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DB31／T 1187-2019 特种设备风险分级管控实施指南DB31/T 11872019
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天津市钢桥设计标准DB31/T 11872019
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C.1 SCL安全检查表
附录C （资料性附录） 风险辨识推荐方法
安全检查表应列举需查明的所有能导致事故的不安全状态或行为。为了使检查表在内容上能结合 实际、突出重点、简明易行、符合安全要求，应依据以下四个方面进行编制： a）有关标准、规程、规范及规定； b）事故案例和行业经验； ） 通过系统分析，确定危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容： d）研究成果。 安全检查表的格式没有统一的规定，可以依据不同的要求，设计不同需要的安全检查表。原则上应 条目清晰、内容全面，要求详细、具体，如表C.1。
表C.1安全检查表基本格式
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C.2JSA/JHA 方法
工作安全分析（JobSafetyAnalysis，简称JSA）或作业危害分析（JobHazardAnalysis，简称JHA） 是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控 制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作 业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临 时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。 JSA记录表见表C.3。
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D.1风险矩阵法(LS)
表D.1事故发生的可能性(L)判断准则
D.2作业条件风险程度评价（LEC)
作业条件风险程度评价（LEC)基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事 件发生的可能性乘积确定风险的大小。 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D=LXEXC
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当确定暴路于厄险环境的频案程度（上）时， 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越天，规 定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种 情况规定若干个中间值， 表D.5给出了暴露于潜在危险环境的分值
表D.5暴露于潜在危险环境的分值
D.7可作为确定风险级别界限值的参考
表D.7确定风险等级
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附录E （资料性附录） 特种设备风险管控应用举例 此处以起重机械为例，采用作业条件危险性分析法对起重机械进行分析 首先列出相应风险评价表如表E.1所示。
此处以起重机械为例，采用作业条件危险性分析法对起重机械进行分析。 首先列出相应风险评价表如表E.1所示
DB11／T 852-2019 有限空间作业安全技术规范表E.1起重机械危险源辨识/风险评价表
例如，某企业在其仓库原有的基础上在旁边建设新的高架仓库，采用了一台固定回转式起重机辅联 进行打桩作业，预计工期为6月至7月，作业期间，施工区域内约有工作人员20名，设备进场时已通过 第三方检测机构相关检验。 考虑到采用的起重机械为固定回转式起重机，且设备进场时已通过第三方检测机构相关检验，因此 表E.1中第9项“设备型号或配置与要求不符”、第25项“防护栏杆缺失或失效”、第26项“通道或平台 被腐蚀”、第27项“无登高设备进行作业”、第28项“作业人员麻痹大意”及第29项“在起重机械上放置 物品”可以略去。最终得到的起重机械危险源辨识/风险评价表如表E.2所示，
表E.2起重机械危险源辨识/风险评价表
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从中不难发现，对于该起重机械而言，风险等级最高的是台风、雷暴等恶劣天气；设备制动失效；设备超 载；操作人员操作不当。较为重大的风险从四个方面制定相应的风险控制措施，具体内容如表E.3所示。
从中不难发现，对于该起重机械而言，风险等级最高的是台风、雷暴等恶劣天气；设备制动失效；设备 噪作人员操作不当。较为重大的风险从四个方面制定相应的风险控制措施，具体内容如表E.3所示
表E.3起重机械的风险控制措施
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DG／TJ08-2100-2012 人工湿地污水处理技术规程[1］GB/T16856一2015机械安全风险评估实施指南和方法举例 [2]GB/T26610.1一2011承压设备系统基于风险的检验实施导则 第1部分：基本要求和实 施程序 ［3］GB/T26610.3一2014承压设备系统基于风险的检验实施导则 第3部分：风险的定性分 析方法 ［4］GB/T26610.42014承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定 量计算 [5］GB/T26610.5—2014承压设备系统基于风险的检验实施导则 第5部分：失效后果定量 分析方法 [6]GB 36894—2018 危险化学品生产装置和储存设施风险基准 「71危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第40号