标准规范下载简介
NBT 10524-2021 综采工作面三机配套性能试验测试方法.pdfICS19.020 D92
NB/T 10524—2021
NB/T10524202
范围 规范性引用文件 术语与定义 试验条件 测试原理 试验步骤 试验记录与分析 附录A（资料性附录） 传感器安装说明 附录B（资料性附录） 配套试验测试示意图 附录C（资料性附录） 试验报告表格 参考文献
成都市某土地整理项目工程施工组织设计NB/T10524202
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口， 本标准起草单位：中国煤矿机装备有限责任公司、山东科技大学、安徽省皖江机电设备制造 同、中煤北京煤矿机械有限责任公司、华晋焦煤有限责任公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司、 科检测技术有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、辽宁工程技术大学。 本标准主要起草人：张强、袁智、刘国柱、王晓东、赵永科、田莹、王金利、奚丽峰、王永、胡登高、刘峻 建荣、孙如钢、陈思忠、周耀辉、章伯超、梁大勇、冯夏苗、宋振锋、米豪鼎，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部归口， 本标准起草单位：中国煤矿机械装备有限责任公司、山东科技大学、安徽省皖江机电设备制造有限 公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、华晋焦煤有限责任公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司、上海 某科检测技术有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、辽宁工程技术大学。 本标准主要起草人：张强、袁智、刘国柱、王晓东、赵永科、田莹、王金利、奚丽峰、王永、胡登高、刘峻铭 胡建荣、孙如钢、陈思忠、周耀辉、章伯超、梁大勇、冯夏苗、宋振锋、米豪鼎
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作面三机配套性能试验测试方法
本标准规定了综采工作面中，滚筒采煤机（以下简称采煤机）、刮板输送机及液压支架三机配套性能 的试验条件、测试原理、试验步骤、试验记录与分析。 本标准适用于三机选型后设备配套性能试验测试
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工作行走速度 workinghaulagespeed 采煤机行走驱动装置调速特性中恒行走力区段的行走速度。 [GB/T35060.1—2018,定义3.4］ 3.2 行走力haulageforce 驱动采掘机械行走的力。 [GB/T15663.10—2008，定义2.7] 3.3 拖系统towingsystem 采煤机械上拖电电缆和水管的成套装置。 3.4 链速chain speed 刮板链的平均移动速度。
[MT/T104—1993,定义4.3] 3.5 额定工作链速rateworkingchainspeed 刮板输送机刮板链的最大移动速度。 3.6 推移机构 gadvancingmechanism 用于推移工作面刮板输送机和拉移支架的装置。 [GB25974.1—2010,定义3.3.3] 3.7 推溜力advancingforce 液压支架推移工作面刮板输送机相应中部槽一个截深的平均作用力。 3.8 推溜速度advancingspeed 液压支架推移工作面刮板输送机相应中部槽一个截深的平均速度。 3.9 配套生产能力matchedproductioncapacity 三机配套条件下单位时间内实际输送煤质量。 3.10 过煤面积underneathclearance；passageheightundermachine 采煤机与配套刮板输送机中部槽间的过煤断面面积。 [GB/T15663.10—2008,定义3.7］
3.5 额定工作链速rateworkingchainspeed 刮板输送机刮板链的最大移动速度。 3.6 推移机构 advancingmechanism 用于推移工作面刮板输送机和拉移支架的装置。 [GB25974.1—2010,定义3.3.3] 3.7 推溜力advancingforce 液压支架推移工作面刮板输送机相应中部槽一个截深的平均作用力。 3.8 推溜速度advancingspeed 液压支架推移工作面刮板输送机相应中部槽一个截深的平均速度。 3.9 配套生产能力matchedproductioncapacity 三机配套条件下单位时间内实际输送煤质量。 3.10 过煤面积underneathclearance；passageheightundermachine 采煤机与配套刮板输送机中部槽间的过煤断面面积。 [GB/T15663.10—2008,定义3.7]
a）温度0℃~40℃； b）相对湿度（65士20）%； c）大气压强86kPa~106kPa； d）电磁噪声（低于300MHz）； e）冷却水温度0℃～20℃； f）冷却水流量按设计要求
4.3刮板输送机技术要求
4.4液压支架技术要求
4.5.2液压油的选用应符合GB11118.1
4.5.2液压油的选用应符合GB11118.1 4.5.3润滑剂的选用应符合GB/T34535 4.5.4乳化液的选用应符合MT76.
4.6试验用传感器技术要求
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本部分给出了三机配套情况下的采煤机行走力、液压支架推溜力及配套生产能力测试原理。
建立参考坐标系原则如下： Y轴——底板指向顶板方向； Z轴—工作面推进方向； X轴—采用右手螺旋定则确定为正方向； 坐标原点——采煤机整机重心所在位置.如图1所示。
采煤机坐标系建立示意
通过导向滑靴与机身铰接处安装三段式销轴力学传感器间接测量行走力，如图2
图2采煤机整机行走力示意图
则测量销轴水平方向受力可等效计算出采煤机行走力。计算公式如式（1)所示： F =k · F1x ·*·*·* (1) 式中： F，一一行走力，单位为千牛（kN)； F1x一销轴水平受力，单位为千牛（kN)； k行走部数量。
5.4.1液压缸正装推溜力
液压缸示意图如图3所示。通过液压油缸内液压压差值T／CECS G：J56-2019标准下载，测算液压支架推溜力。图4，图5分别 装、反装液压缸下的推溜力示意图，计算公式如式（2）、式（3）所示。
图3液压缸液压示意图
图4正装液压缸推溜力示意图
式中： F2z——正装液压缸平均推溜力，单位为千牛（kN)； D 推移千斤顶液压缸缸径，单位为毫米（mm）； 力 供液压力，单位为兆帕（MPa）； 力 回液压力，单位为兆帕（MPa）； 7m 液压缸机械效率； 0 活塞杆与水平方向夹角，单位为度（°）
5.4.2液压缸反装推溜力
式中： F2z———反装液压缸平均推溜力，单位为千牛（kN)；
重汽花园居住组团2-3号楼及地下车库工程施工组织设计5.5过煤面积测试原理