0mm(玉米)、2.0mm(稻谷)、1.0mm(油菜籽)圆孔筛筛出筛下物,两次筛分样品均匀 混合后用分样器分小样,小样样品质量:玉米90g~110g、小麦、稻谷和油菜籽均为45g~55g,筛下 物为杂质。

6. 2. 2. 3含水率

对接取的进、出机样品,含水率按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试,籽粒含水率大于 采用二次烘干法,测定时,每个样品取两个小样进行籽粒含水率测定取其平均值为该样品含才 别记录干燥前、后样品的水分,并分别计算出其平均值和极差。

6. 2. 2. 4降水幅度

水幅度按公式(1)计算

式中: AM 降水幅度,%; Mi 进机湿粮水分,%; M2 出机干粮水分,%。

6. 2. 2. 5处理量

NB/T104182020

NB/T 104182020

连续式烘干机应在干粮出口用容器、麻袋或车接收干粮,记录和称量单位时间内干粮质量,计算出 湿粮处理量。连续式烘干机的处理量按公式(2)计算,连续式烘干机处理量折算分别按GB/T21162 和GB/T30467进行

式中: 处理量,单位为吨每小时(t/h); G2 一干粮产量,单位为吨每小时(t/h)

6.2.2.6批处理量

方法1:装入湿粮前,测量并记录循环式烘干机的有效容积,循环式烘干机的批处理量按公式 算。

式中: P 批处理量,单位为吨(t): 一一稻谷标准容重,单位为吨每立方米(t/m²),取0.56t/m²; 一测量的有效容积,单位为立方米(m3)。 方法2:当循环式烘干机有效容积不易测量时,可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的 粮总质量和稻谷实测容重,循环式烘干机的批处理量按公式(4)计算。

式中: P 批处理量,单位为吨(t); 一一稻谷标准容重,单位为吨每立方米(t/m²),取0.56t/m²; Vc 一测量的有效容积,单位为立方米(m3)。 方法2:当循环式烘干机有效容积不易测量时,可在装入湿粮时称量并记录装满循环式烘干机的湿 粮总质量和稻谷实测容重,循环式烘干机的批处理量按公式(4)计算。

G 循环式烘干机装满湿稻谷总质量,单位为吨(t); 装机湿稻谷实测容重,单位为吨每立方米(t/m3)

6. 2. 2. 7 干燥速率

干燥速率,单位为百分比每小时(%/h); 王燥总时间,即王燥、冷却和排料时间之和,单位为小时(h)

6.2.2.8单位耗电量

开始十燥肌,仕烘十 录干燥过程中的小时耗电量,小时耗电量的测 间应不小于48h。连续式烘干机的单位失水量按公式 (6)计算,循环式烘于机的单位失水量按公式(7)计算,单位耗电量按公式(8)计算。

式中: 单位失水量,单位为千克每小时(kg/h)

式中: QDP 一单位耗电量,单位为千焦每千克(kJ/kg); D 小时耗电量,单位为千瓦时每小时(kW·h/h)

6. 2.2. 9破碎率增值

NB/T 104182020

3600 × D QDp = W

3600XD QDp = W

从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品进行测定。脱壳的整粒和破碎粒、未脱壳破损的稻 破碎;玉米籽粒有破损及残缺程度达到颗粒体积1/5以上的均为破碎。破碎率增值按公式(9)

式中: Ap 破碎率增值,%; P2 干燥后样品破碎率平均值,%; PI 干燥前样品破碎率平均值,%。

6.2.2.10稻谷爆腰率增值

从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品,每个样品取100粒完整籽粒,封存放置24h后在正常 温度下,手工剥去外壳,用爆腰检测箱或检测仪检查。如稻谷胚乳出现裂缝,或1条横裂纹清晰贯穿 全粒,或有2条及以上横裂纹,或有纵向裂纹长度超过全粒2/3均属爆腰粒,爆腰粒所占的百分比即为 稻谷爆腰率。稻谷爆腰率增值按公式(10)计算。

式中: Ab 爆腰率增值,%; b2 干燥后样品爆腰率平均值,%; bi 干燥前样品爆腰率平均值,%

5. 2. 2. 11玉米裂纹率增值

从干燥前、后粮食中各取出至少3个样品,每个样品取出100个完整籽粒,发现玉米粒的胚乳 或粒上裂纹长度达粒长的1/2以上,或一条裂痕贯穿全粒,或裂痕两条以上的均属裂纹,裂纹粒 百分比即为玉米裂纹率。玉米裂纹率增值按公式(11)计算。

式中: 玉米裂纹率增值,%

燥前样品裂纹率平均值,%

6.2. 2. 12小麦湿面筋率

NB/T 104182020

接取的进机、出机小麦样品, 面筋率试验方法按GB/T5506.1或GB/T5506.2的规定进行。

6.2.2.13热风温度波动范围

测试期间,每10min~20min记录一次热风管道的热风温度,记录最大值和最小值,并计算 温度的平均值。最大值减平均值为正值,最小值减平均值为负值

6.2.2.14王燥不均匀度

式中: Mbj 干燥不均匀度,%; Mmax 干粮水分最大值,%: Mmin 干粮水分最小值,%。

式中: Mbj 干燥不均匀度,%; Mmax 干粮水分最大值,%; Mmin 干粮水分最小值,%。

品中最大的水分差值,干燥不均匀度按公式(12

式中: Mbj 干燥不均匀度,%; Mmax 干粮水分最大值,%; Main 干粮水分最小值,%。

6.2.2.15出机粮食温度

每个出机样品装人保温杯内, 在3min内完成粮食温度测试,计算其平均值,用该平均值派 期间的大气环境温度平均值为出机粮食温度

6.2.2.16色泽、气味

视检烘于机的装配情况,记录检查结果。

现检烘王机的外观,记录检查结果

共干机的涂漆表面及涂层厚度,记录检查结果

逐项检查并验证电气控制的各项功能,检查防触电保护是否符合保护要求,检查元器件和电机 部位的温升是否异常,检查电气强度及部分零部件的耐高温性等。用1000V兆欧表测定绝缘电阻 检查结果。

连续式烘干机连续运行时间不少

式中: K 使用有效度,%; Tz 运行期间的无故障时长,单位为小时(h); T: 运行期间的故障排除时长,单位为小时(h)

共于机的安全防护、安全信息和安全装备,记录

NB/T 104182020

ZT ZT,+ET. x100%

噪声的试验方法按GB/T3768的规定执行,在烘干机工作区域操作人员经常活动地点,包招 两侧和人员操作位置等正前方各测试1点(操作人员不去的地方不测),每点距离机械外表面1.( 地面1.5m,用声级计的计权网络A档测量噪声值,测点为5个,取测试结果的算数平均值。

在烘干机排粮口靠近输送机的位置测试1点 测点位于距离机械外表面1.0m,离地面1.5m 粉尘测试仪采样时,采用短时间采样方式,以20L/min流量采集15min空气样品。

烘干机装配后,应逐台进行检验。检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类和C类,见 表6。

NB/T 104182020

NB/T 104182020

检验项目中,A类项目应全部合格,B类项目不合格项目不超过1项,C类项目不合格项目不超过 2项,则判为合格产品,否则判为不合格产品,

每台烘干机应在明显位置固定符合GB/T13306规定的铭牌,应包括以下内容: a)产品名称、型号; b)额定功率; c)热源型式、型号和制热量; d)主参数; 质量; f) 出厂编号或出厂日期: 。)制造商名称

8.2.1随行文件应包括以下内容: a)装箱单; b)产品合格证; c)产品使用说明书。 9969的规定

9.1.1宜采用木箱或按用户要求包装DL/T 1821-2018标准下载,部件和配件、附件及随行文件在包装箱内应固定牢靠。

NB/T 104182020

烘干机的运输应符合公路、铁路和水路运输的规定。吊卸和装载时,应注意包装箱上的包装储运标 志,不应颠倒、重压、碰撞和剧烈振动,应有防雨措施。

烘干机露天存放时底部应垫支撑物,应有防雨淋、日晒和积水的设施;室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。

烘干机露天存放时底部应垫支撑物,应有防雨淋、日晒和积水的设施;室内存放时应有良好的通风 与防潮措施。

GB 51420-2020-T:智能变电站工程调试及验收标准(无水印,带书签)NB/T104182020

©版权声明
相关文章