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SHT 3603-2019 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程.pdfSH/T3603—2019 代替SH/T3603—2009
石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程
GB 50646-2020 特种气体系统工程技术标准(完整正版、清晰无水印)Technicalspecificationfortheanticorrosioncoatingof steelstructuresin petrochemicalengineering
SH/T3603—2019目次前言III1范围·2规范性引用文件3术语腐蚀性分级·基本规定6防腐蚀涂料施工及验收·安全、卫生和环境保护11附录A（资料性附录）防腐蚀涂层配套示例·12附录B（资料性附录）检验项目、方法、频率和标准? 15附录C（资料性附录）常用涂料的性能指标17附录D（资料性附录）露点、环境温度与相对湿度之间的关系·22附录E（资料性附录）涂装作业中产生缺陷的原因及防治措施·23用词说明25附：条文说明26
SH/T3603—2019
由化工钢结构防腐蚀涂料应用技
1.1本规程规定了石油化工钢结构防腐蚀涂料使用环境的腐蚀性分级、涂层干膜厚度、涂层配套要求 施工验收以及安全、卫生和环境保护方面的要求。 1.2本规程适用于以石油、天然气、煤为原料生产油品及化工产品的工程中，受工业大气介质腐蚀作 用下钢结构防腐蚀涂料的选用、施工及验收。
下列文件对于本规程的应用是必不可 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 GB50046 6工业建筑防腐蚀设计规范 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50656 施工企业安全生产管理规范 GB/T30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T30790 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 GB/T5210 漆膜附着力测定法（拉开法） GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T92861 色漆和清漆划格法试验 SH/T3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T3507 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3508 石油化工安装工程施工质量验收统一标准
下列术语和定义适用于本规程。 3.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的液体或固体材料 3.2 涂膜coatingfilm 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜。
SH/T3603—20193. 3涂层coat通过一定工艺手段将涂料均匀地涂覆于物体表面所形成的具有防腐、装饰或其他特殊功能的膜层。3. 4附着物contaminants附着在钢结构表面上的焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。3.5附着力adhesion涂膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学的作用结合在一起的牢固程度。3. 6涂层配套coatingsystem能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的防护体系。3. 7防护层使用年限lifespanofprotectivelayer在合理设计、正确施工和正常使用、维护的条件下，构件防护层预估的使用年限。3.8干膜厚度dryfilmthicknessDFT涂层在被涂物表面固化后所形成的涂膜厚度3. 9腐蚀性分级corrosive根据钢结构表面长期所处镜对钢钢结构表面腐蚀性分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀。3.10工业大气industrialatmosphere被当地或区域性工业气体排放物污染（含气体介质、酸雾固体颗粒物等）的环境大气，即工业聚集区的环境大气。3. 11海洋大气marineatmosphere指近海和海滨地区以及海面上的大气（不包括飞溅区）。即依赖于地貌和主要气流方向，被海盐气溶胶（主要是氯化物）污染的环境大4腐蚀性分级4.1本规程所考虑的工业大气腐蚀性物质包括腐蚀性气体介质、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等）等。常温下工业大气长期对钢结构表面作用下的腐蚀性，分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三个等级。4.2工业大气中气体介质腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级，宜根据环评报告等确定，当环评报告等内容中缺少相关定义时，也可根据所处环境的相对湿度和气体类型，按表4.2来确定。2
SH/T3603—2019表4.22气体介质腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级腐蚀性等级环境相对湿度环境腐蚀性气体类型>75%弱腐蚀60%~75%A<60%B>75%B中等腐蚀<60%D>75%C, D强腐蚀60%~75%D注1：多种腐蚀性气体介质同时作用时，腐蚀性等级取最高者注2：环境相对湿度应采用正常生产环境中的实际相对湿度或所在区域连续三个月的最大平均相对湿度：经常处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环不境相对湿度的取值应大于75%室外构配件环境相对湿度的取值，可根据地区降水情况，取高于年平均相对湿度注3：A、B、C、D为环境腐蚀性气体类型。4.3环境腐蚀性气体类型、名称及含量见表4.3。表4.3环境蚀性气体类型名称及含量环境腐蚀性强物质否腐蚀性物质名称腐蚀物质含量气体类型腐蚀性气体名称(mg/m)二氧化布D00氧化硫二氧化10~200瓦化氢氟化玺1~100.05硫化氢荒化氢5~100A<0.0C的氧化物5~25氮的氧化物<0.氯氯<01~5瓦化氢氯化玺<0.051~10二氧化布氧化硫二氧化>2000.5~10氨化氢10~100氟化玺0.05~1荒化氢>100B硫化氢0.01~5的氧化物>25氮的氧化物氯>5氯0.1~1氯化氢10~100氯化氢0.05~14.4工业大气中酸雾腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀性等级，可根据酸雾类型和作用量的多少，按表4.4来确定。3
SI/T 36032019
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表4.4酸雾对钢材表面的腐蚀性等级
性及作用量的多少按下列原则确定： a）当颗粒物在空气中浓度较高或量较大且不易扩散，并经常或周期性作用、积聚或粘附于钢材表 面，对其腐蚀影响较大时，可按GB50046中常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑材料的腐 蚀性等级来确定： b）当颗粒物作用量较少或偶尔作用时，腐蚀程度可按GB50046中常温下，固态介质（含气溶胶） 对建筑材料的腐蚀性等级降低一级来确定。 4.6工业大气腐蚀中同一形态的多种介质同时作用于同一部位时，腐蚀性等级应取最高者；同一介质 依据不同方法判定的腐蚀性等级不同时，应取最高者。 4.7常温下，工业大气腐蚀对钢结构的腐蚀以单位面积质量损失或厚度损失值作为腐蚀条件时，腐蚀 性等级可按表4.7确定
表4.7大气腐蚀对钢结构的腐蚀性等级（按损失量划分）
4.8降水年均pH值小于5.0的地区，酸雨对钢结构的腐蚀性等级宜按中腐蚀考虑；降水年均pH值等于 或大于5.0的地区，酸雨对钢结构的腐蚀性等级宜按弱腐蚀考虑。 4.9拟建石油化工装置或建、构筑物处于海洋大气环境，当所在地缺少实际观测资料时，钢结构的腐 蚀性等级可按表4.9考虑。
SH/T3603—20196.2对不同腐蚀性等级环境、不同的防护层使用年限，钢构件防腐蚀涂层的最小干膜厚度宜满足表6.2的要求。表6.2钢构件防腐蚀涂层漆干膜最小厚度腐蚀等级防护层使用年限总干膜厚度（底漆不含锌粉）（μm）总干膜厚度（底漆含锌粉）（μm）2年～5年160 (120)弱腐蚀5年10年200 (160)10年～15年240 (200)220(200)24一5年200（160)180 (160)中等腐蚀~10年240（200)220(200)10年一15年280（240)260 (240)一5年240（200）强腐蚀5年～10年280（240)260 (240)10年～15年320（280)320 (280)注1：表中所列的干膜厚度是一般情况下的要求，设计可以视具体防腐蚀涂料及配套的不同做调整。注2：表中括号内值用于室内情况，括号外值直用于室外情况6.3当选用无机富锌底漆时，钢结构表面上的附着力应不小于3.0MPa：当选用其他类型底漆时，附着力应不小于5.0MPa。6.4防腐蚀涂层配套应符合下列要求：a）各涂层应有良好配套性：b）涂层配套宜选用同c）当钢结构需要涂防火涂米防火涂料相容。6.5当防腐蚀底漆与无机类防火涂料直接接触时，不宜使用富锌底漆，成者采用富锌底漆加中间漆。6.6防腐蚀涂层配套，应根据所选用涂料的品种、防护层使用年限等综合因素确定，常用的防腐蚀涂层配套参见附录A。6.7防腐蚀涂料的选择应根据腐蚀性的可操作性、材料供应状况等因素综合合确定。6.8防腐蚀涂层的选择应符合以下规定定：a）用于碱性介质环境时，不应选用醇酸涂料；b）用于室外环境时，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯等面涂料；c)非膨胀厚型防火涂层表面需涂面涂料时，不应选用醇酸涂料；d)在富锌底涂料上不应选用醇酸涂料7施工及验收7.1一般规定7.1.1钢结构防腐蚀施工防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐全，施工用水、电、气应能满足现场连续施工的要求7.1.2涂料产品应具有质量证明文件，其性能指标应符合设计文件和产品技术文件的规定，其质量应满足国家有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括但不局限于下列内容：a）产品质量合格证及材料检测报告；7
SH/T3603—2019b）产品质量技术指标及检测方法：c）产品复验报告或技术鉴定文件。7.1.3钢结构防腐蚀涂料施工及质量检验除满足本规程的规定外，尚应符合GB50212、GB50205、SH/T3507和SH/T3508的有关要求。7.1.4涂装后4h内应予以保护，避免淋雨和沙尘侵袭。7.2钢结构表面处理7.2.1钢结构表面处理过程中空气相对湿度应低于85%，钢结构表面温度至少应高出露点温度3℃，露点、环境温度与相对湿度之间的关系见附录D。7.2.2钢结构表面在进行喷射、手工工具或动力工具打磨处理之前，应清除焊渣、飞溅等附着物，清洗表面可见的油脂及其他污物且用淡水冲洗至中性，并符合图7.2.2及以下要求：a)锐边：钢材边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至半径为2mm的圆角；b)切割边：切割边的峰谷差不应超过1mm；c)咬边：焊缝上深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理；d)飞溅：焊接产生的飞溅要打磨光顺；e)剥落：钢材表面的剥落，用砂轮修整；f)凹坑：深度在0.8mm以上的要补焊处理；g)焊缝：焊缝接头以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺；h)火焰切割面：打磨掉坚硬层。（a）锐边打磨光顺（b）切割面，打磨光顺（c）焊缝的咬边，补焊并打磨（d）飞溅的铲除或打磨（e、f）钢板表面的起鳞，打磨光滑（g）手工焊缝上的毛刺等，打磨光顺图7.2.2钢结构打磨处理示意图7.2.3：现场进行后道漆涂刷前，应除去已有漆膜表面的粉化层、附着的杂物和其他污染物。7.2.4现场涂层修复时基层处理应符合下列规定：a)现场进行涂层修复前，要先对基层进行打磨处理；b)打磨的常用动力工具可采用旋转钢丝刷、砂纸盘打磨机与小磨头机等：当涂层受损但没有暴露出底材时，可打磨至完好涂层表面，在原来受损部位边缘向外打磨宽度不宜小于25mm，至露出完好涂层边缘并按照原来的涂层体系逐层修补；当涂层缺陷暴露出底材（包括现场焊缝处）时，基层机械处理等级应根据底漆类型满足表5.6的要求，并按照c）要求修补。8
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7.3.1涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、钢结构的形状及产品的施工要求等综合因素确定。 7.3.2钢结构表面除锈后，相对湿度低于50%时，应在8h内涂装完底漆；相对湿度低于70%时，应 在4h内涂装完底漆；相对湿度低于85%时，应在2h内涂装完底漆。 7.3.3涂漆时，相对湿度不得大于85%。施工期间，宜在钢材附近进行结露检测并记录数据，钢材表 面温度应至少高出露点温度3℃
7.3.4在雨天、下雪、大风以及大雾天等
7.3.5涂料的使用和配制应符合下列要求：
双组分涂料的基料与固化剂应按产品说明书的要求进行配比，并使用机械搅拌均匀后使用。单 组分涂料开罐后，应搅拌均匀方可使用； 醇溶性无机硅酸锌底漆，在两组分混合时，应将锌粉缓缓倒入基料，同时进行机械搅拌，不应 反向操作： c） 稀释剂的添加应根据产品说明书中的推荐比例进行，在辊涂、刷涂以及喷涂施工前应先进行试 验，调节至最佳的施工黏度： d） 涂料混合后，应在产品说明书规定的时间内使用； e）对于单组分涂料，应检查开桶状态，涂料应无严重结皮和沉淀。 7.3.6钢结构需要进行焊接的部位，应将全部焊道留出，并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。 7.3.7各涂层之间的涂覆间隔时间应按照涂料说明书的规定执行。超过间隔时间时，应将前一道涂层 用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。
a）下列部位宜进行预涂： 1）钢结构构件上孔洞的边缘； 2）钢板、型材的边缘： 3）焊缝； 4）构件连接处的死角部位； 5）其他喷涂施工困难的地方。 b）预涂要求漆膜厚度均匀，不能产生过多的刷痕。 7.3.9钢结构防腐每道涂层施工完成后应及时进行检测，发现漆膜缺陷时，应及时进行修补；涂装作 业中常见缺陷产生的原因及防治措施可参见附录E： 7.3.10防腐蚀涂料施工结束后，涂层应根据说明书的要求进行养护。在养护期间，涂层表面不应受到 污染、机械压力、化学品侵蚀等。 7.3.11现场钢结构在进行涂刷面漆或防火涂层前，应先进行钢结构表面检查，当发现钢结构存在表面 涂层破损或受焊接影响而受到破坏时，宜先进行基层处理，处理要求见本规程7.2.5条，其最低除锈等 级应符合表5.6要求。 7.3.12现场修补时不应采用无机富锌底漆
7.4.1钢结构防腐蚀施工可采用刷涂、辊涂和喷涂。喷涂又分空气喷涂和无气喷涂两种。 7.4.2刷涂主要用于预涂、局部的修补和构件难以喷涂部位（如拐角处、螺栓头、凸沿等）的涂装； 辊涂宜用于钢结构表面较平整、平面面积较大的情况；喷涂可适用于各种涂料和构件。在钢结构的重防 离涂装中，宜使用无气喷涂；当对面漆的喷涂表面光洁度要求较高时《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001，宜采用空气喷涂。 43刷涂的施工要注意以下几个方面
7.4.3刷涂的施工要注意以下几个方面
SH/T3603—2019漆的地方，进行补涂防锈底漆和中间漆的质量验收。7.5.8钢结构表面防腐涂层厚度的检验数量，每种类别的钢结构构件应按构件数量抽取不少于10%，且同类构件不少于3件，每个构件抽检宜不少于5个点。7.5.9涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm²，该检测点面积范围内任意测量3个数据，取平均值作为该测点的厚度值。涂层干膜厚度宜按照GB/T13452.2中非破坏性方法采用涂层测厚仪检验。7.5.10每一道工序的质量检验合格后方可进行下一道工序的施工。检验方法、频率及标准见附录B。7.5.11进行抽样检查、检测时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测，若仍有不合格，则该检验批不合格。8安全、卫生和环境保护8.1防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规程规定外，尚应符合SH3505、GB50656和现场安全、环境与健康的规定。施工组织设计施工方案应售包括安全技术措施及应急预案。8.2施工前应对防腐蚀工程的施工操作和管理人员进行安全技术培训，制订安全操作规定。8.3防腐蚀工程在通风不良的情况下进行施工时，应设有通风排气设施。8.4当进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具。8.5防腐涂料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，设有专人管理，，且库房应符合下列规定：a)库房内应通风、干燥，防止日光直射，并应隔离火源，远离热源b)库房内应配置消防器材：c)库房应设置“严禁烟火”警示牌，d)库房内不得住人；e)库房内用电设施应满足相应的防爆等级f)库房应满足建筑防火规范的规定8.6现场作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。8.7进行钢结构涂装的施工作业场所不不得有电火花或明火作业，作业人员应穿防静电工作服。8.8防腐蚀施工不得对水土造成污染11
SH/T3603—2019附录A（资料性附录）防腐蚀涂层配套示例各种腐蚀性等级环境下的防腐涂层配套示例见表A.1至表A.3。表A.1弱腐蚀环境下防腐涂层配套示例整个涂装表面处理漆中间漆和面漆防护层使用年限（年）系统涂料类型防腐底涂层干膜厚干膜厚干膜厚度10~St2Sa 2%树脂类型涂层道数2~55~10漆类型道数度(μm)度(μm)(μm)15.2801~280160.1~2801~280160.醇酸.1~2802~3120200醇酸1~2802~31202001~280丙烯酸，2~3120200.1~280氯化橡胶2~3160240.1~2802160240沥青1~2802160240.除富锌.2801~280160·丙烯酸，底漆1~280丙烯酸，1~280160氯化橡胶以外的1~290氯化橡胶2~3120200其他类1~2802~3160240.型1160丙烯酸140200.1~280280160环氧环氧，聚1~2802~3120200氨酯.1~2802~3160240.140环氧，聚1~2120160.140氨酯2~3160200聚氨酯1401~2120160.丙烯酸，1402~3160200氯化橡胶1802~3120200环氧，富锌环氧，聚1602~3100160聚氨酯底漆氨酯.12
北京市：关于完善简易低风险工程建设项目审批服务的意见（京规自发[2019]439号 北京市规划和自然资源委员会等11局委2019年12月）SH/T36032019
表A.2中等腐蚀环境下防腐涂层配套示例
SH/T 3603—2019表A.3强腐蚀环境下防腐涂层配套示例表面处理底漆中间漆和面漆整个涂装系统防护层使用年限（年）涂料类型防腐底涂层干膜厚度涂层干膜厚度干膜厚度St 2Sa2%树脂类型2~55~1010~15漆类型道数(μm)道数(μm)(μm).醇酸除富锌1~280丙烯酸，2~3160240底漆2120氯化橡胶2~3160280环氧、聚以外的200280氨酯320.环氧、聚160240氨酯280内烯酸80200280富锌240320硅酸乙酯氟碳，280烯酸聚硅80240320注：在实际工程中，由于条件的不同，选用配套示例时，可结合工程具体情况，通过多种配套系统的试验,因地制宜综合考虑确定。14