标准规范下载简介
DL／T 1105.2-2020 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第2部分：超声检测.pdfICS27.100 CCS F 24
中华人民共和国电力行业标
DL/T1105.2——2020 代替DL/T 1105.2—2010
电站锅炉集箱小口径接管座角焊维 无损检测技术导则 第2部分：超声检测
JT／T 451-2017 港口码头水上污染事故应急防备能力要求.pdf电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝
DL/T1105.2=2020
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则
电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则 第2部分：超声检测
本文件规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝超声检测方法及检测结果的评定 本文件适用于集箱管座接管外径25mm~89mm，壁厚4mm~16mm的管座角焊缝（见附录A） 的A型脉冲反射法超声检测、相控阵超声检测（按附录B）。 本文件适用于电站锅炉集箱制造、安装和使用时的检测。 其他规格的接管座角焊缝的超声检测，可参照本文件执行。
仪器应符合以下规定： a）超声检测仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定； b）超声检测仪器的性能测试方法应符合JB/T9214的规定； c）对于数字式A型脉冲反射式超声探伤仪要求实时采样频率不小于100MHz。
1探头性能应按JB/T10062进行测定。 2斜探头置于GB/T19799.1中1号标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与
4.2.1探头性能应按JB/T10062进行测定。 4.2.2斜探头置于GB/T19799.1中1号标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测
棱边的夹角应在90°士2°的范围内。 4.2.3探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 4.2.4探头的中心频率允许偏差为土0.5MHz。 4.2.5探头频率应选5MHz。 4.2.6探头折射角β应根据接管壁厚来选择，不同接管 角见表1
棱边的夹角应在90°士2°的范围内。 4.2.3探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 4.2.4探头的中心频率允许偏差为士0.5MHz。 4.2.5探头频率应选5MHz。
推荐使用的探头折射角！
4.2.7探头晶片面积不应大于64mm，宜选用晶片尺寸为6mm×6mm、8mm×8mm、7mm×9mm 的探头。 4.2.8接管壁厚不大于6mm时探头前沿不应大于5mm。 4.2.9使用的探头和探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可 能小，一般不大于2.5mm（相当于钢中深度）。 4.2.10应选用曲率与试件相匹配的探头，探头与试件的间隙X不应大于0.5mm，可用公式X=α²/4D 进行估算，间隙及其估算公式见图1；若不能满足，应进行修磨，修磨的要求和方法见DL/T820。
4.3仪器和探头组合的系统性能
4.3.1仪器和探头的组合系统性能参照DL/T820的规定进行测试。
4.3.1仪器和探买的组合系统性能参照DL/T820的规定进行测试。 4.3.2在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB。 4.3.3仪器和探头的组合频率与公称频率误差应在土10%之间。 4.3.4斜探头的分辨力应符合DL/T820的要求。
图1探头接触面与接管外表面的间障及间随估算示章图
本文件的专用试块应采用与被检工件具有相似声学性能的材料制成，其规格、形状和尺寸采田
4.5.1检验前应了解被检对象的名称、材质、规格、焊接工艺、热处理状态、接管座结构型式以及内 壁加工面状况等。 4.5.2角焊缝外观质量及外形尺寸需经检验合格，对影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的 修磨，并做到圆滑过渡，内壁加工面应满足超声检测的要求。 4.5.3检测面应选择集箱管座接管的外壁，检测面的探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油 垢，必要时，表面应打磨平滑，打磨宽度（以接管焊缝边缘为起点）应满足表2要求。
4.5.4检测区域为角焊缝本身加焊缝边缘5mm的区域。 4.5.5检测前应测量接管壁厚，至少每隔90°测量一点，并做好记录。 4.5.6耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，且无毒、无腐蚀、易清除。
4.5.4检测区域为角焊缝本身加焊缝边缘5mm的区域。
在仪器启用时，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行 用过程中，每隔三个月至少应进行一次测定
在新探头使用时，应对探头进行一次全面的性能测定。测定方法按JB/T10062的有关规定进行 深头使用前，至少应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的测定。使月 日，每个工作日应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。
4.6.3仪器和探头系统的校验
每次检测前均应在标准试块或其他等效试块上对时基线扫描比例、灵敏度进行校验，校验过程中 使用的试块与被检对象的温差不大于15℃。校准和校验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤 波开关等）都应放在“关”的位置或处于较低水平上。时基线扫描比例校验时，如发现校验点反射波 在扫描线上偏移超过原校验点刻度0.5mm，则扫描比例应重新调整，前次校验后已检测的角焊缝应重 新检测。灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线（即DAC曲线）降低2dB以上时， 则仪器灵敏度应重新调整，并应重新检测前次校验后检查的全部角焊缝。如校验点的反射波幅比距 离一波幅曲线增加2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，对前次校验后已经记录的缺陷进行重新测定 和评定。遇有下述情况之一时应及时对其进行重新校验： a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时； b）开路电压波动或检测人员怀疑灵敏度有变化时； c）连续工作4h以上时； d）检验工作结束时。
4.7时基线扫描比例的调整
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整应使处于最大深度的反射信号在 显示屏水平刻度的80%附近 间可清断分辨
4.8DAC曲线的绘制及扫查灵敏度
图2DAC曲线示意图
表3距离一波幅曲线的灵敏度
4.8.2扫查灵敏度为评定线。
■探买的扫查速度不宜超过150mm/s
探头每次扫查的覆盖率应大于探头晶片横向尺寸的20%
DL/T1105.22020
5.1.1骑坐式角焊缝的检测采用直射波和一次反射波进行检测，如图3所示。探买折射角的选择应尽 量使直射波的声束轴线达到角焊缝根部1/4接管壁厚范围，一次反射波的声束轴线能达到集箱侧的焊趾 部位。若一个探头不能满足要求，应选择两个不同折射角的探头进行检测。
图3骑坐式角焊缝检测
5.1.2插入式角焊缝的检测采用一次反射波进行检测，如图4所示。探头折射角的选择应使一次反射 波的声束轴线达到焊缝根部及集箱侧的焊趾部位。若一个探头不能满足要求，应选择两个不同折射角 的探头进行检测。
a）T≤6插入式角焊缝
图4插入式角焊缝检测方式
艺、热处理工艺和坡口型式等进行综合分析，以便确定缺陷的形状、类别和位置（反射回波的分析见 附录C)。
5.2缺陷的定位、定量
5.2.1对波幅超过评定线（EL线）的反射波幅，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接接头的 具体情况，依据附录C进行分析。 5.2.2最大反射波幅的测定按如下方法进行： a）按4.7的扫查方式移动探头找到缺陷出现最大反射波信号的位置，测出最大反射波幅并与 DAC曲线比较； b）最大反射波幅与DAC曲线的差值记为DAC土（）dB。 5.2.3缺陷位置根据缺陷反射波最高时探头位置和反射波显示位置测定如下参数： a）缺陷沿接管的周向位置； b）缺陷到检测面（即接管外表面）的垂直（即深度）距离；
c）缺陷到接管侧焊缝边缘的水平距离。
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C）缺陷到接管侧焊缝边缘的水平距离。 4缺陷指示长度△I的测定可采用如下两种方法： a）当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测定缺陷的指示长度，见图5
b）当缺陷反射波有多个高点时，且缺陷端部反射波幅度位于定量线或以上时，则以缺陷两端反射 波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度，即端点峰值法，见图6； c 当缺陷反射波峰位于I区时，如认为有必要记录，将探头左右移动，使波幅降到评定线JGT223-2017 聚羧酸系高性能减水剂.pdf，以此 测定缺陷指示长度。
点状缺陷为缺陷指示长度小于或等于5mm的缺陷。 6密集性缺陷指在相当于10mm声程范围内同时存在3个及以上反射回波，且反射波幅位于误 以上的缺陷。
根据缺陷类别、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度进行评定，以下缺陷不允许： a）检测人员判定为裂纹、未熔合、密集性缺陷及骑坐式角焊缝未焊透； b）单个缺陷反射波幅大于或等于判废线； c）单个缺陷反射波幅大于或等于定量线且指示长度大于5mm
DL/T1105.22020
检测记录内容除应符合DL/T1105.1一2020的要求外，还应包括下列信息： a）记录缺陷的详细情况：包括缺陷的幅度、位置参数、尺寸参数； b）超声检测区域应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应标明。
检测报告除应符合DL/T1105.1一2020的要求外，还应包括下列信息： a）探头参数、试块类型和检测灵敏度； b）缺陷的类型、尺寸、位置和分布； c）检测结果、缺陷的评定及评定依据； d）检测人员和责任人员签字及其技术资格； e）检测日期。
检测报告除应符合DL/T1105.1一2020的要求外，还应包括下列信息： a）探头参数、试块类型和检测灵敏度； b）缺陷的类型、尺寸、位置和分布； c）检测结果、缺陷的评定及评定依据； d）检测人员和责任人员签字及其技术资格； e）检测日期
检测报告除应符合DL/T1105.1—2020的要求 a）探头参数、试块类型和检测灵敏度； b）缺陷的类型、尺寸、位置和分布； c）检测结果、缺陷的评定及评定依据； d）检测人员和责任人员签字及其技术资格； e）检测日期
“深层搅拌桩”施工组织方案骑坐式和插入式角焊缝型式见图A.1图A.3。