T/GDWCA 0037-2018 高柔性多芯拖链控制电缆.pdf

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标准类别:电力标准
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T/GDWCA 0037-2018 高柔性多芯拖链控制电缆.pdf

ICS 29.060.20 K13

高柔性多芯拖链控制电缆

本标准规定了高柔性多芯拖链控制电缆的术语和定义、产品型号、阻燃级别和标记、性能要求、成 品电缆试验、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于交流额定电压U0/U为额定电压300/500V及以下对导线柔性有高要求的自动化生产过 程中,用于拖链场合的电缆。

在规定的试验条件下,产品在本身进行自扭(转)无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺,在长度为0.5米的情况下,扭转角度可以达到 270°,产品外形不发生改变

在规定的试验条件下,试样一端固定在支架上,将荷重单元固定在另一端,然后以500mm/分的速度 将荷重单元提起,悬空20CM,保持一分钟后产品无任何损伤的能力。

式试验(符号T)typeto

型式试验是指按一般商业原则,对本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验,以证明电缆 具有良好的性能,能满足规定的使用要求。 注:型式试验的本质是一旦进行这些试验后,不必重复进行,如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时, 则 必须重复进行

3.7抽样试验(符号S)sampletests

4产品型号、阻燃代号与产品表示方法

4产品型号、阻燃代号与产品表示方法

按阻燃试样类型划分,阻燃级别分为A、B、C和D四个等级。

产品的表示方法包含型号、额定电压、芯数×导体标称截面积及本标准编号表示,见图1。

示例1:额定电压300/300V中度柔性拖链电缆,阻燃级别A类,3芯,标称截面积1.5mm2,表示为:YSZ

绝缘应紧密包在导体上,且应能剥离而不损伤导体或镀锡层(若有),绝缘表面应平整,色泽

5.2.1绝缘材料与要求

5.2.2绝缘材料机械特性要求

其机械物理性能见表3。

表3绝缘材料的机械物理性能

5.2.4绝缘线芯的识别

5.2.4.1绝缘线芯的识别规则

每根绝缘线芯应按下述规则进行识别: 五芯及以下电缆优先选用颜色识别,见5.2.4.2; 五芯以上电缆用颜色或数字识别,见5.2.4.2和5.2.4.3。

5.2.4.2绝缘线芯的颜色识别方法

5.2.4.2.1一般要求

电缆的绝缘线芯应采用着色绝缘或其他合适的方法进行识别。 除绿/黄颜色组合外,电缆的每一根绝缘线芯应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的黄色和绿色。 注:采用IEC60245标准时,允许使用灰色作为绝缘着色。

优先选用的色谱是: 单芯电缆:无优先选用色谱; 两芯电缆:无优先选用色谱; 三芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色; 四芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色; 一五芯电缆:绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色,或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或 棕色、黑色或棕色; 一一大于五芯电缆:在外层,一芯是绿/黄色,一芯是浅蓝色,其他线芯是同一种颜色,但不是绿 色、黄色、浅蓝色或棕色;在其他层,一芯是棕色,其他线芯是同一种颜色,但不是绿色、黄色、浅蓝 色或棕色,或者在外层,一芯是浅蓝色,一芯是棕色,而其他线芯是同一种颜色,但不是绿色、黄色、 浅蓝色或棕色;在其他层,一芯是棕色,而其他线芯是同一种颜色,但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色, 注:各种颜色应能清楚地识别并耐擦。按GB/T5023.2一2008中1.8规定的试验方法检验,应符合要求。

5.2.4.2.3绿/黄组合色

绿/黄组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件: 对每段长15mm的绝缘线芯,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种 颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注:关于使用绿/黄组合色和浅蓝色的情况说明:当按上述规定使用绿/黄组合色时,表示专门用来识别连接接地或 类似保护用途的绝缘线芯。浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线,则浅蓝色可用于识别除接地 或保护导体外的任一根绝缘线芯。

5.2.4.3绝缘线芯的数字识别方法

5.2.4.3.1一般要求

线芯的绝缘应为同一种颜色,并按数序排列,但绿/黄组合色绝缘线芯(若有)除外。 如果有绿/黄组合色绝缘线芯,则应符合5.2.4.2.3的要求,并应放在外层。 数字编号应从内层以数字1开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色应相同,并与绝缘颜色有明显色差。数字 应字迹清晰。

5.2.4.3.2标志的优先排列方法

数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现,相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由一个数字组成时,则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由两个数字组成时,则一个 数字排在另一个数字下面,同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应不 超过50mm。 标志的排列如图2所示

5.2.4.3.3耐擦性

应用浸过水的一团脱脂棉或一块羊毛毡,上面负载50g擦拭制造厂名或商标、绝缘线芯颜色或 志,往复共擦10次,试样结果可清晰识别内容。 所有标志应字迹清晰。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认,必要时,可用汽油或其他合 剂擦干净。

采用高强度防弹丝、选择性强度充麻,用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆 绝缘材料相兼容。对每种型号电缆,填充物应填满绝缘线芯之间的空隙宁杭目部沉降变形观测施工方案,以形成实际上圆形的成缆线芯 填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯

成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。建议使用波形弹性无纺布、PTFE薄膜,避免使用铝 箔和聚酯薄膜,会使电缆比较硬,柔软度降低。

护套材料应是柔性PVC、改性聚氨酯TPU 护套材料应是具有耐磨、耐油等特性的聚氯乙烯混合物或PUR材料 PVC/C:用于中度柔性拖链护套电缆。 PVC/D:用于高度柔性拖链电缆;

5.5.2护套材料机械特性要求

其机械物理性能见表4。

5.5.3.2.1内层

内护套应按5.4.2.1的规定挤包。在内护套外面可绕包一层刮胶带或相当的带子。 对于厚度不超过0.5mm的包带或隔离层(若有),可包括在内护套的厚度测量值内,只要包带粘 套

5.5.3.2.2外层

外层或护套应包覆在内护套或包带的外面,它可以粘着内护套或包带GB/T 27996-2022 全地面起重机.pdf,也可以不粘着。 如果外护套粘着内护套,则应与内护套能明显地区别。如果不粘着,则应容易与内护套分离,

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