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GB／T 51450-2022 金属非金属矿山充填工程技术标准(完整清晰正版).pdf

3.3.3实验室拌制充填材料时，材料用量应以质量计。集料称量的

3.4集料物理化学试验

.4.1集料物理性质测试参数应包括密度、粒径、孔隙率、渗透系 效×××工程模板施工组织设计方案，测试方法应按现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T5012 的有关规定执行。

.4.2集料应检测化学成分及其含量。

3.4.3集料粒级组成测试宜符合下列规定：

1粒径大于74μm的集料宜采用筛分测试法； 2粒径小于或等于74um的集料宜采用激光粒度分析测试 法、湿筛法、水析法。

3.5.1胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验

.5.1胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验应按理 行国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346的有关规定执行。

3.5.2水泥强度试验应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验

3.6.1采用重力沉降浓缩方式制备尾砂浆的充填工艺应开

用重力沉降浓缩方式制备尾砂浆的充填工艺应开展尾

验。深锥浓密机浓缩宜补充开展动态絮凝沉降试验，并应记录不 同进料浓度、不同絮凝剂及同种絮凝剂不同添加量条件下的沉降 速度、固体通量、最大底流浓度和溢流水悬浮物浓度。 3.6.4屋砂沉降试验应按本标准附录A执行

3.7.1充填料浆性能试验宜采用泌水试验、凝结时间试验、落 度试验、扩展度试验、充填沉缩比试验、流变试验、管道输送试验。 3.7.2充填料浆泌水试验和凝结时间试验应按现行国家标准《普 通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定 执行。

开展充填料浆落度试验评价料浆流动性能，珊落度试验应按现 行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 的有关规定执行。

3.7.4尾砂等细集料的水力充填料浆，宜开展充填料浆扩

3.7.7充填料浆管道沿程阻力损失和局部阻力损失等管道输

3.8.2测定胶结充填体单轴抗压强度的试模形状和尺寸应符合 下列规定： 1宜采用75mm×150mm圆柱体试模； 2当充填集料含有废石、碎石等粗集料时，圆柱体试模直径 应大于粗集料最大粒径的4倍，试模高度应为试模直径的2倍

8.3试验仪器设备应符合下列规定：

3.8.3试验仅器设备应付合下列规定： 1试模应由刚性材料制成的圆筒和底板构成。试模不应有 漏水现象。试模直径的误差应小于1/200D。试模底板的平面度 公差不应超过0.02mm。试模圆柱体纵轴与底板夹角应为90°，允 许公差为0.5°。 2压力试验机测量的允许偏差为士1%，试件破坏荷载宜小 于全量程的80%。 3游标卡尺的量程不应小于200mm，分度值宜为0.02mm。 3.8.4试件制作应符合下列规定： 1制作试件前，试模内表面应涂薄层矿物油或不与充填材料 发生反应的脱模剂； 2充填料浆制备应符合本标准第3.3节的规定； 3浇注试模时，不得使充填料浆溢出； 4浇注完毕后，应立即对试模口进行覆盖，并应将试模放入 标准养护室或养护箱； 5每组试件不应少于3个。 3.8.5试件养护应符合下列规定： 1试件应带模养护，养护温度宜为20℃士2℃，相对湿度宜 大于90%，或采用充填采空区的温度和湿度进行养护； 2试件养护龄期应根据采矿方法对充填体的作用要求而确 定,可选择 3d. 7d 28d,60d.90d等

1试件到达养护龄期后，取出拆模，检查试件尺寸及形状，讨 上端面应研磨整平；

2试件高度不应低于直径的1.8倍；试件高度宜采用游标卡 尺测量，测量结果应精确至0.1mm；试件直径应采用游标卡尺分 别在试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取 测量的算术平均值作为测量结果，测量结果应精确至0.1mm； 3将试件置于试验机上下承压板之间，试件纵轴应与加压板 中心对准； 4开启试验机，试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀接 触；试验机的加压板与试件端面之间应紧密接触，不得夹入异 物； 5应选择合适的速率连续加载，开始加载至试件破坏时间不 应小于2min，然后记录破坏荷载F。

式中：d一一试件计算直径(mm）; dl、d²—一试件两个垂直方向的直径（mm）。 2试件抗压强度应按下式计算：

d = di+d? 2

1以3个试件测试结果的算术平均值作为圆柱体试件抗压 强度值，抗压强度值应精确至0.01MPa； 2当最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%

时，应以中间值作为抗压强度测试值； 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值15%时，应 判定此组试验结果无效，

充填方式宜采用水力充填、膏体充填和废石充填。 充填方式应根据充填材料来源及性质、采矿方法要求、经 益等要素综合确定。

4.1.1充填方式宜采用水力充填、膏体充填和废石充填。

4.2.1充填系统工作制度设计宜符合下列规定： 1年工作天数宜与采矿作业天数相同； 2小型矿山宜为每天1班，大中型矿山宜为每天2班～3 班，每班有效工作时间宜为5h～6h。 4.2.2充填能力应按下列公式计算：

4.2.1充填系统工作制度设计宜符合下列规定：

Q. = z P: Y

式中:Qa 年平均充填实体量（m"/a）； Pa——充填法年矿石产量(t/a)； k——矿石密度(t/m²）; Z——采充比（m²/m²）,宜取0.8～1.0。 2日平均充填实体量应按下式计算：

式中：Qs日平均充填料浆量（m/d）： K一充填沉缩比，宜取1.05～1.20； K2——流失系数,宜取1.02~1.05。 4日充填料浆制备能力应按下式计算

式中:Qd 一日充填料浆制备能力（m/d）； K3一一充填作业不均衡系数，宜取1.2～1.5。 5小时充填料浆制备能力应按下式计算：

式中：qh 小时充填料浆制备能力（m/h）； t日有效充填时间(h)。

4.3.1充填制备站站址选择宜符合下列规定： 宜位于开采移动带之外； 2 宜利用地形地势条件； 3 宜采用集中布置，当矿体走向长度大或多矿体分散时，可 采用分散布置。 4.3.2充填制备站站址应开展工程地质勘察

4.4.1 制备尾砂集料宜符合下列规定： 1 采用全尾砂或分级溢流尾砂充填时，宜选择膏体充填 方式； 2采用分级尾砂作为充填集料的水力充填方式时，尾砂渗透 系数宜大于 8cm/h。

4.4.2尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。 缩装置宜采用砂仓、深锥浓密机等，过滤浓缩装置宜采用真空 机、压滤机等。

4. 4.2 尾砂浓缩应采用重力沉降浓缩或过滤浓缩方式。沉降浓

1 立式砂仓或卧式砂仓不宜少于2个； 2 砂仓宜在顶部中心设置进料井，底部宜设置造浆装置； 砂仓放砂管路宜安装备用阀门： 4 立式砂仓顶部应设置溢流槽。 4.4.4 深锥浓密机浓缩宜符合下列规定： 1 尾砂粒级组成中小于38μm的尾砂含量不宜小于40%； 2 深锥浓密机设备选型宜根据尾砂沉降试验确定。 4.4.5 制备废石集料应符合下列规定： 膏体充填的废石粗集料粒度不宜大于20mm； 2 废石胶结充填应采用水泥浆直浇自淋混合方式，当废石集 料粒径小于5mm时，含量不宜大于20%； 3当地表废石集料通过重力或机械方式运输至井下进行废 石充填时，废石块度不宜大于150mm； 4当井下掘进废石不出坑直接用于废石非胶结充填时，宜采 用自然级配。

4.5胶凝材料储存与给料

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装置。 4.5.2料仓设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计规范》GB 50771的有关规定执行。 4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。 4.5.4 给料装置宜具有计量与输送功能。

4.5.1胶凝材料宜采用仓式储存，料仓顶部应安装除尘装

4.5.3料仓应设有避免仓内蓬料的设施。

1水力充填料浆宜采用一段搅拌，膏体充填料浆宜采用卧式 卧式或卧式一立式两段搅拌； 2不含粗集料的膏体充填料浆二段搅拌宜选择高速活化搅 拌机； 充填料浆搅拌装置的有效容积应满足2min3min输送 流量； 4立式搅拌装置的搅拌液位宜控制在搅拌桶高度的2/3～ 3/4处卧式搅拌装置的搅拌液位不宜低于传动轴轴心位置

4.6.2废石充填料混合应符合下列规定

1采用水泥浆浇淋废石进行废石胶结充填时，宜采用水泥浆 直浇自淋混合或水泥浆溜槽自淋混合； 2采用尾砂胶结充填料浆与废石混合充填时，废石占集料比 例不宜大于60%，废石与尾砂胶结充填料浆宜在采场内同步下料 混合

充填料浆管道输送方式应符合下列规定： 充填料浆垂直管道的重力势能应按下式计算

式中:W。 垂直管道的重力势能（Pa）； β—充填料浆密度(kg/m); g——重力加速度(m/s²); H一一垂直管道高度（m）。 2管道输送系统阻力损失宜按下式计算

3水力充填料浆系统重力势能大于系统阻力损失1.2倍时： 宜采用自流输送；膏体充填料浆宜采用泵压输送。 4膏体充填料浆管道输送流速宜控制在1m/s～2m/s；水力 充填料浆工作流速应大于临界流速。

，7.2充填钻孔设计宜按现行国家标准《有色金属采矿设计翔

1主充填管竖直段和孔底弯管宜采用双金属复合管或耐磨 性能不低于双金属复合管的其他管材； 2主充填管水平段宜采用耐磨无缝钢管、共挤耐磨层增强塑 料复合管等耐磨管材； 3临近采空区的充填管宜采用钢编复合管、聚乙烯塑料 管等。

4.7.4管道敷设应符合下列规定： 1主充填竖直管不应设在提升并内，宜采用充填钻孔方式 服务年限长的大型矿山宜设专用充填井； 2充填料浆管道及下料口应固定牢靠； 3充填管道连接件耐压等级不应低于连接管耐压等级，充填 钻孔套管宜采用焊接或管箍连接，不经常拆卸的管段宜采用法兰 盘连接，经常拆卸的水平管段宜采用沟槽式管接头。 4.7.5采用深井管道输送且水平输送距离较短时，应采取减压 措施。 4.7.6废石充填料宜采用重力自溜和机械运输相结合的输送方 式，宜选择重力自溜输送与铲运机输送、带式机输送、无轨运料车 输送等方式组合的两段或三段输送流程，

4.7.4管道敷设应符合下列规

4.8.1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表

.8.1充填监控系统应具有监测、自动控制、生产报表、设备运 表和故障报警等功能。

4.8.2充填系统监测与控制应符合下列规定：

1宜对供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位进行监测与 控制； 2应对尾砂浆进料浓度、尾砂浆底流浓度、充填料浆浓度进 行监测与控制； 3应对尾砂浆进料流量、尾砂浆底流流量、充填料浆流量、调 浓水流量、其他添加料流量进行监测与控制； 4 应对散状集料计量、胶凝材料计量进行监测与控制； 5 宜对风压、水压、泵送压力进行监测与控制。 4.8.3 充填监控系统报警应符合下列规定： 供料仓料位、水池液位、搅拌装置液位宜设置上下限报警： 充填系统设备发生故障时，应自动报警。 4.8.4 充填制备站内关键设备位置宜配套视频监控系统。 4.8.5 充填监控系统应配置隔离器、熔断器等电气保护元器件。 4.8.63 充填监控系统宜具有可扩展性及穴余功能

4.9充填系统安全设施

4.9.1充填制备站应配置事故池及事故池泵送系统，事故池有效 容积不宜小于2h充填料浆量。 4.9.2充填制备站内应配置用于清洗充填管路的静压水源。 4.9.3 深锥浓密机和充填工业泵用电等级宜为二级负荷。 4.9.4 使用含辐射设备应进行安全防护，并应设置隔离带。 4.9.5充填钻孔底部管道、主管道等关键位置宜进行压力监测。 4.9.6充填钻孔底部宜设置管道应急排料装置及事故池，事故池 有效容积不宜小于主充填竖直管段总体积。 4.9.7主充填管路沿线宜布设应急水源或气源。

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采

4.9.8寒冷地区砂仓、水池、事故池、架空管道等设施应采取保温 防冻措施。

5.1.1充填作业前，应构筑封闭挡墙。封闭位置应设在采空区进 路的围岩稳固地段。构筑封闭挡墙前应清除巷道周边浮石。 5.1.2封闭挡墙构筑形式宜选择金属构件装配式挡墙、混凝土挡 墙、砖挡墙或木挡墙。 5.1.3封闭挡墙参数和分次充填高度应通过力学计算确定。

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。空场嗣后 充填宜采用脱水管脱水，脱水管数量不宜少于2条；分层充填和进 路式充填宜采用脱水管、滤水挡墙、滤水井等脱水方式。

5.2.1充填料浆泌水率大于5%时，宜设置脱水设施。

GB／T 39406-2020 工业机器人可编程控制器软件开发平台程序的XML交互规范.pdf5.2.3充填作业区宜设置沉淀池。

5.3.1 充填宜接顶。

5.3.3充填接顶方式宜采用加压泵压注料浆、膨胀充填材料等。

5.4.1 充填计划编制宜符合下列规定： 1 宜绘制采空区实测图及相邻采场工程实测图； 2 宜计算采空区总充填量、充填次数和单次充填量； 3 宜编制充填管路、封闭挡墙、脱水、接顶等施工方案。 5.4.2 充填制备站与充填工作面之间应保持通信畅通。 5.4.3 充填管道引流和清洗应符合下列规定： 1 充填作业开始前，应对充填管道引流； 2充填作业完毕后，应对充填管道清洗SL 490-2010标准下载，管道清洗宜采用水 或高压风； 3引流水、洗管水应通过三通阀门排放至充填空区外的集水 设施内。 44去植作业叶

5.4.4充填作业时，应对管路和封闭挡墙巡视，发现跑

6.1.1充填集料质量检测应符合下列规定：