标准规范下载简介
GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf9.1.5管线中心线与管沟中心线的偏移不应大于100mm
1.5管线中心线与管沟中心线的偏移不应大于100mm。 1.6管线下沟时，应在沟壁突出位置垫上木板或草袋。
9.1.8管线就位后，在焊口处测量管顶标高GB／T 50597-2019 纺织工程常用术语、计量单位及符号标准，管线不应悬空
9.1.8管线就位后，在焊口处测量管顶标高，管线不应悬空，悬空 部位应采用填土夯实。
9.1.9弹性敷设段管线应独立下沟，不得与直管段组焊成
1.9弹性敷设段管线应独立下沟，不得与直管段组焊成一体 沟。
9.2.3管线回填过程中不得使雨水流入管沟和管线内。
9.2.4下沟管线的端部，管沟沟端应留出30m，暂不回填，
细土回填；再回填原状土，应高出自然地面300mm，其宽度为 上开口宽度,原状土中石子含量不得超过30%,最大粒径不 于200mm。回填土应平整密实。
9.2.6管线的出入土端和热爆弯管两侧应分层夯实回填
度要求应符合表 9.2.9的规定
表9.2.9管沟回填土密实度要求
图9.2.9管沟回填部位
9.2.10管沟回填时，沟槽底部回填可采用人工夯填，沟槽上部路 基宜采用振动碾压夯实。 9.2.11管线两侧及管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟 槽两侧对称运入槽内，不得直接放在管线上；其他部位回填时，应 采用装载机沟上推填，人工沟下滩铺
10管线防腐及补口、补伤
10. 1.1 管线接口焊缝经除锈合格后应用防腐补口材料进行包覆。 10.1.2 成形管段防腐层破损处，应进行补伤。 10.1.3 不得在雨、雪、雾及大风天气进行露天防腐作业。
10.2.1钢管在防腐前应进行表面处理，其质量标准应符合现行 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的有关 规定。 10.2.2施工环境气温低于/5℃或相对湿度大于85%时，不得进 行防腐作业。 10.3管线防腐的补口、补伤 10.3.1矿浆管线的外防腐层补口补伤的结构和所用材料,应与 管体防腐层的结构和所用材料相同，并应具有质量证明书。特殊 产品及新产品进场，应进行复检，合格后方可使用。 10.3.2补口、补伤前，应除掉补口及补伤部位的泥土、油污等污 物及潮气和周围变质的防腐层。 10.3.3补口时，焊缝处应无焊渣、棱角和毛刺。焊缝高于2mm 时，应打磨成过渡曲面。与原管线防腐层搭接长度不应小于 100mm。补伤时，与周围原防腐层搭接长度不应小于50mm。防 芮层表面应平整，无折皱和鼓包。补口、补伤防腐层厚度，不得低 于管体防腐层厚度。
11.0.1管线穿（跨）越施工时，应在施工前编制专项施工方案。 11.0.2管线穿越干线公路时应加设套管，套管长度超出路基根 部不应小于2m，埋深应符合设计要求。 11.0.3主管穿越应采取保护措施，保护防腐层不被损坏，管线在 套管中的位置应符合设计要求。 11.0.4管沟开挖前，施工单位应将理地设施调查清楚，做出明显 标记，并应在机械设备操作前，采用人工开挖探坑，将设施裸露，并 做好保护。 11.0.5在河流水域穿越处，应按设计要求的剖面和深度进行挖 掘管沟，并应保证管沟平直，沟底平坦。无法排出沟内积水时，应 采用超声波探测仪检查管沟成形情况。 11.0.6管线下沟前，应先检查管线防腐涂层合格后下沟，做好稳 管措施后立即回填。 11.0.7管线穿越隧道施工前，应对隧道中心线、标高进行测量。 11.0.8隧道内管线焊接应满足安全和光纤导管的安装要求。 11.0.9管线应垂直穿越铁路或公路，斜穿其夹角不应小于60° 穿越管线的安装应与周围土壤之间的空隙最小，覆盖层应符合设 计规定。 11.0.10采用套管时应平直，套管内应无堵塞物，绝缘支撑安装
11.0.10采用套管时应平直，套管内应无堵塞物，绝缘支 应牢固。套管应封堵，并按设计要求安装排气孔。套管与 线应绝缘。
12管线清管、测径和试压
12.2管线清管、测径
12.2.2清管和测径时应满足下列要求：
1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不 于两次，以开口端不再排出杂物为合格。管线内无异物后，应
行测径。 2分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应设 置在地势较高的地方，且50m内不得有居民和建筑物，并应设置 警示装置。 3清管器运行速度宜控制在 4km/h～5km/h，工作压力宜为 0.05MPa～0.2MPa。最大压力不得超过管线设计压力。 4测径应采用铝质测径板，厚度不宜小于10mm,测径板直 径应为试压段中管线最小直径的95%。当测径板通过管段后，应 无变形、褶皱。
12.3.1 管线测试压力应按照设计给定的测试压力进行。 12.3.2 参加试压的阀门、管件应预先试压。 12.3.3 架空管线采用水压试验前,应核算管线及其支撑结构的强度， 12.3.4 试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.5 试压设备应符合下列要求： 1 压力表量程为试验压力的1.5倍2倍。 2压力表精度不应低于1级,并在周检期内校验合格，且不 得少于2块。 12.3.6试压时，管线两端应装有符合试压方案所规定的压力表 和温度计，并应每0.5h记录一次。试压用泵入口前应设置水沉淀 地、过滤器，泵出口与高压管间应安装逆止阀。 12.3.7管线升压应分阶段缓慢进行，压力升至试验压力的 30%、60%时，稳压30min，无渗漏和压力表无压降后再升至试验 压力，稳压8h后，当压差不大于1%的试验压力，且不大于 0.1MPa时为合格。
%、60%时，稳压30min，无渗漏和压力表无压降后再升至试 力，稳压8h后，当压差不大于1%的试验压力，且不天 1MPa时为合格。
围内应为警戒区，该区域内严禁人员进入，重点部位应设置 行巡视。
13. 1 三桩埋设
13.1.1管线全程应埋设里程桩，横向转角处应埋设转角桩，穿越 地下电缆、管线、地上河流、道路应埋设标志桩。埋设位置和深度 应符合设计要求。
13.2.1线路水工保护构筑物应在管线下沟后及时进行施工，并 宜在雨季到来之前完成。对于影响施工安全的地方应预先施工。 13.2.2宽度小于5m的河流穿越和潜在的冲刷区域，管线应安 装混凝土管座进行保护。宽度大于5m的河流穿越和潜在的冲刷 区域，管线应采用混凝土外敷层处理。混凝土管座和外敷层应符 合设计要求
3.1采用阴极保护的管线应做好防腐处理 3.2阴极保护工程选用的电源设备、电料器材的规格、型号 设计图纸相符
13.3.1采用阴极保护的管线应做好防腐处理。
到达施工现场后，应根据装箱单开箱检查清点主体设备禾 件，并按要求存放。
13.3.4在搬运电器设备时，应防止损坏各部件和碰破漆面。13.3.5辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件应符合设计要求，在搬运和安装时应注意避免阳极断裂或损伤。13.3.6对导线应作绝缘探伤检查，辅助阳极接头的绝缘密封性，不得有破损、裂纹。13.3.7阴极保护工程应与主管线施工同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。13.3.8阴极保护的安装、调试，应符合现行行业标准《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006的相关规定，浏览专用住房城乡建设部·34·
15.0.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后,应与 建设单位或总承包单位办理交接验收手续。 15.0.2工程交接验收前，建设单位或总承包单位应对工程进行 检查和验收，并应确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。 2工程质量符合设计文件和本规范的规定。 15.0.3施工单位应向建设单位或总承包单位提交下列竣工资料： 1 2 设计变更及材料代用文件。 工程洽商记录 X 材料、管件设备出厂质量证明书、合格证及设备说明书。 5施工质量检查记录除应符合国家现行标准的有关规定外， 还应包括下列内容，其内容应符合附录B的规定： 2）管线下沟、回填质量检查记录； 3）管线焊口组对及焊缝外观检查记录； 4）管线（弯头）连头检查记录表； 5）焊口返修质量检查记录表； 6）隐蔽工程检查记录； 7）管线工程隐蔽检验记录； 8）管线竣工测量成果表； 9）管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录； 10）穿越管线水下稳管检查记录： 11）穿越管线就位检香测量记录：
12）跨越混凝土墩、塔检查记录； 13）跨越索塔施工检查记录； 骨 14）管线清管、测径记录； 15）压力试验及通球扫线检查记录； 16）防腐补口、补伤剥离强度试验报告； 17）管线防腐补口质量检查记录表： 18）防腐绝缘层电火花检漏记录； 19）阴极保护检查记录； 20)水工保护工程检查记录表； 21）回填土实检查记录； 22）焊缝无损检测报告； 23)焊缝无损检测复探报告
附录A焊接工艺评定要求
A.1.1焊接施工前，承包商应根据管线焊接的技术要求提出详 细的焊接工艺预规程提交业主代表审核批准，焊接工艺预规程的 内容应符合现行国家标准《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1 的有关规定
A.1.2提出的焊接工艺预规程应在
A.1.3应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。
A.1.4焊接工艺评定应规定焊件的预热和应力消除工序。评定 期间应对焊接工艺的各项细节和试验结果进行记录，形成焊接工 艺评定报告，并应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺 规程。
A.1.5合格的焊接工艺评定报告和焊
A.1.6焊接工艺评定除应
验收》SY/T4103的相关规定外，尚应进行V形缺口夏比冲击 韧性试验、宏观金相和硬度试验。试件取样位置如图A.1.6 所示。
拉伸试样1个,弯曲试样2个，刻槽锤断试样1个，V形缺口夏比 冲击试样3组（钢管壁厚大于20mm时还应增加3组），宏观金相 和硬度试样1个。 A.2V形缺口夏比冲击韧性试验 A.2.1夏比冲击试验应按现行国家标准《金属材料夏比摆锤 冲击试验方法》GB/T229的相关规定执行。采用火焰切割取样 时应冷加工去掉不少于3mm的热影响区。每个截取的试件应各 机加工出三组（每组三块）夏比V形缺口冲击试样（图A.2.1）
A.2.1夏比冲击试验应按现行国家标准《金属材料夏比摆锤 冲击试验方法》GB/T229的相关规定执行。采用火焰切割取样 时应冷加工去掉不少于3mm的热影响区。每个截取的试件应各 机加工出三组（每组三块）夏比V形缺口冲击试样（图A.2.1）。 其中一组试样的V形缺口应开在焊缝根部垂直中心线上，第二组 试样的V形缺口应开在焊缝根部熔合线上，第三组试样的V形缺 口应开在焊缝根部熔合线十2mm上。两侧母材不同的焊接接头， 则应在每侧熔合线各制取一组冲击试样。
图A.2.1钢管壁厚不大于20mm时的夏比冲击试样加工示意
A.2.2管线壁厚大于20mm时，应增加三组（每组三块）夏比V 形缺口冲击试样（图A.2.2）。其中一组试样的V形缺口应开在 焊缝表面垂直中心线上，第二组试样的V形缺口应开在焊缝表 面熔合线上，第三组试样的V形缺口应开在焊缝表面熔合线 +2mm上。
图A.2.2钢管壁厚大于20mm时增加的夏比冲击试样加工示意图
2.3冲击试验温度应为0℃。焊缝金属和热影响区的冲击 功应满足表 A. 2. 3 的要求。
.2.3焊缝金属和热影响区冲击吸
A.3宏观金相和硬度检测
A.3.1在垂直焊缝轴线方向上应按图A.1.6规定的位置截取试 样，试样应包含焊接热影响区和部分母材。采用火焰切割取样时 应冷加工去掉不少于3mm的热影响区。
A.3.1在垂直焊缝轴线方向上应按图A.1.6规定的位置截取试 样，试样应包含焊接热影响区和部分母材。采用火焰切割取样时 应冷加工去掉不少于3mm的热影响区。 A.3.2试样的一个断面应经研磨腐蚀后，作为检测面。应使用 五倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。宏观金相检验面不应 有裂纹和未熔合现象。 A.3.3焊接接头硬度测定应在宏观组织检验试样上进行，并应
倍手持放大镜，对检测面进行宏观检验。宏观金相检验面不 裂纹和未熔合现象。
符合现行国家标准《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方 法》GB/T4340.1的相关规定。试验应选用10kg载荷测定接头 维氏硬度值（HV10）。硬度测定压痕点位置见图A.3.3。
热影响区硬度测量点间距0.8mm~1.0mm
一个试样的冲击吸收功小于规定的最小单值时，应重新制取三个 冲击试样进行试验。新试样的取样位置应尽可能靠近原试样位 置。新试样的冲击吸收功均应符合验收要求。 A.4.3仅有）个硬度结果超过验收要求时,应在原位置附近重 新测定三个硬度点，且新测试点的试验结果均应满足验收要求。 A.4.4／任何一个复验试样的试验结果不能满足验收要求时，被 评定的焊接工艺应判定为不合格。 A.4.5如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺 评定方安按原步聪重新评宝
附录B施工质量检查记录
表B.0.2管线下沟、回填质量检查记录
B.0.3管线焊口组对及焊缝外观检查记录宜符合表B.0.3的规定。
表B.0.3管线焊口组对及焊缝外观检查记录
：焊瘤、凹坑、夹渣、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、
表B.0.4管线(弯头连头检查记录
单位工程名称： 分部/分项工程名称：
注：本表按分部工程或分项工程填写。
B.0.5焊口返修质量检查记录宜符合表B.0.5的规定息公表B.0.5焊口返修质量检查记录单位工程名称：分部工程名称：施工单位：返修预热焊缝缺陷类型余高评焊口编号返修位置长度温度宽度未未返修焊工号返修日期(mm)内凹气孔夹渣裂纹咬边其他定(mm)(℃)(mm)焊透熔合施工单位：监理单位：建设单位：年月日年月日年月日
表B.0. 6隐蔽工程检查记录
表B. 0.7管线工程隐蔽检验记录
B.0.8管线峻工测量成果记录宜符合表B.0.8的规定50表B.0.8管线竣工测量成果记录工程名称施工单位工程编号里程水平转角（°）纵向转角（°）高程埋深管线桩号水平距备注(水平）设计实际设计实际一地面标高管顶标高设计实际实长技术负责人：监理单位：建设单位：测量人：年月日年月日年月日年月日
B 0. 9管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录宜符合表B0.9的规定。表 B. 0. 9管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录单位工程名称：日期：年月穿越名称施工单位起止桩穿越长度（m）监理检查情况序号项目设计要求实际是否与设计相符备注1穿越方式2钢管材质3钢管规格4钢管防腐类型及等级5电火花捡漏（kV）6套管材质7套管规格8套管防腐类型及等级9两端封堵情况10管顶埋深(m)11稳管方式12试压(MPa)焊口检查情况外观检查(道)X射线检测（道）防腐补口(道)焊口数合格返修IIIIIIV合格返修穿越情况简图：施工单位：监理单位：建设单位：年月年月日年月日:51:
表 B. 0. 10 穿越管线水下稳管检查记录
B. 0. 11穿越管线就位检查测量记录宜符合表B0.11的规定。表B.0.11穿越管线就位检查测量记录工程名称工程编号施工单位管材规格偏差值项目设计（mm）实测（mm）差值（mm）不垂直度最大挠度标高(中间)标高(左边)标高（右边）吊索间距平面位移画图或说明浏览专用备注施工单位：监理单位：建设单位：年月日年月日年月:53:
表 B. 0. 12 跨越索塔施工检查记
表 B. 0. 12 跨越索塔施工检查记录
表 B. 0. 13 跨越混凝土墩检查记
表 B. 0. 13 跨越混凝土墩检查记录
B.0.14管线清管、测径记录宜符合表B0.14的规定。表B0.14管线清管、测径记录工程名称工程编号施工单位长度桩号测径板直径测径仪型号清管测径时间速度管道规格清管球(器)型号清管测径情况记录浏览专用结论施工单位：监理单位：建设单位：年月日年月日年月日:56:
B. 0. 15 压力试验及通球扫线检查记录宜符合表BC 规定，
B.0.15压力试验及通球扫线检查
B. 0. 16 防腐补口、补伤剥离强度试验报告宜符合表B（ 规定，
B.0.17 管线防腐补口质量检查记录宜符合表B.0.17的规定。
表 B. 0. 17 管线防腐补口质量检查记录
DB63／T 1350-2015 河湟谷地人工湿地污水处理技术规范B. 0. 18防腐绝缘层电火花检漏记录宜符合表B0.18的规定。表B0.18防腐绝缘层电火花检漏记录工程名称记录单编号施工单位记录日期被检件名称防腐区段防腐等级涂料种类及配合比防腐层厚度防腐区段长度设计检漏电压设计要求实际厚度(km)(kV)检查结果漏点部位检测值(kV)复检结果漏点部位检测值(kV)复检结果K施工技术负责人：监理单位代表：检测人：年月日年月日.60:
B.0.19阴极保护检查记录宜符合表B.0.19的规定表 B.0.19阴极保护检查记录工程名称工程编号检查片检查头通电点安装点管线序号水平里程重量(g)理设深度埋设深度备注编号安装日期编号编号绝缘等级通电绝缘不通电绝缘(m)(m)施工单位监理单位施工技术负责人：现场代表：9年月日年月日
表 B 0. 20 水工保护工程检查记录
B. 0. 21回填土夯实检查记录宜符合表B0.21的规定表B.0.21回填土夯实检查记录工程名称工程编号施工单位施工单编号施工部位检查记录情况及分层标高序号项目mmmmm1施工地段及面积2基底土质3夯实机具类型4回填土施工情况5预夯实土的厚度含水率天然6(%)最佳W实际加水7(L/m3)夯击规定8遍数实际浏览专9最后下沉量(cm)10总下沉量(cm)说明施工单位监理单位建设单位技术负责人：现场代表：现场代表：年月日年月年月日:63:
B. 0. 22焊口射线检测报告宜符合表B0.22的规定。表 B. 0. 22焊口射线检测报告检测单位：指令编号：工程名称工程编号施工单位机组桩号执行标准合格等级是否合格材质规格检测日期透照方式黑度设备名称：胶片名称：型号：曝光参数暗管电流：洗片机型号：室处管电压：显影：时间：曝光时间：定影：时间：检测数量道口合格数量道合格率返修数量道口合格数量道合格率备注（示意图）：监理工程师意见：刘览评片人：审核人：监理工程师：级别：级别：日期：日期：日期：月 日:64:
B. 0. 23焊口射线复探检测报告宜符合表B0.23的规定。表 B. 0. 23焊口射线复探检测报告检测单位：指令编号：工程名称工程编号施工单位机组桩号执行标准合格等级是否合格材质规格检测日期透照方式单壁透照黑度设备名称：胶片名称:曝光参数管电流：洗片机型号：暗室处理管电压：显影：时间：曝光时间：定影：时间：检测数量道口合格数量道合格率返修数量道口合格数量道合格率备注（示意图）：监理工程师意见：刘览6评片人：审核人：监理工程师：级别：级别：日期：日期：日期：:65:
本规范用词说明 1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”； 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合… 的规定”或“应按·执行”。
GB／T 51351-2019 建筑边坡工程施工质量验收标准(完整正版，清晰无水印)《建筑地基基础设计规定》GB50007 《工程测量规范》GB50026 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法》GB/T434Q.1 《碳钢焊条》GB/T5117 《低合金钢焊条》GB/T5118 《气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/T8110 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 《焊接与切割安全》GB9448 用 《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493 览专 《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006 《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》SY/T0327 《钢质管道焊接及验收》SY/T4103 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109 《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064