JB／T 3909-2021标准规范下载简介
JB／T 3909-2021 机床热过载继电器.pdfJB/T39092021
通断操作过电压是热继电器在接通和分断操作中所产生的过电压最大值，应在具体产品标准中规定。 其值不应超过热继电器的额定冲击耐受电压，也不应超过热继电器预期配套的电源系统（包括电路及其 设备）规定的冲击耐受电压，并应通过试验予以验证。
纺织工业区轻纺路与江村路交汇处东侧某纺织车间厂房施工组织设计5.6标志和整定电流值
热继电器应标明其整定电流值（如果整定电流值可调，应标明整定电流范围的最大值和最小值）及 其脱扣级别。 整定电流值（或整定电流范围）应标志在热继电器上。 如果整定电流值受使用条件或其他因素的影响，这些影响又不易在热继电器上标出，则在热继电器 或其他可更换件（如热元件或电流互感器）上应带有统一编号或标志，以便用户从制造厂或其产品样本 中获得有关资料，最好是直接从热继电器所带有的数据中获得有关资料。 对具有电流互感器的热继电器，其标志可以是电流互感器的一次电流，也可以是热继电器的整定电 流，两种情况下均应注明电流互感器的电流比
5.8周围空气温度的影响
5.9与短路保护电器（SCPD）的协调配合
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铭牌内容为： a）制造厂名称或商标； b）产品型号或系列号； c）产品执行标准编号。
6.1.2特性、基本额定值和使用类别
标志应不易磨损和易于识别。 6.1.1中所有项和6.1.2中f)、k）、q)、s）项必须标在产品上，最好是在铭牌上（如果有），6.1.2 中的r）项可以在制造厂的手册中提供，6.1.2中其他项的数据应标在铭牌上、产品上或说明书中。 热继电器还应标志下列数据且在安装后易见： 合格标记或认证标志（如果适用）； 端子的识别和标志（见8.1.6)。
6.3安装、操作和维修说明
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热继电器制造厂在其文件或样本（如果有）中应规定热继电器在运行期间和出现故障后的安装、操 作和维修条件。 如果有需要，操作说明书中应指明热继电器进行适当的和正确的安装、运输和操作的方法。 上述文件应指明推荐使用的范围和维修次数（如果有）。 制造厂应提供建议用户在遇到短路时或考虑电磁兼容性时（如果有）应采取何种措施的说明
7正常使用、安装和运输条件
7.1.1周围空气温度
安装地点的海拔不超过2000m。用于海拔高于2000m地点的热继电器，需要考虑空气冷却作 用和介电强度的下降。对上述条件下运行的热继电器应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。
最高温度为40℃时，空气的相对 在较低的温度下相对湿度允许提高，例女
7.1.3.2污染等级
热继电器的污染等级一般规定为3级，但也可规定为其他污染等级，这取决于热继电器所处 色缘的所有因素的微观环境。
7.1.4 冲击和振动
余非产品标准另有规定，一般不考虑冲击和振动
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热继电器应设计成能耐受安装和正常使用所产生的应力，还应具有耐非正常热和火的能力及 能。
8.1.2.1一般材料要求
8.1.2.2灼热丝试验
14048.1一2012中7.1.2.2适用，并补充以下要求： 继电器或热继电器部件上进行试验时，用于固定载流部件所使用的绝缘材料部件应满足GB/T 2012中8.2.1.1.1规定的灼热丝试验，试验温度为850℃；其他要求绝缘材料部件应满足GB/T 2012中8.2.1.1.1规定的灼热丝试验，试验温度为650℃。
8.1.2.3基于可燃性类别的试验
8.1.3载流部件及其连接
载流部件应具有适合其预定用途所必需的机械强度和载流能力。 电气连接的接触压力不应通过绝缘材料（但陶瓷或性能更适宜的其他材料除外）来传递，除非金属 部件有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能发生的收缩和变形。 可采用目测进行验证。
8.1.4电气间隙和爬电距离
8.1.5触头位置指示
GB/T14048.1一2012中7.1.8适用，并补充以下要求： 接线端子的识别和标志应符合GB/T14048.1一2012中7.1.8.4的规定，并且应符合GB/T1404 10中附录A.3的要求。
8.1.7具有中性极的热继电器的附加要求
T14048.1—2012中7.1.9
8.1.8保护接地的要求
GB/T14048.12012中7.1.10适用
8.1.9热继电器外壳
GB/T14048.1—2012中7.1.11适用。
8.1.10热继电器防护等级
GB/T14048.12012中7.1.12适用
8.1.11导线管的拔出、扭曲和弯曲
GB/T14048.1—2012中7.1.13适用。
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迷电器的操作应按制造厂的说明书或有关产品标准的要求进行。与接触器组合安装使用的热继 果整定电流值可调，在周围空气温度（即20℃）下，整定在最小和最大值并承载额定满载 创热平衡后按9.3.3.1试验时，由于接触器操作引起的冲击不应导致热继电器脱扣（动作）。
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表2各极同时通电时脱扣试验的整定电流倍数
如果热继电器在20℃下按本 扣试验时，符合脱扣的一般要 在其他温度下临界脱扣电流也 该热继电器是有周围空气温度补偿
8.2.2.2三极热继电器两极通电时动作范围
装在外壳内的热继电器应在外壳内试验。三极通电的热继电器，在表3规定的周围空气温度下 态开始通以A倍整定电流，在2h内应不脱扣；紧接着当两极的电流值增加到B倍整定电流且第 通电时，应在2h内脱扣。
表3三极热继电器两极通电时脱扣试验的整定电流倍数
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要求适用于各极所有不同组合的情况。 定电流值可调的热继电器，其特性对于热继电器承载相应最大整定电流和承载相应最小整定电 适用。
热继电器在脱扣后应能可靠复位。对于额定工作电流为63A及以下的热继电器，自动复位 大于5min，非自动复位时间应不大于2min；对于额定工作电流为63A以上的热继电器，其复 由具体的产品标准规定。
热继电器按9.3.3.4的规定进行试验时，其主电路应能承载下述电流，而其所测得的各部件温升应 不超过表4规定的温升极限值： a）八小时工作制：约定自由空气发热电流（见5.3.2.1)； b）不间断工作制、断续周期工作制或短时工作制：额定工作电流（见5.3.2.2）
GB/T14048.1一2012中7.2.3适用，并补充以下要求： a）若热继电器的所有电气间隙均不小于本标准8.1.4的规定值，则不必进行冲击耐受电压试验，热 继电器的介电性能可仅用工频耐受电压试验考核； b）热继电器分断能力试验和短路试验后的工频耐受电压试验的试验电压值为2U。但不低于1000V （有效值），施压时间规定为5S； c）热继电器耐湿性能试验后的工频耐受电压试验的试验电压值为2U。但不低于1000V（交流有 效值），施压时间规定为1min； d）热继电器常规试验中的工频耐受电压试验的试验电压值为2U。但不低于1000V（交流有效值）， 施压时间规定为1S。
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8.2.6正常负载和过载条件下的性能要求
热继电器的寿命包括机械寿命和电寿命，作为特殊试验由制造厂自行验证。该试验的推荐方法见 GB/T14048.42010中附录B。
8.2.6.2耐受过载电流的能力
热继电器应能承受表5给出的过载电流，试验方法见9.3.5.
表5耐受过载电流要求
8.2.7与短路保护电器（SCPD）的协调配合
8.2.7.1短路条件下的性能（额定限制短路电流）
立万法进 行试验。试验电流规定为： a）预期电流r见表6； b）额定限制短路电流Ig（仅当Iq大于预期电流r时，才进行Ig电流试验）。 SCPD的额定值应适用于任何给定的额定工作电流、额定工作电压及相应的使用类别。 协调配合类型（保护型式）有以下两种，其试验方法见9.3.4.3.2和9.3.4.3.3。 a）“1”型协调配合：要求热继电器在短路条件下不应对人及设备引起危害，在未修理和更换零件 前，不能继续使用； b）“2”型协调配合：要求热继电器在短路条件下不应对人及设备引起危害，且应能够继续使用。 用不同于制造厂推荐的SCPD时，协调配合可能会无效，具体应由制造厂和用户协商，通过试验验 证解决。
表6相应于额定工作电流的预期试验电流
7.2热继电器和SCPD在交点电流处的协调配
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1SCPD在交点电流处的协调配合为特殊试验，验证方法见GB/T14048.4一2010中B.4。 正
8.2.8辅助触头正常和非正常条件下的接通
各使用类别的热继电器的辅助触头正常条件下应能按表7和9.3.6.2的规定接通和分断电流而无 关误。 在试验期间，热继电器产生的过电压不应超过制造厂自行规定的冲击耐受电压值
表7辅助触头正常条件下的额定接通和分断能
8.2.8.2非正常条件下的接通和分断能力
各使用类别的热继电器的辅助触头非正常条件下应能按表8的规定接通和分断电流而无失误。
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表8辅助触头非正常条件下的接通和分断能力
8.2.9辅助触头额定限制短路电流
山东省济南市某滑坡抗滑桩施工组织设计_secret辅助触头应能承受在9.3.7规定的条件下由短路电流引起的应力。
8.2.10电磁兼容性（I
型式试验的目的是验证热继电器的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验。通常型式试验只 需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺方面的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行 有关项目的试验。试验包括以下项目： a）抗非正常热和火试验（见9.2.2）； b）电气间隙和爬电距离测量（见8.1.4）； c）外壳防护等级试验（见9.2.3）； d）接线端子的机械和电气性能试验（见9.2.4）； e）温升试验（见9.3.3.4）：
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f）介电性能验证（见9.3.3.5.1)； g）动作条件及动作范围的验证（见9.3.3.1和9.3.3.2） h）复位性能试验（见9.3.3.3） i）短路条件下的性能试验（主电路额定限制短路电流）（见9.3.4)； j）耐受过载电流能力试验（见9.3.5）； k）辅助触头接通和分断能力试验（其中正常条件下的接通和分断能力试验包括操作过电压测量） （见9.3.6）； 1）辅助触头限制短路电流性能试验（见9.3.7）。 型式试验的热继电器应是正式试制的样品。每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验 项目均应合格，才能认为热继电器型式试验合格。若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加 倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采 取技术措施重新进行该项试验，直至试验合格。
f）介电性能验证（见9.3.3.5.1)； g）动作条件及动作范围的验证（见9.3.3.1和9.3.3.2） h）复位性能试验（见9.3.3.3） i）短路条件下的性能试验（主电路额定限制短路电流）（见9.3.4)； j）耐受过载电流能力试验（见9.3.5）； k）辅助触头接通和分断能力试验（其中正常条件下的接通和分断能力试验包括操作过电压测量） （见9.3.6）； 1）辅助触头限制短路电流性能试验（见9.3.7）。 型式试验的热继电器应是正式试制的样品。每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验 项目均应合格，才能认为热继电器型式试验合格。若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加 倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采 取技术措施重新进行该项试验，直至试验合格。
常规试验旨在检查热继电器的材料和加工质量的缺陷，并检测热继电器的固有功能。常规试验应在 每台产品上进行。 常规试验包括： a）动作条件及动作范围的验证（见9.3.3.1和9.3.3.2）； b）介电试验（见9.3.8.3）。 常规试验的细节和试验条件应在有关产品标准中规定。 按常规试验项目在每台产品上逐一进行试验，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予 报废。
常规试验旨在检查热继电器的材料和加工质量的缺陷，并检测热继电器的固有功能。常规试验应在 每台产品上进行。 常规试验包括： a）动作条件及动作范围的验证（见9.3.3.1和9.3.3.2）； b）介电试验（见9.3.8.3）。 常规试验的细节和试验条件应在有关产品标准中规定。 按常规试验项目在每台产品上逐一进行试验DB44／T 2262.2-2020 专业镇建设规范 第2部分：要求.pdf，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予 报废。