标准规范下载简介

GB 17957-2021 凿岩机械与气动工具 安全要求.pdf

图形符号和标志应符合第5章中特定机器特殊安全要求文件的规定。

4.2.21发动机废气的排放

河北省工程实体质量常见问题防治措施指南(2019版)（冀建质安函[2019]206号 河北省住房和城乡建设厅2019年11月）发动机废气的排放位置应远离司机或操作者

4.2.23驾驶、移位行走和操作位置

操作位置的设计和构造应避免由于废气和（或)缺少氧气引起的风险 如果机器预定用于对司机或操作者的健康和安全存在风险的危险环境中，或者机器自身也能导致 危险环境，则应提供足够的手段以确保操作者有良好的工作条件，能够在可以预见的危险中得到保护。

4.2.23.2司机操作位置

个基本出人口，其尺寸应符合GB/T17300的规定

4.2.23.2.2备用出入口（紧急出口）

应提供一个区别于主要出入口方向的备用出人口。可以采用一个无需钥匙或工具即可开启或移动 的窗户或另一个门。如果该出入口可以在无需钥匙或工具情况下从里面开启，可以使用插销。具有合 适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可以视为适合的备用出入口。在此情况下，应在司机室内提供必要的 逃生锤，该逃生锤应放在司机可触及范围内。 当窗户用作紧急出口时应在上面做相应的标记

4.2.23.2.3司机手册的贮存

带司机室和司机棚的机器，应在司机位置旁设置一个安全存放司机手册或其他使用说明书的空

无法上锁或无司机室，则该空间应是可以锁住的

4.2.23.2.4滚翻保护结构（ROPS

GB179572021

4.2.23.2.5落物保护结构（FOPS

预期在有落物危险场合使用的带司机室的机器，应做安装落物保护结构（FOPS)的设计。 当安装落物保护机构（FOPS)时，该FOPS应符合GB/T17771的规定

4.2.23.2.6视

带司机室的机器，驾驶和/或操 运行时不会维 也指施

4.2.23.2.7司机室的内部照明

带驾驶室的机器，司机室应安装一个固定的内部照明装置，并在发动机熄火后，该装置仍应起作用， 以便对司机位置进行照明和阅读司机（操作）手册。 司机室内的光照度应不小于1001x

4.2.23.3控制系统

电、液压和气动系统的控制功能见GB/T5226.1一2019的第7章、第9章、第11章和GB/T3766 及GB/T7932，相关安全部件见GB/T16855.1。 控制系统设计措施的选用应使其有关安全的性能可减小足够的风险（见GB/T16855.1或 IEC62061)。

4.2.23.4操控装置和指示器

4.2.23.4.1通则

主要操控装置和指示器（操纵手柄、脚踏板、开关等）的设计和布置： a）应符合GB/T17299、GB/T21935和GB/T8420的规定，便于接近； 操控装置和指示器触发的运行除另有要求外应符合预期效果或一般习惯； 当操控装置被设计和制造成具有多种功能时.如键盘、操纵杆等，其功能的触发应明确无误

4.2.23.4.2控制

操控力应符合表1的规定

操控力应符合表1的规定

4.2.23.4.3位于或接近热表面的操控装置

在25℃的环境温度下进行操控期间内，操控装置的温度应不超过45℃，且其位置应离热源足 以防止灼伤（见GB/T18153）

4.2.23.4.4意外触发

4.2.23.4.5踏板

有合适的尺寸、形状，并有足够的间距。踏板应具

机器的主动力源只能通过人为操纵起动控制装置才能起动，并且无论何种原因停机，之后的重新起 动也应如此。 应有安全防护装置以防止非正常的起动，如可锁闭的驾驶室、可锁闭的起动开关或可锁闭的电路 开关。 如机器有多个起动装置，则这些装置应相互联锁，以保证只有一个装置可以控制起动。 起动内部动力源或接通外部能源供应不应导致危险状态。如内燃机起动不应导致移动式机器的运 动、接通主电源不应导致机器工作部件的起动。 带有电动、气动或液压式发动机/电动机起动器的机器应具有中位起动功能，以保证在无危险的情 兄下才能起动。 中位起动程序应在使用说明书中说明。 发动机/电动机起动装置应合理布置和设计，以防止司机在起动时发生危险

4.2.23.6.1正常停机

机器应设有停机装置以保证其能安全地完全停机。 机器的停机控制应优先于起动控制

4.2.23.6.2紧急停机

紧急停机装置应安装在GB/T21935中规定的舒适操纵区域内，并应能停止机器的所有危险功 急停机装置应满足GB/T16754的要求

4.2.23.6.3动力中断后重新起动

4.2.23.6.4动力源中断

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机器的设计应防止因动力源中断或波动过大造成的危险状态。至少应满足以下要求： 只能由操作者人为操作才可重新起动； 若发出停机命令，机器必须停机； 机器的零部件或工具不会脱落或甩出； 自动或手动停止运动部件的功能应有效； 保护装置和防护措施应有效。 动力中断或液压、气压系统的失压应保证不产生危险， 且不得影响紧急停机装置的功能

4.2.23.6.5控制回路失效

4.2.23.6.6遥据

机器的遥控应符合GB/T25686的规定 遥控装置的操作功能应与机械上操控装置的功能一致

4.2.23.6.7手动控制

应遵守以下原则： a） 手动控制装置的设计和定位应符合人类功效学原则； b） 控制装置和控制位置的定位应尽可能使操作者能观察到工作区域或危险区域； 控制执行器的设计或防护应使其在有风险的场合只有通过主动操作才能起作用； 对于依靠操作者持久、直接操控才能安全运行的机器功能，应采取措施确保操作者处于控制 位置上（如通过控制装置的设计和位置）， 对于无线控制装置，在没有接收到正确的控制信号，包括失去联络时，应执行自动停机功能

4.2.23.6.8控制和运行模式的选择

如果机器的设计和制造允许用于几种需要不同保护措施和/或工作流程要求的控制或运行模式（如 允许调整、设定、维护、检查），则应配备一个能锁定在每个位置的模式选择器。选择器的每个位置都应 清晰并对应一种操作或控制模式。 选择器可能被另一种选择方式所代替，这种选择方式限定只有某些操作者才能使用机器的某些功 能（如用于某些数控功能的访问口令）

4.2.23.7可编程电子控制系统

4.2.23.7.1一般要求

含有可编程电子设备（如可编程控制器)的控制系统在适当时可用于执行机器的安全功能。如果 可编程电子控制系统，有必要考虑与安全功能要求有关的性能要求。可编程电子控制系统的设计 分降低对安全相关控制功能的性能造成不利影响的随机硬件失效概率和系统失效的可能性。如果

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4.2.23.7.2硬件方面

硬件（包括传感器、执行器、逻辑运算器等）的选择、设计和安装应同时满 能和性能要求，特别是通过以下方式来实现 结构约束（如系统结构、硬件的容错能力、硬件的故障检测性能）； 选择和/或设计具有适当硬件随机危险失效概率的设备和装置： 将避免系统性失效和控制器系统性故障的措施和技术纳人硬件中

4.2.23.7.3软件方面

包括内部操作软件（或系统软件）和应用软件在内的软件，其设计应符合安全功能的性能规范（也 B/T 20438.3)

设计和制造液压系统时应使其能承受规定压力的负载，并按GB/T3766的规定进行设计

4.2.24.2液压管路

气动系统的配置应符合GB/T7932的安全要求

警示装置如信号等应明确、易于理解，操作者应能随时、方便地检查所有主要警示装置。

操作室内的粉尘量应不大于2mg/m²

操作室内的噪声应不大于85dB（A） 操作室内噪声的测量方法应符合附录A的规定

4.3便携式机器安全要求通则

机器的可触零件不应有尖锐棱角、粗糙或磨损表面， 1.3.2支撑面及其稳定性

4.3.2支撑面及其稳定性

设计的机器应能停放在任一平面并保持稳定状态。 12

机器的液压系统应被封闭，目的是提供保护以防

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机器的设计和结构应防止在预期使用期间包括可能危及安全功能的粗暴操作和偶尔投掷当中的 件松脱或丢失。

规定。 机器的设计应避免排气对手柄和其他握持区域的致冷或致热作用

机器的设计和结构应重视技术改进和降噪手段的有效性，尤其应重视声源噪声，将噪声降到 .16的要求。

机器的设计和结构应重视技术改进和减振手段的有效性，尤其应重视振动源的振动，将手柄和操 能接触到的其他任何零件的振动降到最低水平

4.3.8被处理、废弃或排放掉的材料和物质

机器应以这样的方式设计：直接排出的气流不能对操作者造成危害，为的是将其他任何影响例如 的粉尘和从工件反射到操作者身上的气流减少到最低程度

4.3.8.2粉尘和烟雾

就合理适用的程度而言 客。用户使用说明书！ 米的风险

4.3.10人类工效学

4.3.10.1手柄的设计

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4.3.10.2悬挂装置

4.3.10.3反扭矩

4.3.10.3反扭矩

4.3.11.1启停装置

品的握持部分，以便在运转条件下能舒适地予以握持，而且在不松开握持手柄时操作者也能起动该 装置。 启停装置应设计为：在松并该装置时插入工具不再产生动力。在没有手动操作力和完全松开时，该 装置应移动到停止的位置即应为握持型启停装置。 当机器被连接到动力源上时，启停装置应处于停止位置或立刻移动到停止位置。 启停装置不应存在被锁定在运转位置的危险

4.3.11.2意外起动

所采用的启停装置的设计、布置或防护应将意外起动的风险降至最低程度，并符合GB/T19670的 要求

4.3.11.4方向控制装置

则应在用来控制正反转的控制装置位置上采用箭头清楚地标识出主轴的旋转方向。 从操作者的位置观察，顺时针方向为正转

5特定机器的特殊安全要求

对于多功能机器，应根据机器涵盖自 合所对应特定机器的安全要求的规定

6安全要求/措施的验证

产品应进行由法定产品质量监督检验机构进行的型式检验，或由生产商质量检验部门进行的出厂 检验。产品的型式检验应依据产品标准的要求进行，并对产品标准中的各项指标进行全面的抽样检验。 产品的出厂检验应根据生产商制定的检验规范，或产品标准关于出厂检验的规定进行。

检验可通过以下一条或几条的组合完成： a)目测; b)测量; C) 适当时，按引用标准所规定的方法对有特殊要求的项目进行检验； d)计算

产品的检验应有明确产品是否合格的判定

产品的检验应包含第4章、第5章对应的检验。

7.1.1使用信息应包含说明书、标识、标志和警示信息等说明资料。 7.1.2使用信息应主要面对专业用户而写。如果有非专业用户使用机器，应提供附加使用信息。 7.1.3说明书的编制、构成、内容和表示方法应符合GB/T19678.1的规定，并应包含7.2的内容。 7.1.4标识、标志应能识别出制造商（或适当的委托代理人）、产品类型、生产批次、生产日期、必要的主 要技术参数。 7.1.5警示信息的图形符号和标志应符合GB2894和GB26545一2011中附录E的规定。 7.1.6产品应有表明其符合强制性要求的标志

.2.1应按GB/T19678.1的规定进行安全提示。 7.2.2应考虑以危险一览表的方式，提示可预知的危险区域，以及机器使用中可预知的危险。 7.2.3应提醒经验表明已存在的可预见性误使用机器的情况。 7.2.4 应声明机器“禁止用于其他用途”。 7.2.5应设置警告标志提醒潜在危险的存在。 7.2.6应声明对于产品的安全使用来说，由制造商提供的信息是重要信息，但并不排除基本信息 7.2.7 随产品一同提供的信息应陈述“用户或用户雇主宜估计每次使用中可能出现的特殊风险。 16

7.2.1应按GB/T19678.1的规定进行安全提示。 7.2.2应考虑以危险一览表的方式，提示可预知的危险区域，以及机器使用中可预知的危险。 7.2.3应提醒经验表明已存在的可预见性误使用机器的情况。 7.2.4 应声明机器“禁止用于其他用途”。 7.2.5应设置警告标志提醒潜在危险的存在。 7.2.6应声明对于产品的安全使用来说，由制造商提供的信息是重要信息，但并不排除基本信息。 7.2.7 随产品一同提供的信息应陈述“用户或用户雇主宜估计每次使用中可能出现的特殊风险。” 16

GB／Z 37627.3-2019标准下载7.2.8操作指南应给出由产品本身产生的或使用当中产生的值得注意的危险警告。 7.2.9气动工具、气动机械和气动凿岩机械应有气动机器附加安全说明。 7.2.10液压工具、液压机械和液压凿岩机械应有液压机器附加安全说明。 7.2.11电动凿岩机械应有电动机器附加安全说明。 7.2.12内燃凿岩机械应有内燃机器附加安全说明

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A.1噪声测量时的机器运行和测量位置

附录A （规范性附录） 操作室内的噪声测量方法

非便携式机器的噪声是由机器本身产生的，且大都发生在作业过程中。机器产生的噪声随运行时 的工况不同而有很大的差异。为进行型式试验，应在如下作业条件下，在如下的位置进行机器噪声的 测量。 噪声试验应在空旷场地、只有一个或两个反射面的条件下进行，测量时间应不少于15S。测量时背 景噪声应至少低于该测量值15dB，否则应重新测量， 在噪声试验中，机器应在额定能力下进行正常的作业。所有的工作马达和发动机以额定速度运行， 附属装置如冷却风扇等以最大速度运行。 如果操作者不在场，传声器应位于座位平面中心上方0.8m士0.05m的位置。测量该位置处的A 计权声压级。 如果操作者在场，应调整座位使操作者可以舒适地进行控制。座位平面到操作者头顶的距离定为 .91m土0.05m的位置。传声器应位于操作者头部，两眼连线中心平面一侧0.20m土0.02m的位置， 测量该位置处的A计权声压级较高的一侧

检测仪器、测量过程、声功率级的计算应按GB/T5898的规定。

2019云峰消防 消防工程师技术实务串讲（一）打印版GB179572021