标准规范下载简介
T／GDWCA 0009-2018 XLPE挤包绝缘直流高压电缆.pdfICS 29.060.20 K13
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由广东省电线电缆行业协会提出。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会，广东省电线电缆行业协会、东莞市日新传导科技 股份有限公司，东莞启东电线电缆有限公司，东莞市立成电线有限公司。 本标准主要起草人：王河、刘涛、李明斌、于健平、叶德波。 本标准首次发布。
农田复垦施工组织设计XLPE挤包绝缘直流高压电缆
本标准规定了XLPE挤包绝缘直流高压电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、 使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于最高额定温度105C，直流额定电压（10～50）kV的XLPE挤包绝缘直流高压电缆
产品型号采用“类别代号一额定温度导体材料代号绝缘材料代号护套材料代号”表示。类别代号规 定见表1，导体材料代号规定见表2。绝缘材料代号和护套材料代号规定见表3。 绝缘材料的额定温度应与电缆的额定温度相同
表3绝缘材料和护套材料代号
产品名称采用“额定温度、导体材料、绝缘材料电器内部连接用（特殊性能，如耐油或无卤低烟等） 电缆”的表示方法
5.1 所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度
除非特别规定，导体应由不镀金属或镀金属的退火圆铜线或铜合金线组成，可以是实心导 以是绞合导体
6.1.2.1当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞 合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。 6.1.2.2绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在 最外层金属丝上涂覆镀层。 6.1.2.3实心或绞合导体应符合表2的规定
绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层。绝缘材料应使用表3规定的 其代号、额定温度见表3
6.2.2老化前后的机械性能
绝缘在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性，应符合表4的规定，以保证正常工作 试验条件：进行绝缘试样的拉伸试验时，拉伸速度为（250土50mm/min
表4交联聚烯烃绝缘混合物的机械性能
护套材料的代号、额定温度见表3。护套应使用固体材料挤包在缆芯外面。不可层间分离且同 化合物（仅颜色不同）的护套可以多颜色/多层同时挤包，每一单层厚度不作规定。
6.3.2老化前后的机械性能
护套在正常使用温度范围内，应有足够的机械强度和弹性，应符合表6的规定，以保证正常工 试验条件：进行护套试样的拉伸试验时，材料的拉伸速度为（250土50）mm/min。
表6 交联聚烯烃护套混合物的机械性能
不小于表7规定的标称厚度，最薄处厚度应不小
标称截面积不大于0.40mm的电缆的线芯应进行导通测试，使用不超过36V的装置或仪表进行测试 导体应不断芯。
7.2.1号 导体的尺寸用标称截面积表示，单位为m"。实心导体的直流电阻应符合表8规定，束绞后导体 的直流电阻应符合表9的规定。 7.2.2铜合金导体的直流电阻不大于同等截面无镀层铜导体电阻的1.25倍。
表8实心导体的直流电阻
表9束绞后导体的直流
7.3绝缘电阻常数Ki
环境温度下的绝缘电阻常数K不小于3670MQ·km.
在规定试验时间内，试样经室温浸水直流电压试验，30min内应不被击穿。 试验方法如下： a）按GB/T3048.14的规定进行。 b) 1 将一根1.5m长成品电线试样放进湿度箱中处理24h，湿度箱的温度为至少为30℃，相对湿 度至少为80%。 C） 1 从湿度箱中取出试样后，立即用清洁的干布擦去表面的水份。然后将试样在金属试棒上绕9 个完整的紧密相连的圈，试棒直径按表10的规定。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠 绕在一起或是用带子固定在一起以防止退绕。 d）将试样浸入室温下的水中1h，试样的导体和水分别作为两个电极，施加试样直流额定电压的 2倍，升压速度不得超过500V/s，浸水时间为30min。
表10室温浸水直流电压试验试棒直径
7.5额定温度直流电压试验
在规定试验时间内，试样经额定温度直流电压试验，7h内不应被击穿。 试验方法如下： a) 对空气烘箱处理前后的高压直流电线的绝缘试样进行试验，烘箱处理时间和烘箱温度与绝缘烘 箱老化的要求一致。试验应按GB/T3048.14的规定进行
取1个未老化试样和1个烘箱老化后试样按如下方法做准备：将一根1.5m长成品电线试样在 金属试棒上绕9个完整的紧密相连的圈，试棒直径按表11的规定。每个由此形成地螺旋线的 端头应松松地缠绕在一起或是用带子固定在一起以防止退绕。 C） 1 将绕好的电线试样和试棒放进循环空气烘箱中广安大街改扩建工程（广渠门~菜市口）5 550、5 860人行过街天桥钢结构施工组织设计，烘箱温度为电缆的额定温度。 d) 2 当试样在循环空气烘箱中达到规定温度时，将高压试验台的接头穿过烘箱上的开口或其它通道 接到试样上。试样的导体和金属棒分别作为电极。施加额定电压1.25倍的直流电压，升压速 度不得超过500V/s。试验时间为7h。
在规定试验时间内，试样经高压切通试验，7h内不应被击穿。 试验方法如下： a）对无护套绝缘线或护套电缆的绝缘线芯进行试验。试验按GB/T3048.14的规定进行。 b）取一根至少1.5m长的无护套绝缘线或护套电缆的绝缘线芯试样，在试样的两端各系上一个重 物。重物的重量对于0.5mm及以下的电线为450g，对于0.5mm²以上的电线为是900g。 C） 1 将试样的中央部分悬挂在一个开口朝上的U形金属槽上，使得它与U形金属槽的上面紧密贴合。 将U形金属槽抬高并使用支架或其它装置将它支撑在水平位置，使试样两端的重物能在槽的两 边自由垂下。U形金属槽的上边缘应倒成圆角并具有0.038mm半径，或沿U形金属槽的上边 缘位置固定直径0.08mm的钻杆。 d） ）将系有重物的试样悬挂在U形金属槽上，并将整个装置放进循环空气烘箱中，烘箱温度与电线 的额定温度相同。将高压试验台的正极接到试样的导体，负极接到U形金属槽上。槽接到烘箱 上再接地。电压应从零开始上升至1.5倍的试样额定直流电压。如果达到规定的试验电压而试 样未击穿，应保持该电压7h，然后以同样的速度降至零。
平均热变形率不应大于50%。
7.7.2取样和试样制备
对于每个被试绝缘应采用管状试样，除去试样上的所有护层，截取3个长度为（25～50）mm的相邻 试样。 对于可剥离的护套，试样应为3个直径为12mm左右的圆形试片，或边长为12mm左右的方形试片 如果护套直径太小无法得到宽度大于或等于圆柱形压棒直径的扁试样，可以采用管状试样。可在护套管 中插入一根既不松也不紧的实心金属杆，护套管按相应规格的绝缘线芯进行试验。
压力装置如图1所示。也可使用实际上与图1所示装置相当的压力装置。装配圆柱形压棒、 柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的其 触。为防止摆动，可安装导向装置。
式中： A 热变形率； G 试样试验前试片的厚度，单位为毫米（mm） N2 试样试验后试片的厚度施工组织设计(预制桩)，单位为毫米（m）