标准规范下载简介
Q／GDW 12153-2021 电力安全工器具信息标签技术规范.pdf5. 2. 2 封装形式
电子标签的封装形式分为硬质标签、柔性标签两种形式： a）芯片与天线宜采用表面焊接方式或耦合方式，焊接方式应保证焊接牢靠，防止出现虚焊、假焊 或偏焊等缺陷； b）硬质标签应具有抗金属特性； c）柔性标签应具有可弯曲特性，
5.2.3材质及外观要求
5.2.3.1材质要求
硬质标签应采用适合户外环境、耐辐射的材质茗语华苑脚手架施工方案，柔性标签应采用具有柔韧性的材质。
5. 2. 3. 2 外观要求
c）如标签表面有条码信息，条码区不应有干扰识读的暗纹； d）标签如有覆膜，要求平实、完整、牢固，无气泡。
5.2.3.3使用寿命要求
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电子标签使用寿命要求见表2。如标签表面印有信息的，表面信息应与标签有同等寿命。
表2标签使用寿命要求
5. 2.5 安装要求
电子标签的安装方式主要有粘贴安装、扎带安装、嵌入安装、悬挂安装等五种，电子标签安装后应 乡响安全工器具的正常使用及其绝缘性能，配件寿命应不小于标签使用寿命。安装要求如下： a）粘贴安装方式适用于表面相对平整的安全工器具。采用粘贴安装的标签，其底层应采用高粘度 自粘胶粘贴牢固，不易脱落。 b）扎带安装方式适用于柱状、绳状安全工器具。扎带安装的标签，其扎带应能够满足长期使用要 求。使用的卡具应方便现场安装和更换。 c）嵌入安装方式是指生产厂家在生产过程中将标签直接嵌入安全工器具本体的安装方式。可采用 嵌入安装的标签，应能够满足长期使用要求。 d）悬挂安装方式适用于粘贴及扎带不易安装的场合。采用悬挂安装的标签，其悬挂配件应能够满 足长期使用要求。使用的卡具应方便现场安装和更换
5. 2. 6 样式要求
6.2.1.1耐温湿度
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在63kPa～106kPa（海拨4000m及以下）的大气压力下，电子标签的工作和贮存运输温湿度条 合表4的要求。
6. 2. 1. 2耐辐射
标签应能够耐受阳光辐射，辐射强度≤1120W/m2时标签应能正常工作
标签应能够耐受阳光辐射，辐射强度≤1120W/m2时标签应能正常工作。
6. 2. 1. 3耐振动
6. 2. 1. 4耐冲击
标签应能适应在使用、搬运、装卸 T能遭受的非重复性冲击。在承受DL/T478 7.6.2中表23规定的冲击强度下，标签应不脱落并能正常工作。
6. 2. 1. 6 抗扭曲
性标签应能承受在使用、搬运、装卸和运输等过程中可能遭受的扭曲力。
6.2.1.8防护等级
硬质标签应符合GB/T4208中IP54的
质标签应符合GB/T4208中IP54的规定
6. 2. 1. 9阳燃
硬性标签应满足GB/T2408中9.4规定的V0等级
6. 2. 2 电气性能
6. 2. 2. 1工作频率
标签的工作频段覆盖920MHz～925MHz
标签的工作频段覆盖920MHz～925M
签的工作频段覆盖920MHz～925MHz
6.2.2.2读写距离
验室标准环境下（参照7.6.4），标签的读写距离应达到以下要求： 标签天线主辐射方向与读写器天线正对（0°），且极化方向一致时，标签的读距离应不小于 2m，写距离不小于1m;
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b）标签天线主辐射方向与读写器天线为30°，且极化方向一致时，标签的读距离应不小于1.4m 写距离不小于0.7m。
6. 2. 2. 3擦写次数
标签可擦写次数应不少于10万次。
6.2.2.4数据保持时间
主工作环境下数据保持时间应等同于标签产品寿
6. 2. 2. 5 抗扰度
6.2.2.5.1静电放电抗扰度
标签应满足GB/T17626.2中5规定的空气放电严酷等级4的要求
标签应满足GB/T17626.2中5规定的空气放电严酷等级4的要求
6.2.2.5.2射频电磁场辐射抗扰度
6. 2. 2.5. 3工频磁场抗扰度
6.2.2.5.4脉冲磁场抗扰度
6.2.2.5.5阻尼振荡磁场抗扰度
6.2.3.1总体要求
6.2.3.2通信顿格式
6.2.3.3射频一致性要求
3.2.3.4协议一致性要
6.2.4标签数据格式及容量要求
6.2.4.1总体要求
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标签的内存区应包括保留区（Reserved区）、物品标识区（EPC区）、标签标识区（TID区）和用 户数据区（User区），见表6。其中，物品标识区应保证足够的容量，以满足电力安全工器具唯一性代 码的存储。
表6标签数据格式列表
6.2.4.3物品标识区
物品标识区（EPC区）用于存储统 应进行初始化写 储结构表7
表7标签物品标识区存储结构
6.2.4.4标签标识区
6. 2. 4. 5用户数据区
用户数据区允许用户根据实际需要自行规定数据格式
用户数据区允许用户根据实际需要自行规定数据格式
6.2.4.6安全防护
标签应具备安全防护功能，在必要的应用场合应对物品标识区、用户数据区进行保护，避免非授权 人的非法写入、篡改和识别，确保标签具备防伪性能： a）安全防护功能应包括访问密码锁定、解锁、灭活等功能： b）应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份 用真随机数
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c）应利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据 的机密性： d）标签内集成国产商用SM7密码算法， 标签所采用的加密芯片应取得相应商用密码产品型号： e）芯片所用密钥应纳入国家电网 体系进行管理
7. 1. 1试验环境
被测标签应在测试环境中存放24h后再进行测试。
目测和手动检查标签的外观和版式。待测标签应满足5.2.3的要求。
7.2. 2 尺寸测量
按要求采用分辨率≤0.1mm的工具对标签尺寸进行测量。待测标签应满足5.2.4的要求。
7.3.1标签表面有条码印制，应依据GB/T23704对条码进行检测。标签表面条码符号应满足5.1.2的要 求。 7.3.2 标签表面有条码刻印，应依据IS0/IECTR29158对条码进行检测。标签表面条码符号应满足5.1.2 的要求。
7.4. 1温湿度测试
7. 4. 1. 1温度下限试验
7.4.1.1.1样品预处理
内防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，必要时宜在 内装吸潮剂。
7.4.1.1.2工作温度下限试验
按GB/T2423.1中规定的“试验Ad”进行。 酷程度应符合6.1.1、6.2.1.1对工作温度下限值的规 定。对标签连续运行检查读写程序2h，受试样品应工作正常，恢复时间为2h。
7.4.1.1.3存运输温度下限试验
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按GB/T2423.1中规定的“试验Ab”进行。严酷程度应符合6.1.1、6.2.1.1对贮存运输温度下限值 的规定，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，再进行检测应能正常工作。
7. 4. 1. 2 温度上限试验
7.4.1.2.1工作温度上限试验
按GB/T2423.2规定的“试验Bd”进行。 6，2，十，对工作温度上限值的 标签连续运行检查读写程序2h，受试样品应 作正吊， 恢复时间为2h
7. 4. 1. 2. 2购存运输温度上限试验
按GB/T2423.2规定的“试验Bb”进行。严酷程度应符合6.1.1、6.2.1.1对贮存运输温度上限 定。受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，再进行检测应能正常工作。
7. 4. 1. 3 高低温交变试验
按GB/T2423.22规定的“试验Nb”进行。标签应在符合6.1.1、6.2.1.1对工作温度下限值至上 间的变温环境下进行高低温交变试验，试验完成后恢复时间为2h，再进行检测应能正常工作。
7.4.1.4恒定湿热试验
7.4.1.4.1工作条件下恒定湿热试验
7.4.1.4.2购存运输条件下恒定湿热试验
按照GB/T2423.3规定的“试验Cab”进行。按6.1.1、6.2.1.1规定的贮存运输温度、湿度上限 定，在不工作条件下存放48h，然后恢复到正常工作条件，恢复时间为2h，对标签连续进行读写 试样品应工作正常。
7.4.2阳光辐射防护测试
按GB/T2423.10中“试验Fc”进行测试，测试结果应满足6.2.1.3的要求。
7.4.5弯曲应力测试
针对柔性标签，将其向面纸方向卷曲，然后还原，再将标签向底纸方向卷曲然后还原，如此往 后，测试结果应满足6. 1. 3、6. 2. 1. 5的要求。
7. 4. 6 扭曲测试
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7. 4. 8密封性测试
按GB/T2408中9规定的试验方法进行测试
7.5.2电磁兼容抗扰度试验
7. 5. 2. 1一般要求
以下试验规定了标签的电磁兼容性试验方法。待测标签按照下列规定的各项测试项目进行测试，在 无特殊规定情况下，试验时和试验后标签应均能正常工作，识别及读写功能正常，标签的识读率应满足 ≥90%。
7.5.2.2静电放电抗扰度试验
按GB/T17626.2中5规定的空气放电严酷等级4的试验方法进行测试，对标签进行识别功能试验、识 别性能试验，测试结果应满足6.2.2.5.1的要求。
7.5.2.3射频电磁场辐射抗扰度试验
按GB/T17626.3中5.2的严酷等级2 射试验要求进行测试，对标签进行识别功能试验、识别性能试验，测试结果应满足6.2.2.5.2的要求。
按GB/T17626.8中规定的试验条件，对标签进行识别功能试验、识别性能试验。测试结果应满足 6.2.2.5.3的要求。
7.5.2.5脉冲磁场抗扰度试验
按GB/T17626.9中规定的试验条件，对标签进行识别功能试验、识别性能试验。测试结果应满足 6.2.2.5.4的要求
7.5.2.6阻尼振荡磁场抗扰度试验
按GB/T17626.10中规定的试验条件，对标签进行识别功能试验、识别性能试验。测试结果应满足 6. 2.2.5.5的要求
7.5.3擦写次数试验
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7. 5. 4 读写距离试验
按EPCTagPerformanceParametersandTestMethodsV1.1.3中8.2的要求进行，测试频点为 920.125MHz、924.875MHz，在标签的主辐射方向正对测试天线中心位置的情况下，沿标签的主辐射方向 偏转分别为0°、土30°的方向测试标签的性能，测试结果应满足6.2.2.2的要求。
A型、C型被测电子标签需贴置在金属板上进行检测，试验采用大小为100*100mm，厚度为1mm的标准 钢板进行。 B型、E型被测电子标签应粘贴在塑料板上进行测试，试验采用大小为100*100mm，厚度为1mm的标准 VC板上进行。 D型被测电子标签应在空气中及粘贴在塑料板上两种场景进行测试，试验采用大小为100*100mm，厚 度为1mm的标准PVC板上进行。
7. 6. 2 通信性能试验
7. 6. 3试验场地
试验应在微波暗室中进行：部分实时性测试应在电子标签实际使用环境中进行
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活型式试验、出厂试验和到货抽样试验。试验项
有以下情况之一时，应进行型式试验： a）新产品定型； b）正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年以上又重新恢复生产时； d）出厂试验结果与型式试验有较大差异时； e）另外规定需要进行型式试验时。
出厂检验为标签单独检验，标签出厂前应进行例行检验。
在标签到货后、投运前，应选取部分标签进行抽样试验，抽样规则按照GB/T2828.1中所规定的进 厂
表9电子标签试验项目
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■表示规定必须进行的检验项目；口表示规定可不做
出厂的产品应有产品检验合格证。
包装应能承受跌落试验，试验后不应有机械损伤或电性能指标缺陷；包装箱内应备有装箱单、 等。
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附录A （规范性附录） 公司代码段标识
公司代码段标识见表A.1
表A.1公司代码段标识
电力安全工器具编码中各个位置上的代码值应满足公式（B.1）的校验。
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附 录 B （规范性附录） 电力安全工器具编码校验码计算方法
≥a ×W, = 0(mod 10)
i—表示代码值从右至左包括校验码在内的位置序号，其取值范围为1≤≤24； 表示第i位置上的代码值： Wi 表示第位置上的加权因子，表B.1列出了编码中各个位置上的加权因子Wi
表B.1编码中各个位置上的加权因子Wi数值
当=1时，Wi=WI=1，公式(B.1)可表示为式(B.2)
a +a, ×W, = 0(mod 10)
表示校验码字符值，其取值范围为0≤ai≤9； i—表示代码值从右至左包括校验码在内的位置序号，其取值范围为2≤i24； ai一表示第i位置上的代码值； Wi一表示第i位置上的加权因子，其取值参见表B.1。 i=2
表B.2校验码字符值ai与(Za,×W)(mod10)的换算关系
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表C.1电网资产实物"ID"校验码计算示例
附录D （资料性附录） 典型安全工器具标签应用选型
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本附录给出各类型安全工器具电子标签的典型设计图（图中单位为毫米），仅供参考，实 可根据实际需求进行设计。
A型电子标签的典型设计参见图E.1
B型电子标签的典型设计参见图F.2.
图F.1A型电子标签典型设讯
C型电子标签的典型设计参见图F.3。
图F.2B型电子标签典型设计
D型电子标签的典型设计参见图F.4。
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C型电子标签典型设计
图F.4D型电子标签典型设计
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图G.1电子标签与移动作业终端交互图
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电力安全工器具信息标签技术规范
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编制主要原则， .27 与其他标准文件的关系.. .27 主要工作过程 27 标准结构和内容.. ..28 条文说明. .28
月 制主要原则， 其他标准文件的关系... 要工作过程， 准结构和内容.. 文说明..
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本标准依据《国家电网有限公司关于下达2020年第一批技术标准制修订计划的通知》（国家电网和 2020）21号文）的要求编写。 在电力安全工器具管理方式方面，传统的管理方式主要依赖于以纸张为基础的人工记录，需要过多 的人工参与，存在管理随意性大、效率低下、账卡物不对应、记录不全等问题，在工器具寿命周期诸多 环节中存在管控漏洞，存在一些安全隐惠。为规范电力安全工器具全寿命周期管理，全面实现公司电力 安全工器具从采购、检测、入库、领用、台账、检查、维护、试验到报废的全寿命周期的信息化闭环管 理，制定统一的电力安全工器具标签技术规范，为不同类型的电力安全工器具设置全寿命周期内的唯一 偏码，以确保电力安全工器具身份的唯一性，实现电力安全工器具全寿命周期信息的关联共享，提升全 寿命周期基础管理水平。 本标准编制的目的是指导并规范电力安全工器具信息标签的应用，有效支撑电力安全工器具验收、 使用、保管、预防性试验及报废等 提升电力安全工器具全寿命周期管理水平。
本标准主要根据以下原则编制： a）遵循现有相关法律、条例、标准和导则； 从种类及规格要求、技术要求、试验方法、检验规则，以及在选用、安装、维护等方面的要求 对电力安全工器具信息标签进行规范，规范电力安全工器具全寿命周期管理。
3与其他标准文件的关系
GB27898_1-2011_固定消防给水设备_第1部分_消防气压给水设备.pdf本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准主要参考文件： O/GDW11975电子标签通用技术要求与测试规范 国家电网有限公司电力安全工器具管理规定
2020年1月，根据国家电网有限公司（以下简称公司）技术标准制修订计划，成立标准编写组， 开展本标准初稿的编写工作。 2020年4月，编写组完成了标准初稿的编制，公司安监部在北京组织召开了标准初稿审查会。 2020年5月，编写组根据专家审查意见，修改形成征求意见稿，采用发函方式在公司系统内及行 业相关单位广泛征求意见。 2020年8月，编写组根据收集到的反馈意见，修改形成标准送审稿。 2020年10月，公司安监部在武汉组织召开了标准送审稿讨论会，编写组根据专家意见，进一步修 改了标准送审稿。 2020年11月，公司设备管理技术标准专业工作组（TC04）组织召开了标准送审稿审查会，审查 论为：审查组协商一致，同意以技术标准形式报批。 2020年11月，修改形成标准报批稿。
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本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准主题章分为6章，由编码规则，标签种类及规格要求，技术要求，试验方法，检验规则，包 装、运输及贮存组成。本标准结合电力安全工器具管理及标签现状，参考电子标签通用技术要求与测试 规范，从种类、技术指标、试验检测、选用安装、维护等角度，对电力安全工器具信息标签的编码规则、 类及规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输贮存等做出规范性要求，以指导并规范电力安 全工器具信息标签的应用，有效支撑电力安全工器具验收、使用、保管、预防性试验及报废等过程的信 息化建设。这6章是递进结构，第4、5章分别给出了标签的编码规则和种类，第6章进一步提出了标 签的技术要求，第7章在第6章的基础上提出了标签的试验方法，第6章为第7章的判断依据，第8 章在第7章的基础上归纳了标签的试验项目，最后第9章给出了标签的包装、运输及贮存要求。
本标准第1章中，电子标签选用无源超高频电子标签的原因如下： 本标准中，电子标签按频率分为低频（LF）、高频（HF）、超高频（UHF）、微波（SHF），其 中微波频段的2.4G、5.8G电子标签均为有源型电子标签，考虑到安全工器具作业时可能存在高压环境， 因此尽量避免使用带电池的有源型电子标签，且有源型电子标签一般价格较高，不适宜安全工器具这种 基数较大的产品的管理；低频、高频、超高频电子标签为无源型电子标签，价格相对便宜，但低频、高 通信距离较近，不满足安全工器具库房管理的要求，超高频电子标签价格相对便宜，安装使用方便， 且满足安全工器具管理的需求，因此本标准选用无源超高频电子标签用于安全工器具的管理。
本标准第1章中，电子标签选用无源超高频电子标签的原因如下： 本标准中高速公路施工标准化技术指南 第一分册 工地建设（2012年版），电子标签按频率分为低频（LF）、高频（HF）、超高频（UHF）、微波（SHF），其 中微波频段的2.4G、5.8G电子标签均为有源型电子标签，考虑到安全工器具作业时可能存在高压环境， 因此尽量避免使用带电池的有源型电子标签，且有源型电子标签一般价格较高，不适宜安全工器具这种 基数较大的产品的管理；低频、高频、超高频电子标签为无源型电子标签，价格相对便宜，但低频、高 通信距离较近，不满足安全工器具库房管理的要求，超高频电子标签价格相对便宜，安装使用方便，