Q/GDW 11750.9-2017 特高压换流站分系统调试规范 第9部分:控制保护设备分系统调试.pdf

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Q/GDW 11750.9-2017 特高压换流站分系统调试规范 第9部分:控制保护设备分系统调试.pdf

按照设计图纸,逐一核对网线/总线的走向正确性,接头类型正确性,标识应清晰,检查项目如下: a)网线/总线走向正确: b)接口类型与装置匹配正确; c)标识清晰,正确。

8.5通讯报警信号核查

组网检查调试过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.2。分系统调试并应按照现行国家、行业 业标准的有关规定执行T/CEC 215-2019标准下载,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的

组网检查过程的质量控制至少应包括质量控制卡中的项目,组网检查质量控制卡参见附录B中表B 系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL 29、O/GDW275、Q/GDW293的规定。

9.1控制保护与VBE接口试验

Q/GDW 11750. 9—2017

9.1.1根据控保逻辑核实CCP与VBE的值班/备用状态对应和切换关系。逐一核对CCP到VBE的接口

9.1.2CCP到VBE的接口信号

9.2控制保护与阀冷接口试验

2.2.1根据控制保护设计图纸,针对控制保护与阀冷接口功能,依次进行联调。

a)将阀冷设置在运行状态; b)在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀解锁”,观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值:若换流 阀Deblock解锁"状态信号置1,试验通过,进行下一项试验;若置0,则进行查线,找到原因并 更正后,重复进行上述步骤; 在阀冷控制器上换流阀Deblock解锁"状态信号置1状态下,对该阀冷进行停止操作,若阀冷系 统不动作,试验通过,进行下一项试验;若动作,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上 述步骤; d)在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀闭锁”,观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值:若“换流 阀block闭锁”状态信号置1,试验通过,进行下一项试验;若置0,则进行查线,找到原因并更 正后,重复进行上述步骤: e)在阀冷控制器上“换流阀block闭锁"状态信号置1状态下,对该阀冷进行停止操作,若阀冷系统 动作,试验通过,进行下一项试验;若不动作,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述 步骤。 2.3 阀控制保护系统Active信号调试: 在工程师工作站上把CCP主机切至A系统值班,检查VCT主机是否同步切换至A系统值班,若 正确切换,试验通过,进行下一项试验;若没正确切换,则进行查线,找到原因并更正后,重新 进行上述步骤; b 在CCP主机A系统值班情况下,观察阀冷控制器上"阀控制保护A系统Active"信号是否置1,若 阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1,试验通过,进行下一项试验,若阀冷控制器 上“阀控制保护A系统Active"信号置0,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述步骤; 在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下,在运工程师工作站进行该阀冷任意 遥控命令,观察阀冷系统能否正确执行,若正确执行,试验通过,进行下一项试验;若没正确执 行,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述步骤; d)在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下,在工程师工作站通过置数模拟B系

a)将阀冷设置在运行状态; b)在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀解锁”,观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值:若“换流 阀Deblock解锁"状态信号置1,试验通过,进行下一项试验;若置0,则进行查线,找到原因并 更正后,重复进行上述步骤; c 在阀冷控制器上换流阀Deblock解锁"状态信号置1状态下,对该阀冷进行停止操作,若阀冷系 统不动作,试验通过,进行下一项试验;若动作,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上 述步骤; d)在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀闭锁”,观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值:若“换流 阀block闭锁”状态信号置1,试验通过,进行下一项试验;若置0,则进行查线,找到原因并更 正后,重复进行上述步骤: e)在阀冷控制器上换流阀block闭锁"状态信号置1状态下,对该阀冷进行停止操作,若阀冷系统 动作,试验通过,进行下一项试验;若不动作,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述 正

9.2.3阀控制保护系统Active信号调试

a)在工程师工作站上把CCP主机切至A系统值班,检查VCT主机是否同步切换至A系统值班,若 正确切换,试验通过,进行下一项试验;若没正确切换,则进行查线,找到原因并更正后,重新 进行上述步骤; b 在CCP主机A系统值班情况下,观察阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号是否置1,若 阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1,试验通过,进行下一项试验,若阀冷控制器 上“阀控制保护A系统Active"信号置O,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述步骤; c) 在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下,在运工程师工作站进行该阀冷任意 遥控命令,观察阀冷系统能否正确执行,若正确执行,试验通过,进行下一项试验;若没正确执 行,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述步骤; d)在阀冷控制器上"阀控制保护A系统Active"信号置1状态下,在工程师工作站通过置数模拟B系 统对该阀冷的任意遥控命令,观察阀冷系统能否正确执行,若不执行,试验通过,进行下一项试 验:若执行,则进行查线,找到原因并更正后,重新进行上述步骤:

9.3控制保护与换流变TEC/PLC接口试验

9.3.1按照设计图纸,逐一验证控制保护与换流变TEC/PLC接口信号,试验结果满足图纸和工程实际要 求。 9.3.2依次验证控制保护至换流变TEC/PLC接口信号:远方强投/强退信号(含复位信号)、换流变差动 及重瓦斯保护动作全切冷却器(含泵和风机)、换流变充电等信号的正确性。 9.3.3依次验证换流变TEC/PLC至控制保护接口信号:冷却器运行状态(各组投退状态及故障信息), 本台换流变是否具备过负荷能力,分接开关档位、绕组温度、油温等信号的正确性。

9.4控制保护与阀厅火灾报警(硬接点)接口试验

9.5控制保护与安全稳定控制装置接口试验

9.6控制保护与故障录波器接口试验

9.6.3拔掉故障滤波器到控保通讯总线/通讯网线(光缆),检查报警信号正确性

6.3拔掉故障滤波器到控保通讯总线/通讯网线(光缆),检查报警信号正确性。

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控制保护接口试验的质量控制至少应包括质 顺控试验质量控制卡参见附录B中 3。分系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T726 L/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定

10输入/输出信号联调

10.1开关量(输入)信号联调

10.2模拟量(输入)信号联调

0.2.1按照设计图纸,逐一核对接入控制保护的模拟量输入信号,依次进行联调。 0.2.2在信号源处测量模拟量信号的直流值; 0.2.3在工程师工作站上(或控制保护系统软件中)观察确认信号值:若与输入值相符,试验通过,进 行下一项试验;若与输入值有差异,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 0.2.4检查项目: a)接入控制保护的SF压力值与后台显示进行比较; b)接入控制保护的温度值与后台显示进行比较。

10.3遥控量/保护量输出信号联调

操作的正确性,步骤如下: a)将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方: b)在工程师工作站上对开关(断路器)依次进行分、合闸操作:若正确动作,试验通过,进行下 项试验;若动作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤; c)在控制柜上对开关(断路器)依次进行分、合闸操作:若正确动作,试验通过,进行下一项试验 若动作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。

d)对开关(断路器)“允许就地操作”逻辑验证:若正确,试验通过,进行下一项试验;若不正确, 则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 0.3.2隔离刀闸遥控。对接入控制保护的隔离刀闸在A/B系统分别进行遥控试验,验证其控制操作的正 确性,步骤如下: a)将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方: b)在工程师工作站上对隔离刀闸依次进行分、合闸操作:若正确动作,试验通过,进行下一项试验: 若动作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤: c)在控制柜上对隔离刀闸依次进行分、合闸操作:若正确动作,试验通过,进行下一项试验;若动 作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 d)对隔离刀闸“允许就地操作”逻辑验证:若正确,试验通过,进行下一项试验;若不正确,则进 行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 0.3.3换流变档位遥控。对接入控制保护的换流变档位在A/B系统分别进行遥控试验,验证其控制操作 的正确性,步骤如下: a)将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方: b 在工程师工作站上对换流变档位依次进行升、降操作:若正确动作,试验通过,进行下一项试验: 若动作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤; c)在控制柜上对换流变档位依次进行升、降操作:若正确动作,试验通过,进行下一项试验;若动 作不正确,则进行查线,找到原因并更正后,重复进行上述步骤。 10.3.4保护量输出信号联调。按照设计图纸,核对保护主机/控制主机动作逻辑,依次进行联调。在保 护主机/控制主机模拟各种故障,检查确认保护与断路器动作的正确性。检查项目如下: a)电量保护动作相关出口逻辑验证; b)非电量保护动作相关出口逻辑验证;; c)三取二装置逻辑验证: d)出口回路压板的正确性和唯一性验证

输入/输出信号联调安全风险及控制措施参见附录A中表A.4。分系统调试并应按照现行国家、行业 业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DLT1129、Q/GDW275、Q/GDW293的

输入/输出信号联调的质量控制至少应包括质 制卡中的项目,其质量控制卡参见附录B中表B.4。分 系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行,并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、 Q/GDW275、Q/GDW293的规定

按照设计图纸,对接入谐波监测装置OHM的电压电流进行二次注流、二次加压,核对谐波监测装置 OHM采样值的正确性。现场试验项目如下: a)核对换流变交流进线电流幅值和相位; b)核对换流变交流进线电压幅值和相位: c)核对直流场极线电压UdL大小; d)核对直流场极线电流IdL直流量及谐波分量大小

12接地极阻抗监测调试

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接地极阻抗监测系统由主机机箱、I0测量机箱、功率放大器、双绞双屏蔽电缆、注入滤波器和阻波滤 波器组成。其原理是向极引线注入高频交流电流,并测量注入点处的对地电压,通过该电流和电压值计算 出阻抗值。该阻抗值反应了极引线的状况,其幅值的突然变化可以作为极引线阻抗故障的判据(开路或者 接地故障)。 现场分系统检查项目如下: a)检查阻抗监测回路各设备运行正常; b)阻抗监测回路设备二次接线正确; c)后台阻抗监测无报警: d)验证户外端子箱切换把手功能正确

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表A.1二次回路及屏柜检查安全风险控制卡(2级

注:落实情况由安全监护人签署。

A.2组网检查安全风险控制卡参见表A.2

A.2组网检查安全风险控制卡参见表A.2。

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表A.2组网检查安全风险控制卡(2级风险)

注:落实情况由安全监护人签署。

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A.3接口功能试验安全风险控制卡参见表A.3

表A.3接口功能试验安全风险控制卡(2级风险)

注:落实情况由安全监护人签署

A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡参见表A.4.

A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡参见表A.4.

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表A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡(

价入/输出信号联调安全风险控制卡(2级风险)

注:落实情况由安全监护人签署

附录B (规范性附录) 质量控制卡 B.1二次回路及屏柜检查质量控制

附录B (规范性附录) 质量控制卡 B.1二次回路及屏柜检查质量控制卡参见表B.1。

表B.1二次回路及屏柜检查质量控制卡

B.2组网检查质量控制卡参见表B.2

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表B.2组网检查质量控制卡

B.3接口功能试验质量控制卡参见表B.3

B.3接口功能试验质量控制卡参见表B.3

表B.3接口功能试验质量控制卡

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控制保护与换流变TEC/PLC信号核对试验记录表

B.4输入/输出信号联调质量控制卡参见表B.4

表B.4输入/输出信号联调质量控制卡

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特高压换流站分系统调试规范

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编制背景 编制主要原则, 与其它标准文件的关系, 主要工作过程 ..21 标准结构和内容.. ..21 22

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本部分依据 号文的要求编写 具有非常重要的意义;同时随着电压等级的提升,设备和电网技术也将大幅度革新。特高压换流站分系统 周试作为工程系统调试前重要的不带电调试工作GB/T 36745-2018 台风涡旋测风数据判别规范,当前国内、外均没有适用于土1100kV及以下换流站工程 分系统调试的规程及标准 本部分编制目的是规范特高压换流站分系统调 关,提前预控系统调试项目

本部分主要根据以下原则编制: a 符合并贯彻国家现行安全、职业健康相关法律、法规和文件,评判依据国家职业安全卫生现行标 准制定。 b) 针对±1100kV换流站分系统调试的特点和关键点规定了相应的技术要求。 C)本标准的且标是指导特高压换流站工程分系统调试工作,保证分系统调试安全质量。

3与其它标准文件的关系

本部分与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致 本部分不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。

20/年2月,项目后动,会议提出编制大纳、上作计划 2017年3月,成立编写组,明确本标准任务和分工。 2017年4月,完成标准大纲编写,组织召开大纲研讨会,确定了标准的章节划分及编写内容要求。 2017年5月,完成标准征求意见稿编写,采用发函、挂网、组织召开研讨会、内部评审会等方式广泛 多次在公司系统内及各主要设备厂家范围内征求意见。 2017年6月,编写组修改形成标准送审稿。 2017年7月,公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会,专家组审查结论为:同意修 改后报批。 2017年7月,编写组完成修改,形成标准报批稿

《特高压换流站分系统调试规范》标准分为9个部分: 第1部分:通则; 第2部分:换流阀分系统调试: 第3部分:换流变分系统调试; 第4部分:交流场分系统调试: 第5部分:交流滤波器场分系统调试:

本部分第2章中,规范性引用文件没有注明出版日期,意思是若引用性文件有更新的,其最新版本适 用于本规范。 本部分第8.2条中,二次回路绝缘检查拔出装置的插件后,或者是在端子排断开二次线后进行,用1000V 摇表对回路绝缘进行测试时不建议带着装置的插件。 本部分第9.2条中,光缆衰耗测试显示的数值要减去发光源固有衰耗。光缆盘上的标识标签要清晰,包 括光缆的走向,每一芯的作用等。 本部分第9.5条中,通讯报警信号核查方法拔掉一芯光缆,这一芯光缆收光侧的装置应该报断链信号, OWS后台上的报警报文描述要清晰准确,方便后期运行维护。 本部分第10章中MH/T 5046-2020 民用机场工程建设与运营筹备总进度综合管控指南.pdf,介绍了控制保护与VBE、阀冷、TEC/PLC及阀厅火灾报警的接口信号,分系统试验 时尽可能多的实际模拟验证,实在无法实际验证的,可以在装置上置数模拟验证, 本部分第10.1条中,开入量信号核对至OWS后台的同时也要把控制保护主机上引用这个信号的位置都 核对一遍,主要目的是防止控保程序引用错误,是对网联联调内容的再验证。 本部分第10.2条中,模拟量信号核对至OWS后台的同时也要把控制保护主机上引用这个信号的位置都 是对网联联调内容的再验证, 本部分第11 ,可在各区域二次通流、通压时一并核对。 本部分附录A中,给出了控制保护设备分系统安全风险控制关键点,符合国家电网公司电力安全工作 规程(电网建设部分), 本部分附录B中,给出了控制保护设备分系统质量控制关键点,符合国家相应的电气设备试验规程和

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