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QC／T 417-2021 摩托车和轻便摩托车用电线束总成.pdf

按照5.19的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。 4.20机械冲击 接触电阻大于7Q的持续时间不应超过1μS。按照5.20的规定对试样进行试验后，应按表6的 顺序完成试验。 421胜茨

接触电阻大于7Q的持续时间不应超过1us。按照5.20的规定对试样进行试验后，应 顺序完成试验。

按照5.22的规定对试样进行试验后，应按表6的顺序完成试验。拔出后，不应有可见损伤。

按照5.23的规定进行试验后，应按表6的顺序完成试验。测量的接触电阻大于7 间不应超过1uS。

按照5.24的规定进行试验后喷播植草与施工方案.doc，应按表6的顺序完成试验

5.1.2试验条件 5.1.2.1所有试验都应在室温23℃±5℃、相对湿度45%～75%的环境中进行，除非另有规定。连 接器应配套试验，所有孔位都应进行试验。 5.1.2.2每个试验顺序（见表6）都应从新试样开始，且试样的制作应符合相关标准的要求。 5.1.2.3应确保各项试验及各试验样品不相互影响。例如在高温箱里试验样品相互间要保持一定 距离，不能相互接触及堆放。 5.1.2.4在整个试验过程中，不充许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。生 产过程中遗留的润滑剂除外。

5.1.3试验条件允许误差

表7试验条件允许误差

5. 1. 4 试验顺序

5. 1. 4 试验顺序

5.1.4.1每个试样组的试验顺序应按照表6进行（顺序从上到下）。试样组A、B、C、D、E、F、 G、H、I、K、L中的试验项目适用于非密封连接器。试样组A、B、C、D、E、F、G、H、I、M、 N中的试验项目适用于密封连接器和防溅连接器。 5.1.4.2每个试样组应至少有20套单线连接器试样，或10套2线或7套3线或5套4线连接器 试样等。 5.1.4.3混合类型的多线连接器，每个类型应至少具有20对连接器试样需进行试验。 5.1.4.4各连接器应配有全套端子。除非在试样方法中另有规定，每套多线连接器中至少对4对 端子进行测量，对单线、2线和3线连接器中的所有端子进行试验。

5. 1.5 端子样品准备

线的抗延燃性能试验，应按照GB/T25085（

用通用量具检查尺寸。

对所有连接器和端子进行目测检查。检查人员应具有正常视力和正常颜色分辨能力。在8： 6：00时的自然光下或等效照明条件（40W×2荧光灯）下，距离样件约40cm处目检，结果应 3的要求。

5.4.1配套连接器按照4.4.1或4.4.2的规定，进行插拔试验时，应以50mm/min~150mm/min范围 内的一个恒速进行插拔。当仅有端子进行插拔力试验时，试验过程中应确保插拔力沿端子的中心线 进行。施加的速度应记录在试验报告中。 5.4.2将无锁紧装置的连接器进行10次插拔，测定第1次插入力、第1次拔出力和第10次拔出力。 5.4.3将有锁紧装置的连接器进行前10次插拔，每次插拔均操作锁紧装置。测定第1次插人力 第1次拔出力和第10次拔出力。

5.5压接连接器的拉脱力

5.5.1采用适当的试验装置，以在50mm/min～150mm/min范围内的一个恒速进行试验，施加的速 度应记录在试验报告中。若端子具有一个电导线绝缘卷筒，应使其在机械方面无效。多根导线与单 个端子压接连接时，在每根导线上单独施加表4规定的力。 5.5.2高压连接器导线压接金属箍的，采用适当的试验装置（见图7），以在50mm/min～150mm/min 范围内的一个恒速进行试验，测量金属箍从压接位置移开需要的峰值力，施加的速度应记录在试验 报告中。当电线两端都压接金属箍时，每个金属箍都应试验。夹具齿缝宽度等于导线外径。如果压 接后金属箍的直径小于导线外层绝缘层直径，需把外层绝缘层去掉

图7金属箍拉脱力试验

采用一个夹具，将受试的连接器固定并不应使其壳体变形。将锁紧装置插接到位后，在 拔出方向施加力100N，稳定保持100s。

5. 6. 2 端子锁紧装置

定的第11次插拔后，在连接器拔出方向施加力

5.7端子插入壳体中的插入力

位端子，位置尽可能靠近导线的绝缘筒（试验中的端子按照预期锁紧）。采用在50mm/mi )mm/min范围内的一个恒速插人壳体。施加的速度应记录在试验报告中。

5.8端子在壳体中的保持力

5.9接触电阻（电压降）

确定所用导线或装置导体电阻。按照图8和图9所示测量两测量点1之间的电阻R测量，减 组值R电线1和R电线2或R装置后得到接触电阻Rc。 注：图中未注尺寸单位均为mm（以下同）

5. 9.2 在毫伏水平下的测量

5.9.3在规定试验电流下的测量

5.10.1.1水密性试验前预处理

装配有全套端子的连接器，应用连接器密封系统允许范围的最大和最小外径导线，且导 应密封。将试样（配对连接器）在温箱中预处理4h，按表8规定的类别试验温度，

连接器，应用连接器密封系统允许范围的最 对连接器）在温箱中预处理4h，按表8规定自

表8工作环境温度和试验温度

5.10.1.2密封连接器

将预处理后的试样立即浸人由5%NaC1溶液和0.1g/1润滑剂构成的液体中，液体温度应为23℃ ±5℃。其中，液体应着色，以便在电气试验后，可以用肉眼检查液体浸人试样的情况。 按图10所示将试样浸没1h，测量液体中试样的漏电情况。测量位置应在每个端子和电极之间。 对于多线连接器，测量位置应在每两个相邻的端子之间，如图11所示，

说明： L、2、3测量点：4一试样：5一电极

3一测量点：4试样：5—

5.10.1.3防溅连接器

图11相邻端子之间的漏电测量示例

将预处理后的试样立即进行GB/T4208一2017的规定防溅试验IPX1。若供需间存在争议，应 按照GB/T4208一2017的规定进行IPX4防溅试验，并建议在水中添加一种颜色，以便于分辨水浸 和冷凝之间的不同。

5. 10. 2 高压水喷射

：阴影区表示温/湿度容许

a—1个循环；c—95%～99%；e—试验温度（见表8）；T—温度（℃）； b一45%～75%；d一未受控制湿度；t时间（h）；Y一试验室内相对湿度

1试验台；2一试样；3一固定连接器 图13温度振动组合试验（安装方法）

QC/T 4172021

图14温度振动组合试验（接触电阻的测量）

表9温度振动组合试验参数

5.13.1在连接器中所有相邻但不相通的端子之间、端子与包覆外壳的金属箔之间，在相对湿度为 45%75%的条件下，施加DC500V电压，然后测量绝缘电阻。为安全起见，金属箔应接地。此外， 用不同试样向每两个相邻端子施加电压。若经制造厂和用户协商同意，对于某些特殊用途的连接器 试验电压可降至DC100V，施加的电压应记录在试验报告中。当读数稳定时，记下绝缘电阻。 5.13.2高压连接器应测量导线导体与导线屏蔽层（见图15）之间，在相对湿度为45%～75%的条 件下施加DC1000V电压然后测量绝缘电阻

在连接器中所有相邻但不相通的端子之间、端子与包覆外壳的金属箔之间，在相对湿度为 45%～75%的条件下，施加AC1000V（均方根值）（50Hz或60Hz）电压或DC1600V电压1min， 然后测量绝缘电阻。为安全起见，金属箔应接地。此外，用不同试样向每两个相邻端子施加电压。

5.15.1采用模拟或实际的线线连接（见图8）或与装置连接（见图9）的配套连接器进行温升试 验。将试样压接上导体标称截面面积不大于2.5mm²、长度为200mm±5mm的导线上或标称截面 面积大于2.5mm²、长度为500mm±5mm的导线上。 注：试验时应小心保护试样，防止通风和人工冷却，如由热电偶引起的通风和冷却。 5.15.2当被测量的端子达到最高稳定温度时才应进行测量。典型测量区见图16。 5.15.3采用配套的连接器进行试验，各端子的负载为表10规定的试验电流乘以表11规定的相应 的换算系数，达到热平衡后测量并记录端子温度和试验室环境温度

图16温升试验用试样

表10导线导体标称截面面积和试验电流

由供需双方共同协商进行该试验。

按GB/T2423.17一2008的规定对连接器进行中性盐雾（NSS）试验，试验时间为48h，若为高 压连接器试验时间为96h。

对5.15.1规定的试样进行电流循环试验。按表10的规定确定配套连接器端子压接导线规格和 试验电流。对所有装配的端子进行试验。将试样放入热控试验箱中，温度按表12的规定进行500 个循环试验。每个循环应通电45min，断电15min。注意避免试样通风和人工冷却。

将试样（两个配备齐全的连接器）放置在试验箱中100h，试验温度按表8的规定执行。或执 行表12规定的试验温度，试验时间需增至500h

5.20.1车辆受冲击大的区域使用的试样（配对连接器）及其连接至车辆线束/系统使用的所有附件 使用合适的试验设备，保证试验设备在所使用的频率范围内无共振现象，并充分分配瞬时加速度。 5.20.2按照GB/T2423.5的规定，对试样进行半正弦冲击。施加加速度100g（981m/s²）并持续 5ms。在三个互相垂直的轴的两个方向各进行1000次冲击（总冲击数=2×3×1000=6000）。按5.9 的规定在冲击期间监测接触电阻。

5.21.1在相对湿度为45%～75%的条件下进行试验。按照试样（未配对连接器）用途用绳索进 行连接。绳索长度及试验布局应符合图17的规定。将绳索栓接在一个固定点上，且能让试样自由 摆动（将其简单挂在一挂钩上）。 5.21.2保持试样水平，让其向下摆动，以撞击尺寸为300mm×500mm×25mm（厚度）的钢板。 按供需双方协商户之间达成的次数重复上述动作。

当需方要求进行粉尘试验时，应对配对连接器和连接导线进行该试验。使用基本原则如图 的试验箱。保证使用的粉尘（使用未分解的长石）清洁，无含碳物质或其他杂质，并在干燥 中使用。粉尘颗粒尺寸见表13。

粉尘的浓度应约为1m的测试室内有2kg的粉尘（粉尘按上述颗粒分类选择一种）。将灰 接器放到试验箱中。试验样件安装的方法应与其在车上安装的方法相似。在5h内粉尘每 动6s或按供需双方协商确定的方法进行粉尘揽动。

耐化学流体性能试验仅对可能接触这类流体的连接器有重要意义。车辆制造商和供应商应 接器用途选择化学流体和试验。按表14规定的温度和时间使用试液。对于各种试液，应使用 化学流体试验后，继续表6规定试验顺序前，应用非腐蚀性液体冲洗试样表面并让其变于

6.1在试验报告中应注明所使用材料的详细情况。所使用的电线束导线应记录在试验报告中。 6.2连接器固定结构型式及尺寸可参考QC/T1067.1一2017的附录C的要求；连接器的插头端子 的型式和尺寸可参照QC/T1067.2一2017的要求；连接器的电线接头的型式、尺寸和特殊要求可参 考QC/T1067.32017要求。

A.1电线束导线颜色应优先选择单色再选用双色。电线束导线颜色代号和选择顺序应符合表A.1 和表A.2的规定。电器的负极导线或接地线应使用黑色电线，黑色除做负极导线或接地线外不作 其他用途。

表A.1导线颜色代号

JC／T 2550-2019 泡沫混凝土自保温砌块表A.2导线选择顺序

：也可使用供需双方商定的其他颜色（见IEC60757

电线束导线结构优先选用

A.3电线束导线尺寸可选用如表A.4所示

电线束导线尺寸可选用如表A.4所示

洞身衬砌施工方案电线束导线可选用的尺

统—书号：155714·138 定价：60.00元

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