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GB／T 38305-2019 头部防护 救援头盔

安照5.11规定的方法测试，泄漏电流应不大于3.

按照5.12规定的方法测试，最大变形应不大于40mm，残余变形应不大于15mm，帽壳 片脱落。

见定的方法测试DB37／T 2905-2019 运动场地合成材料面层 施工要求，帽壳火焰应在5s内自熄，帽壳

当制造商声称救援头盔具备耐化学品性能时应按照5.14规定的方法测试，帽壳不应出现天子

10mm的损坏及穿透现象

GB/T 383052019

当救援头盔可安装眼面防护 的眼面防护装备应符合GB32166.1一2016 第5章的要求，并至少具备GB3216 所规定的技术性能

.1.1救援头盔测试环境应为（22土5）℃，相对湿度（50土20）% .1.2对救援头盔一般要求的检测由测试人员对头盔的外观进行视觉检查并按照使用说明对头盔进 行操作和佩戴，必要时需制造商提供材料无害证明。 5.1.3按照附录A的要求确定所用头模。 5.1.4每顶头盔仅针对一个型号的头模进行测试。 5.1.5各测试项目样品及预处理的选择应符合附录B的要求

5.1.1救援头盔测试环境应为（22土5）℃，相对湿度（50土20）%

5.2.1.1将样品放置在（50士2）℃的环境中，预处理时间应不少于4h。 5.2.1.2同一样品离开预处理环境后应在3min内应完成一次测试，完成测试后应立即将样品放回预 处理环境中放置至少5min后再进行下一次测试。离开预处理环境超过5min的样品应重新进行预 处理

5.2.2.2同一样品离开预处理环境后应在3min内应完成一次测试，完成测试后应立即将样品放回预 处理环境中放置至少5min后再进行下一次测试。离开预处理环境超过5min的样品应重新进行预 处理。

将样品放置在（202）℃的清水中，预处理时间应不少于4h，取出后30s内开始测试

5.3零部件及内部尺寸测试方法

1.1救援头外壳表面反光材料或喷涂总面积、与佩戴者接触的衬带宽度、舒适衬垫面积应使月 不低于0.02mm的游标卡尺进行测量并采用适当公式进行计算。 1.2头箍尺寸调节范围、吸汗带长度应使用分辨率不低于1mm的软性长度测量装置进行测量 1.3佩戴高度与垂直间距的测量应按下列步骤进行： a）按照附录A的要求确定所用头模； b）将待测样品按制造商的说明正确佩戴至头模：

5.3.1.1救援头盔外壳表面反光材料或喷涂总面积、与佩戴者接触的衬带宽度、舒适衬垫面积应使用分 辨率不低于0.02mm的游标卡尺进行测量并采用适当公式进行计算。 5.3.1.2头箍尺寸调节范围、吸汗带长度应使用分辨率不低于1mm的软性长度测量装置进行测量。 5.3.1.3佩戴高度与垂直间距的测量应按下列步骤进行： a）按照附录A的要求确定所用头模 b）将待测样品按制造商的说明正确佩戴至头模：

5.3.1.1救援头盔外壳表面反光材料或喷涂总面积、与佩戴者接触的衬带宽度、舒适衬垫面积应使用分

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C）微量前额中 直距离X，，X1即为佩戴高度： d）去除佩戴系统及缓冲衬垫，将样品再次放置到头模上 勺垂直距离X，，（X，一X）即为垂直间距。

救援头盔外壳表面反光材料或喷涂总面积与舒适衬垫面积测试数据保留至小数点后1位，其余 文据保留至整数位

5.4头盔质量测试方法

测试设备由角度标尺、头模及固定架等组成，设备

左、右水平视野测试步骤如下： a）按照附录A的要求确定所用头模及参考平面； b）将待测样品按制造商的说明正确佩戴至头模； c）将测量设备标尺垂直高度调至基础平面与参考平面之间； d）将测量设备的标尺紧贴头模表面，如图3所示； e 观察样品边缘与测试设备标尺的接触情况。 注：左、右水平视野即为两个两面角分别从纵向竖直中央平面和左右两个对称方向形成的不小于105°平面组成，位 于参考平面和基础平面之间，其边是直线LK，如图4所示

图3左、右水平视野测试示意图

GB/T 383052019

图4左、右水平视野示意图

测试设备标尺在紧贴头模后未与被测样品接触，则左、右水平视野测试结果为大于105°，若由于测 试样品及其附件导致测试设备标尺无法与头模接触，则左、右水平视野测试结果为小于105°

5.6.1.1测试设备由基座、头型、冲击磁码、引导装置、释放装置、滑轮、连接绳等组成，如图5所示。 5.6.1.2冲击础码质量为（10.0±0.1)kg。 5.6.1.3引导装置总质量为（3.0±0.1)kg。 5.6.1.4连接绳应为钢丝绳，直径Φ不小于5mm， 5.6.1.5滑轮直径Φ为（100±5）mm。 5.6.1.6 角度测量装置分辨率不应低于1°

6.1.1测试设备由基座、头型、冲击码、引导装置、释放装置、滑轮、连接绳等组成，如图5所示。 6.1.2冲击码质量为（10.0±0.1)kg。 6.1.3引导装置总质量为（3.0±0.1)kg。 6.1.4连接绳应为钢丝绳，直径Φ不小于5mm。 6.1.5滑轮直径Φ为（100±5）mm。 6.1.6角度测量装置分辨率不应低于1°

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说明： 1中心轴； 2连接绳： 3——冲击磁码，（10.0±0.1)kg； 4———引导装置，（3.0±0.1)kg； 5——滑轮，Φ（100±5)mm;

佩戴稳定性测试步骤如下： a 按照附录A的要求确定所用头模及参考平面； b）将样品按照制造商说明正确佩戴在头模上，并系紧头箍及下额带； C 在样品表面确定一条与参考平面平行的测试线； d）将10kg冲击码与样品后部连接； 调整冲击码坠落高度至（175土5）mm； f) 释放冲击码； g）待样品稳定后测量样品翻转角度

测量结果保留至整数位

图5稳定性测试装置示意图

5.7佩戴系统动态强度测试方法

5.7.1.1佩戴系统动态强度测试设备由固定架、头模、冲击码、距离测量装置、加载装置等组成，如 图6所示。 5.7.1.2测量装置应确保冲击码释放时初速度为0，总质量应为（5.0士0.5）kg，冲击磁码质量应为 (4.0±0.2)kg。

佩戴系统动态强度测试设备由固定架、头模、冲击磁码、距离测量装置、加载装置等组成，如 测量装置应确保冲击码释放时初速度为0，总质量应为（5.0士0.5）kg，冲击码质量应为 2kg

佩戴系统动态强度测试步骤如下： a）按照附录A的要求确定所用头模； b）将样品按照制造商说明佩戴在头模上，并将下额带与人造下额系紧 c）连接5kg冲击码，使重量完全由下颊带承担； d 将冲击码提升（250±2）mm； e）释放冲击码，并记录下颊带延长

测试结果保留至整数位。

图6佩戴系统动态强度测试装置示意图

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5.8侧向冲击性能测试方法

5.8.1.1测试设备由坠落引导装置、头模 图7所示。 5.8.1.2砧石材料为金属制成，硬度不低于HRC50。平砧由直径（130士3）mm，厚度15mm以上的钢 板制成，如图8所示。半球砧由半径（48士1)mm的半球形冲击面构成，如图9所示。 5.8.1.3基座由钢筋混凝土制成，其质量不小于500kg。 5.8.1.4数值分析系统由单轴加速度传感器、数据处理、显示及记录等部分组成，加速度传感器量程应 在（0~1000）g

5.8.2冲击位置的选择

选取救援头盔前后左右四个测试位置分别进行平砧和半球砧的侧向冲击性能测试，选取冲击位 应的外壳内侧应附有缓冲衬垫，两个冲击位置之间的距离应天于救援头盔明示的最大适用头围 五分之一。

选取头盔前后左右四个测试位置分别进行平砧和半球砧的侧向冲击性能测试，测试步骤如下： a）按照附录A的要求确定所用头模； b） 将样品按照制造商说明佩戴在头模上： C 将加速度传感器安装在球头内，并通过球臂与滑臂连接； d） 安装平站，并使盔体与平站刚好接触； e） 调整接触点至平站的自由坠落距离为（1380土5)mm； f) 释放头模，并记录加速度峰值及累计时间； 名 选取头盔另一点与平站刚好接触； h） 重复e)～f); i） 安装半球站，并使盔体与半球站刚好接触； 调整接触点至平站的自由坠落距离为（1020士5)mm； k） 释放头模，并记录加速度峰值及累计时间； 1） 选取头盔另一点与半球站刚好接触； m) 重复j)~k)。

选取头盔前后左右四个测试位置分别进行平和半球的侧向冲 a）按照附录A的要求确定所用头模； b）将样品按照制造商说明佩戴在头模上： c）将加速度传感器安装在球头内，并通过球臂与滑臂连接； d）安装平站，并使盔体与平站刚好接触； e） 调整接触点至平站的自由坠落距离为（1380土5)mm； f) 释放头模，并记录加速度峰值及累计时间； 名 选取头盔另一点与平站刚好接触； h）重复e)~f); i） 安装半球站，并使盔体与半球站刚好接触； 调整接触点至平站的自由坠落距离为（1020士5)mm； k） 释放头模，并记录加速度峰值及累计时间； 1） 选取头盔另一点与半球站刚好接触； m）重复i)~k)

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图7侧向冲击性能测试设备示意图

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5.9顶部冲击性能测试方法

击性能测试设备应符合GB/T2812—2006中4.3

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按照附录A的要求确定所用头模后按照GB/T2812一2006中4.3.1.9的要求进行测试，冲击高 (1500±5)mm

5.10耐穿刺性能测试方法

能测试设备应符合GB/T28122006中4.3.1的

按照附录A的要求确定所用头模后按照GB/T2812一2006中4.4.2的要求进行测试，共进行I 侧部两次测试，顶部测试时应避开顶筋部位，高度为（1500士5）mm，侧部穿刺高度为（1000士5)m 穿刺点间的距离应不小于75mm

5.11电绝缘性能测试方法

绝缘性能测试设备应符合GB/T2812—2006中

5. 11.2 测试步骤

泄漏电流数据保留至小数点后1位！

5.12侧向刚性测试方法

向刚性测试设备应符合GB/T2812一2006中4.8

按照GB/T28122006中4.8.2的要求进行测

测试数据保留至整数位

5.13阻燃性能测试方法

燃性能测试设备应符合GB/T2812—2006中4.9

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测试数据保留至小数点后1位

5.14耐化学品性能测试方法

耐化学品性能测试所用试剂种类应符合表1要求

表1耐化学品性能测试用试剂

清理并检查记录样品损毁情况

测试数据保留至小数点后1位。

检验类别分为出厂检验、型式检验。

生产企业应按照生产批次对救援头盔逐批进行出厂检验。各测试项目、测试样本数量、不合格 判定数组见表2。

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6.3.1有下列情况时应进行型式检验

6.3.1有下列情况时应进行型式检验： 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 当材料、工艺、结构设计发生变化时； 停产超过一年后恢复生产时； 周期检查，每年一次； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 国家有关主管部门提出型式检验要求时。 6.3.2型式检验应包含产品所适用的第4章全部项目。 6.3.3抽样及样品数量由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品 数量应满足第5章所有要求的测试，

救援头盔上的永久标识应至少包括以下内容： 本标准编号； 一产品名称； 适应头围尺寸； 生产单位标识； 耐化学品标识（如具备）； 生产日期、报废期限

每个救援头盔应配有详细的说明书，应至少包括以下内容： 厂商名称：

厂商地址等其他信息； 产品适用范围及不适用范围说明； 警告禁止擅自改装； 附件的安装使用说明； 在使用前的检查步骤； 储存、清洗、维护说明； 产品报废条件； 对化学品及有机溶剂等的适用说明； 其他必要警示说明； 法律法规要求说明的其他内容

A.1.1头模材质及型号

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买模由镁铝合金制成，频率响应在1400Hz以下，表面平滑，最低共振频率为2500Hz。头模分为 S、M、L、XL四个型号，外形和尺寸应符合图A.1及表A.1要求。坠落头模的总质量（含传感器及连接 件）应分别为S：4.0+02kg、M：4.5+02kg、L：5.5+92kg、XL：6.0+92kg。其中，传感器及连接件的质量不应 大于坠落头模总质量的25%，在头型的重心安装有加速度传感器。

测试头模的头水平围应在制 的调节范围内，当调节范围涵盖多个头模的头水平围 择涵盖范围内的最小和最大型号头模分别进行测试。

A.2 参考平面的确定

GB／T 51335-2018 声屏障结构技术标准参考平面与基础平面的相对距离z见表A.2。

表A.2参考平面与基础平面相对距离

附录B （规范性附录） 样品及预处理的选择 品及预处理的选择要求应符合表B.1的规定

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表B.1救援头盔测试样品及预处理的选择

预处理应符合5.2的要求。 仅针对单一头模DB11／T 420-2019 电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则，