标准规范下载简介

DL／T 748.8-2021 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分：空气预热器检修.pdf

表2两啮合齿轮在齿宽方向上的端面错位量

表3齿面接触斑点最低限

表5齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值

表6蜗轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙

2.2主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准： a）装配完后用手转动，方向应正确，轻松灵活，无卡阻现象。 b）减速器解体装配完后GB／T 51319-2018 医药工艺用气系统工程设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，必须按工作运转方向进行空运转试验，一般空运转时间不少于2h。减 速器空运转试验应符合以下要求： 1）变速操纵机构灵活、准确、可靠； 2）运转平稳正常，无冲击及异音； 3）各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象； 4）各紧固件、连接件无松动现象； 5）油池温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃且轴承温度最高不超过80℃（如生产厂家 另有规定，按厂家规定执行）。

4.5.3离合器的检修

解体清洗，检查各部件的完好状况、润滑状况、密封状况。离合器应达到稳定可靠，离合迅速、 彻底。对于永磁耦合器，检修时检测离合器之间是否有杂物，并测量其间隙是否满足设计要求。

.5.4围带传动装置的检

围带传动装置的检修应符合表7的规定。

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表7围带传动装置的检修

历轴承组件和导向轴承纟

图1传动齿轮与围带销的啮合示意图

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表8油浴润滑轴承组件检修

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4.5.5.2油脂润滑（或石墨润滑）的空气预热器轴承组件的检修，按表9的要求执行。

表9轴承组件的检修（油脂或石墨润滑）

4.5.6转子、定子、风道和烟道的检修

定子、风道和烟道的检

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表11定子的水平度允许偏差

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表14风罩转动的空气预热器密封装置检修及调整

传热元件转动的空气预热器密封装置检修及调

图3轴向密封调整示意图

图4周向（旁路）密封调整示意图

4.6.3对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查和检修，检修前将扇形板复位后切断

源： a）清除传感器及执行机构周围环境的积灰和杂物，保持传感器及执行机构周围清洁。 b）检查扇形板无变形、无裂纹，表面无凹凸等现象；扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限 位；扇形板的固定、调节装置应完好。 c）清理扇形板积灰。 d）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁。 e）以已调整好的转子法兰面的最高点为基准调整每块扇形板的水平度和高度，使转子法兰面与扇 形板之间的距离符合技术要求。 以转子法兰面的最高点为基准调整每块径向密封片的高度（借助密封校正组件），使每块径向 密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求。 g）对探头及传感器进行检查及修复。 h）校正探头，外部指示正确。 i）对执行机构进行检查修复。 j）控制系统检修工作完成后，进行调试，应符合设计要求。 6.4其他密封形式的检查及检修应符合以下要求： a）空气预热器密封除了常规的间隙式密封，还有钢丝刷密封、弹片式密封、弹簧密封、随动密封 等接触式密封： b）对于接触式密封，检修时除了严格按照制造厂要求调整密封数据外，还应加强扇形板密封面 密封片的磨损情况检查，磨损严重时应予以更换； c）接触式密封应检查密封面灵活无卡涩； d）检查密封片螺栓是否存在松动、脱落等现象，螺栓恢复紧固到位后应有止退措施。 6.5密封装置检修及调整的质量要求如下： a）在锅炉启动至满负荷运行期间，空气预热器的密封装置不应发生严重摩擦； b）漏风控制系统应能自动投人： c）满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率（或漏风系数）应到达设计要求，一般情况下漏风率 不应大于6%。 注：空气预热器漏风率及漏风系数见附录B。

4.7润滑油系统检修（适用于外罩式油循环系

润滑油系统的检修应包括油箱、油泵、滤油器、热交换器、管道、阀门、温度计、压力表等设备 为检修： a）清理润滑油系统周围的积灰、杂物； b）解体检修油泵，当更换新泵或电动机时，应注意油泵或电动机的转向是否正确； c 检查油泵及电动机地脚螺栓； d）解体清洗滤油器，更换滤网； e 解体检查及清洗热交换器（油冷却器或油加热器），水压试验合格： f 安全阀清洗检修，整定压力； g 阀门开关灵活，转换可靠，无泄漏； h） 检查清理油箱、油管路，消除泄漏； i 油标尺清洗、检查，标示正确； )充油、试运。

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消防系统检修包含以下内容： a）风、烟侧均应布置消防喷嘴，保证喷水能覆盖所有风、烟侧传热元件； b）检查消防管道及喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞状况，并修复； c）检查消防系统管路，应畅通，无外漏； d）对消防系统阀门进行检修，确保开关灵活，无泄漏； e）为了防止消防喷嘴堵塞，可以考虑在喷嘴口加装耐热的纤维棉塞或其他形式的防堵塞片。

4.9蒸汽吹灰系统检修

1.10在线清洗装置检修

对空气预热器着火报警、转子停转报警、轴承温度监视、风烟温度测量等设备进行检修。

4.12.1空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔。 4.12.2空气预热器各孔门完好，关闭严密。 4.12.3所有平台、扶梯及栏杆完好。 4.12.4保温完好。 4.12.5空气预热器各支撑梁、柱完好。

4.12.1空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔

4.12.6现场已清理打扫完毕。

.12.6现场已清理打扫

空气预热器检修工作结束，清点人员及工器具，临时封闭检修人孔门，至少手动盘车一周，无异 常情况后进行试运转（试运转时间不少于2h），观察、检查下列项目： a）检查转子的转动方向是否正确。 b）传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。 c） 驱动电流一般稳定在额定电流的50%左右，波动值为不应超过土0.5A。 d）轴承温升不超过40℃，最高温度按制造厂的规定执行，无规定的按以下执行： 1）滚动轴承温度不应超过80℃； 2）滑动轴承温度不应超过65℃。 e）离合器离合性能良好。 f）转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动一般不大于表16数值

表16转子（风罩）的轴向、径向跳动值

5管式空气预热器检修

5.2检修前的准备工作

5.2.1检修前的准备工作按照4.1的规定进行。

5.3管式空气预热器的检修

管式空气预热器的检修要求见表17

表17管式空气预热器的检修

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6热管式空气预热器检修

热管式空气预热器的主要设备规范参见附录D

6.2检修前的准备工作

检修前的准备工作可参照4.1执行。

6.5.1腐蚀及磨损检查

检查热管表面腐蚀及磨损情况，壁厚不应低于原始壁厚的2/3；鳍片应紧密，无松脱、明 穿孔。

6.5.2热管失效检查

热管失效检查应包含以下内容： a）外部失效检查，检查热管的腐蚀、磨损、穿孔等情况，检查鳍（肋）片的腐蚀脱落情况。 b）内部失效检查，检查热管中工质（钢、水）发生化学反应导致热管传热性能下降甚至失效的情 况。检查方法有： 1）整组传热性能检查。主要依据运行中热管管组前后风温升及烟温降对整组热管的影响进行 分析（应排除积灰、堵灰对热管失效的误判断）。 2）单管内部失效检查。运行中打开管箱风侧端盖，测量热管端部温度，低者为失效或传热性 能差（为保证测量准确性，应尽可能减少热管与端板间的热风泄漏），或停炉后在烟气侧 用热空气或蒸汽分别对单个管箱进行加热，测量风侧热管端部温度，确定失效的热管。

6.5.3失效热管的更换或修复

5.3.1将失效的热管（单根或整组）更换。

将失效的热管（单根或整组）更换。 热管修复应包含以下内容： 排气。如果热管是内部失效，且热管装有排气阀或排气小管，可在停炉后打开管箱风侧端盖 打开各排气阀或割开排气小管，待管中氢气排放后按设计要求注入除盐水及缓蚀剂：然后在

气侧加热，待有蒸汽排出时及时关闭排气阀或封堵排气小管端头， b）热管再生。热管再生工艺参见附录E。

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检查隔板表面腐蚀及磨损情况，壁厚不应低于原始壁厚的2/3。隔板密封应齐全严密、可靠，无漏 风现象。

各的检修可按管式空气预热器检修中的有关内容

空气预热器检修完毕后，应做漏风测试。

编写检修总结报告，其格式按附录F。

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A.1回转式空气预热器基本参数

A.1.1回转式空气预热器本体

回转式空气预热器本体参数应包含以下内容： a）生产厂家； b）形式； c）型号； d）空气预热器数量（台/炉）； e）转子参数（直径、质量、高度）； f) 空气预热器密封的形式和密封间隙； g）传热元件的材质、规格。

A.1.3转子轴承组件

吹灰系统参数应包含：

吹灰系统参数应包含：

附录A （资料性） 回转式空气预热器主要技术规范

a）冷端吹灰器的型号、数量、介质参数等： b）热端吹灰器的型号、数量、介质参数等。

冲洗水系统参数应包含： a）冲洗装置的型号、数量、布置； b）冲洗水的压力、温度、水量、pH值。

暖风器的型号、参数、布置方式、蒸汽温度及压力，进出风温。

消防系统参数包含： a）消防装置的型号、数量、布置； b）消防水的压力、流量。

消防系统参数包含： a）消防装置的型号、数量、布置； b）消防水的压力、流量。

A.1.10漏风控制系统

A.2回转式空气预热器的性能参数

应包含换热面积、元件高度、元件波形等参数

A.2.2运行设计参数

运行设计参数应包含以下内容： a）一次风侧（进出口风量、温度、阻力）； b）二次风侧（进出口风量、温度、阻力）； c）烟气侧（进出口烟气量、温度、阻力）； d）电流（主电机、辅电机、盘车电机）。

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B.1空气预热器的漏风率

附录B （资料性） 空气预热器的漏风率与漏风系数

漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量与进入空气预热器的烟气质量之比。具体计算见 式（B.1）。

B.2空气预热器的漏风系数

A.=(m..100%= ...10%

漏风系数是指空气预热器出口烟气的过量空气系数与空气预热器进口烟气的过量空气系 即为空气预热器的漏风系数。具体计算见公式（B.2）

B.3漏风率与漏风系数的换算

(B.3) （B.4）

α、α"一分别为空气预热器烟侧进、出口的过量空气系数； 一实测空气预热器进口干烟气中氧气的体积分数，%： P 一实测空气预热器出口干烟气中氧气的体积分数，%。 即测定空气预热器烟侧进出口干烟气中的氧量，按公式（B.4）、（B.5）计算出α或α"，再用公 式（B.3）算出空气预热器的漏风率AL。 注摘白LGB/T101842015

C.1管式空气预热器结构数据

包含管箱数量、尺寸、层数（分高温段、中温段、低温段）。

管径、壁厚、材质及数量（分高温段、中温段、

C.2管式空气预热器设计参数

面积、温度、压力及流量（分烟气侧、空气侧

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附录C （资料性） 管式空气预热器设备规范

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D.1热管式空气预热器结构数据

包含型号、尺寸、安装角度、质量等

包含管径、壁厚、材质及数量（分高温段、中温

D.2热管式空气预热器设计参数

含换热面积、介质参数、温度、压力及流量（分

附录D （资料性） 热管式空气预热器设备规范

E.1.1打开管箱两端盖，将热管逐根从烟侧或风侧抽出，应注意防止热管弯

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E.1.1打开管箱两端盖，将热管逐根从烟侧或风侧抽出，应注意防止热管弯曲变形。 E.1.2挑选有再生价值［无腐蚀，无磨损，鳍（肋）片完好］的热管。

为防止热管内氢气爆炸，切割封头时应注意将热管倾斜放置，先切割低端，放出工质，高站 再切割高端。切割过程中可能引起氢气着火，应做好防护措施。

坡口打磨应采用坡口机，坡口表面应平整

口打磨应采用坡口机，坡口表面应平整

按厂家有关要求执行。

E.5.1焊接上下封头

E.5.1焊接上下封头。

E.5.1焊接上下封头。 E.5.2加压查漏：将热管置于水中，从排气管口加氮气至1MPa，无气泡出现为合格。 E.5.3充除盐水及缓蚀剂。

管加热至空气完全排出后封口（关排汽阀，封堵

热管制作（或再生）完成后进行外观检查。几何尺寸，包括长度、弯曲度、鳍片高度及节距等应符合设 计要求；两端封头焊缝无缺陷；鳍（肋）片焊接外观检查合格，抽样割开检查焊缝的焊着率不少于95%。 对热管进行以下抽样检查或试验前，宜将热管放置一个月以上： a）抖动检查（听声检查）。手握热管，沿热管轴线垂直方向往复抖动，有类似清脆的金属撞击声 的，则说明该热管真空度好；如声音不清脆或声音次数少，则说明真空度不够。 b 启动试验。在常温避风条件下，将热管蒸发段全部插入90℃～100℃的水槽中，约5min内 离热管顶端50mm处的管壁温度达到恒定，且超过环境温度10℃为合格。 c）等温试验。将热管插入90℃100℃的水中约1/4～1/3长，凝结段靠自然对流冷却，待稳定 后测量离凝结端40mm处及离水面200mm处的壁温差，不大于4℃为合格。

装箱尺寸偏差应符合NB/T47049的规定，

装箱尺寸偏差应符合NB/T47049的规定。

如更换全部热管，则从下排热管往上装，然后封上端盖。如管箱只更换部分下排热管，则 往下装。

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F.1空气预热器检修总结报告封面

空气预热器检修总结报告封面如图E.1所示

附录F （规范性） 空气预热器检修总结报告

总评以表格形式表示，内容见表F.1。

图F.1空气预热器检修总结报告封面示意图

气预热器检修总结报告

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表F.1空气预热器检修总评表

F.3.1空气预热器检修记录

回转式空气预热器的传热元件、传动装置、密封装置、润滑油系统、消防系统、吹灰系统、报警 系统等及管式空气预热器、热管式空气预热器的检修记录可按表E2填写。

表F.2空气预热器检修记录

F.3.2密封装置检修记录（以两分仓、传热元件转动的空气预热器为例）

F.3.2密封装置检修记录（以两分仓、传热元件转动的空气预热器为例）

F.3.2.1径向密封检修记录

图F.2径向密封示意图

向密封检修记录包含以下内容： 原始密封片及密封检查情况。 更换的零部件。 间隙调整记录。间隙调整记录可按照表F.3进行记录，表中读数取自烟气侧（空气侧）扇形 的导前侧（随后侧）

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表F.3径向密封间隙测量

F.3.2.2轴向密封检修记录

a）原始密封及密封片检查情况， b）更换的零部件。 c）间隙调整记录。间隙调整记录可按照表F.4进行记录。

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表F.4轴向密封间隙记录表

E.3.2.3周向（旁路）密封检修记录

周向（劳路）密封调整示意图见图4，周向 以下内容： a）原始密封及密封片检查状况。 b) 更换的零部件。 c）间隙调整记录。间隙调整记录可按照表F.5进行记录

CJ／T 539-2019 有轨电车信号系统通用技术条件DL/T748.82021

表F.5周向（旁路）密封记录表

主要性能参数记录详见表F.6。

表F.6检修前后主要性能参照表

西南10J904 城市道路和建筑物无障碍设施[1]GB/T101842015电站锅炉性能试验规利

[11GB/T101842015电站锅炉性能试验规程

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