标准规范下载简介
Q／GDW 12069-2020 10kV配电线路复合绝缘横担技术规范.pdfICS 29. 080. 10
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国家电网有限公司 发布
某小区花坛改造施工组织设计施工Q/GDW 120692020
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为规范10kV配电线路复合绝缘横担的技术参数、检验规 则、储存与运输、验收与安装以及巡检与维 护，制定本标准。 本标准由国家电网有限公司设备管理部提出并解释。 本标准由国家电网有限公司科技部归口。 本标准起草单位：中国电力科学研究院有限公司、国网江苏省电力公司、国网冀北电力有限公司、 国网北京市电力公司、国网福建省电力有限公司、国网浙江省电力有限公司、国网山东省电力公司、国 网西藏电力有限公司、南通电力设计院有限公司、武汉南瑞电力工程技术装备有限公司、江苏神马电力 股份有限公司、河北康博电力科技股份有限公司、方隆集团有限公司、河北硅谷化工有限公司。 本标准主要起草人：周军、邓禹、吕军、宁昕、周松松、杜挺、宿志一、刘燕生、吴光亚、马文广、 杰、龙飞、桂媛、黄维宪、陈石川、付慧、宗强、谢成、兰剑、莫金龙、盛慧、李亚国、主晓庆、孙 国明、杜怡君、田亮、白云、杨帆、游传榜。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网有限公司科技部。
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配电线路复合绝缘横担技术规范
在规定试验条件下复合绝缘横担能够耐受的最大负荷。
下列缩略语适用于本文件。 SCL：额定弯曲负荷（SpecifiedCantileverLoad） MDCL：最大设计弯曲负荷（MaximumDesignCantileverLoad） STL：额定拉伸负荷（SpecifiedTensileLoad） STM：额定扭转力矩（SpecifiedTorsionMoment）
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复合绝缘横担制造商应在图样上标明相关尺寸和适宜的制造公差，以及按照本标准检查和试验 的参考值，同时标明型号
每只复合绝缘横担上均应标出制造商名称或商标、型号、电压等级、最大设计弯曲负荷（MDC 造年份及出厂编号。这些标志应清晰牢固、不易脱落，
一般运行环境条件下，复合绝缘横担使用寿命不
6. 2 一般技术要求
3.2.1本标准规定的复合绝缘横担芯体应采用耐酸芯体，其水扩散试验后的泄漏电流不应大于0.1mA （r.m.s），其余技术参数应满足DL/T1580。 6.2.2外套应采用气相法白炭黑生产硅橡胶，禁止使用沉淀法白炭黑生产硅橡胶；硅橡胶护套厚度不 应小于5mm，拉断伸长率不应小于270%，机械扯断强度不应小于4.7MPa，抗撕裂强度（直角法）不应 小于12kN/m，其余技术参数应满足DL/T376。 6.2.3端部附件一般使用铸钢或铝合金材料并应具有适当的延伸性以能与芯体连接，技术要求、试验 方法和检验规则应符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定，表面不得存在砂孔、气孔、缩松、裂纹等 缺陷；铸钢材料附件表面应进行热镀锌处理，锌层应牢固附着在附件上，不得揭起或脱落，不允许有缺 锌疵点，镀锌层厚度应满足GB/T1001.1。 6.2.4复合绝缘横担伞裙数量不应少于5个，伞裙伸出高度不应小于15mm。 25本标准机定 麦
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表1复合绝缘横担基本性能参数
运行海拨高于1000m时，应对复合绝缘横担雷电冲击耐受电压值进行海拨校止，海拨修止系数及干 弧距离应满足表2。
海拔修正系数及王弧距
复合绝缘横担的定型试验包含设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。
7.2.1设计试验是用来验证复合绝缘横担的设计 方法（工艺）是否适宜。复合绝缘横担
，2.1设计试验是用来验证复合绝缘横担的设计、材料和制造方法（工艺）是否适宜。复合 的设计由以下因素确定：
a) 芯体和外套材料以及制造方法； b) 端部附件材料以及结构和固定方法； c) 芯体上外套层厚度； 芯体尺寸。 7.2.2当设计变化时，应按表3规定重新验证。
a) 芯体和外套材料以及制造方法 b) 端部附件材料以及结构和固定方法； c) 芯体上外套层厚度； d) 芯体尺寸。 7.2.2当设计变化时，应按表3规定重新验证。
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表3设计变化后需要重新进行的试验
7.2.3某一类复合绝缘横担进行设计试验后，其试验结果即可以代表具有下列特性同类复合绝缘横担
7.2.3某一类复合绝缘横担进行设计试验后，其试验结果即可以代表具有下列特性同类复合绝缘横担
设计试验，对整个这类复合绝缘横担有效： a) 芯体和外套材料相同，并且制造方法相同； b 端部附件材料、结构相同，并且固定方式相同： C) 芯体上外套最小厚度相同，差别在±15%范围内； d) 各种机械负荷下的应力相同或较小； e 芯体各承力方向抗弯截面系数相同或较大； f）外套形状相同，各参数差别在+15%范围内，但伞间距在+25%范围内
型式试验的目的是验证复合绝缘横担的 寸。型式试验应对已通过设计试验的复合绝缘横担进行。仅当复合绝缘横担的型式（详见本标 ）有变化时，才重新进行型式试验
抽样试验的目的是验证复合绝缘横担由制造质量和所用材料决定的特性。样品应从提交验收的 随机抽取。
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注：●表示应开展本项试验
设计试验结果应记录在试验报告中，试验的每一部分可以独立地在适当的新试品上进行。仅当 合绝缘横担或试品通过全部设计试验项目时，该特定设计的复合绝缘横担才被认为通过了设计
8.2界面和端部附件联接试验
本组试验在选取的四只完整复合绝缘横担上进行，其中一只保留作为本标准中于工频电压试验的参 试品，对其余三只试品按8.2.2、8.2.3的顺序施加预应力。如果所选复合绝缘横担未经逐个试验，应 首先对其进行外观检查，核对其与图样的符合性，且需按本标准进行逐个拉伸机械负荷试验。
8. 2. 2热机试验
8. 2. 3 水煮试验
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试品应浸入在沸腾的含有0.1%（重量）氯化钠的去离子水中保持42h。去离子水也可以用自来水代 替，加盐使溶液电导率在20℃～25℃时达到1650uS/cm土50μS/cm。沸腾结束后允许试品冷却，但应将 其保持在水中，直到按下列次序进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的复合绝缘 横担放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12h。
8. 2. 4验证试验
8.2.4.1验证试验要求
B.2. 4. 2外观检查
对每只试品的外套进行外观检查，不允许有开裂。
8.2.4.3陡波前冲击电压试验
陡波前冲击电压试验程序及判定准则如下： a 试验程序：在试品上安置电极（电极由卡箍构成，例如可由大约20mm宽、厚度不超过1mm的窄 铜条制成）。此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的外套上，使复合绝缘横担形成沿轴向长约 500mm或较小的区段。冲击电压应施加于两个相邻的电极之间或金属附件和其相邻的电极之间 施加电压不低于30kV/cm，电压陡度至少为1000kV/μS，每区段应承受正负极性冲击各25次； 6 判定准则：每次冲击都应在两电极间发生外部闪络。复合绝缘横担的任何部分均不应出现击穿。 检查时应卸除所用的电极。
8.2.4.4于工频电压试验
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干工频电压试验程序及判定准则如下： a）试验程序：测取每只试品的干工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该只试品的干工 频闪络电压值。该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时电压在1min内线性地从零 升到闪络。用同样方法测定另外一只参考复合绝缘横担的闪络电压作为基准闪络电压。试验后 应使三只试品和参考复合绝缘横担均与环境达到热平衡。然后，三只试品和参考复合绝缘横担 均在80%基准闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量复合绝缘横担的杆体温度； b 判定准则：三只被试复合绝缘横担的闪络电压值均应大于或等于基准闪络电压值的90%。被试 复合绝缘横担任何部分均不应发生击穿，并且其本体温度相对于参考复合绝缘横担之差小于 10K。
8.3装配后的芯体负荷试验
8.3.1最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验
8.3.1.1试品和试验程序
选取三只在生产线上制造并使用标准附件的复合绝缘横担，如果没有经过逐个试验，应依照图样进 行外观检查，并依据11.1进行拉伸负荷试验。三只试品应在20C±10K温度下平缓加载到1.1倍MDCL，并 在此负荷下保持96h。负荷应施加于复合绝缘横担导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和复合绝缘横 担芯体。卸除负荷后，应按下列步骤检查： a）目测检查底部端部附件是否开裂或出现永久变形； b） 检查底部端部附件的螺栓是否可以继续使用； C 在离底部端部附件约50mm处沿与芯体轴线呈90°方向切断每只复合绝缘横担，然后在前述施加 弯曲负荷方向线与复合绝缘横担轴线组成的平面上把底部端部附件沿轴向切成两半。切割面应 用180目的细纱布打磨光滑，并按下列步骤检查： 1）观测切开的两半是否有开裂和剥离； 2 对切开的两个表面进行染料渗透试验，以检查其是否开裂
8. 3. 1. 2 判定准则
天津电视塔钢结构塔楼和桅杆施工组织设计8.3.1.1条各项中任意一项不符合均应判为不合格
8.3.1.1条各项中任意一项不符合均应判为不合格。
8.3.2拉伸负荷（STL）试验
8.3.2.1试验程序
选取只任 详进行外观检查，并依据本标准11.1进行拉伸 向应与复合绝缘横担芯体辑 线一致，并施加于运行中导体固定点 首先应迅速平稳地从零增加到约 75%STL，然后在30s90s内平缓地 则应保持负荷至达到90s
8.3.2.2判定准则
如果没有出现下列情况，则本试验合格： a）芯体从端部附件中拉出； b）端部附件破坏。
PHC预应力管桩施工工艺及质量控制讲座3.3.3扭转负荷（STM）
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