HG/T 5962-2021 硅片切割废液处理处置方法.pdf

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HG/T 5962-2021 硅片切割废液处理处置方法.pdf

ICS13.030.20 CCS Z 05

华人民共和国化工行业标

HG/T 59622021

硅片切割废液处理处置方法

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口。 本文件起草单位:嘉兴市环科环保新材料科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司SY/T 5820-2020 天然源电磁法采集技术规程.pdf, 广州市环境保护技术设备有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、渤海宏(连云港)清洁技术有 限公司。 本文件主要起草人:金月祥、王彦、茹伟原、阮忠强、王立林、金佳媛、陆思伟、倪康、朱鸿 宇、王莹、黄正浩,

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会(SAC/TC294)归口。 本文件起草单位:嘉兴市环科环保新材料科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司, 广州市环境保护技术设备有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、渤海宏(连云港)清洁技术有 限公司。 本文件主要起草人:金月祥、王彦、茹伟原、阮忠强、王立林、金佳媛、陆思伟、倪康、朱鸿 宇、王莹、黄正浩

本文件规定了硅片切割废液(浆)的组成、处理处置方法、环保排放要求。 本文件适用于硅片切割生产线产生的切割废液(浆)的处理处置

硅片切割废液处理处置方法

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。 GB5085.7 危险废物鉴别标准通则 GB8978污水综合排放标准 GB16297 大气污染物排放标准 GB18599 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准

本文件没有需要界定的术语和定义。

片切割废液(浆)的主要成分见表1。

硅片切割废液(浆)的主要成分见表1。

5硅片切割废液的处理处置方法

切割废液(废水、冷却液)经压滤分离,液相经净化处理后得到回收水回用,固相(固废)经 后可回收硅,

5.1.2工艺流程简述

切割废液(废水、冷却液)统一收集于废水收集池,用板框压滤机进行固液分离。液体经陶瓷 过滤后,大部分返回切割工艺回用(得到的回用水),少量高浓废水进入污水站高浓废水池进行 步处理。固废中含有硅粉及少量金属杂质,经处理后交由具有硅回收能力的企业进行硅提纯处理

5. 1.3工艺流程图

金刚线硅片切割废液处理处置工艺流程见图1。

5. 1. 4 工艺控制参数

5.1.4.1切割废液处理温度:50℃60℃ 5.1.4.2搅拌时间:30min~60min。 5.1.4.3水洗:pH6~8。 5.1.4.4烘干温度:105℃110℃。 5.1.4.5烘于时间:60min~90min

5.1.5主要生产设备

切割废液处理主要设备包括:加热搅拌装置、板框压滤机、陶瓷膜过滤器

5.1.6各工序处理效果及计算

各工序处理效果按附录A计算,并符合下列要求: a)回用水不溶物含量不大于10g/L;

图1金刚线硅片切割废液处理处置工艺流程

D)回用水pH为6~8

5.2砂线配合砂浆切割废液处理处置

5.2.1切割废浆料(离线)处理处置

5.2.1.1方法提要

切方后的切割废浆料(离线)经压滤分离得到聚乙二醇(高浓度),回用手切片工序。滤饼 )加入后续工序产生的回用液调制成浆,进行四道循环压滤得到聚乙二醇和含微硅粉的碳化硅 处理后得到成品聚乙二醇和碳化硅,可再利用

5.2. 1.2工艺流程简述

切方后的切割废浆料(离线)经压滤机固液分离得到聚乙二醇(高浓度)。滤饼(砂料)加入后 续工序产生的回用液调制成浆,进行四道循环压滤得到聚乙二醇,再经吸附脱色、脱悬分离、树脂交 换、微孔过滤及蒸发脱水得到成品聚乙二醇,与得到的聚乙二醇(高浓度)一并用于硅片切割。成品 聚乙二醇处理过程产生的固体废物(废活性炭、废树脂及浆渣)收集后交相关单位处理处置。 含微硅粉的碳化硅(滤饼)加入去离子水和聚乙二醇蒸发冷凝水,经悬流分离、底流筛分、带式 过滤、碱洗、酸洗、水洗后,烘干脱水、筛分,得到成品碳化硅及微硅粉(含少量或微量碳化硅)。 成品聚乙二醇及成品碳化硅回收再利用。微硅粉(含少量或微量碳化硅)统一收集,经消除反应特性 后转化为矿物性废物(一般性工业废物)

5.2.1.3工艺流程图

切割废浆料(离线)处理处置工艺流程见图2。

图2切割废浆料(离线)处理处置工艺流程

5.2.1.4工艺控制参数 5.2.1.4.1碳化硅回收工序 5.2.1.4.1.1 料浆温度:50℃~60℃。 5. 2. 1. 4. 1.2 搅拌时间:30min~60min。 5. 2. 1. 4. 1. 3 碱液(3%~5%氢氧化钠溶液)和固体颗粒的体积比:(3.5:1)~(4.5:1)。 5. 2. 1. 4. 1. 4 碱洗时间:4h~5h。 5. 2. 1. 4. 1. 5 酸液(2%~31%盐酸溶液)与固体颗粒的体积比:(0.9:1)~(1.2:1)。 5. 2. 1. 4. 1. 6 酸洗时间:4h~5h。 5. 2. 1. 4. 1. 7 水洗:pH6~8。 5. 2. 1. 4. 1. 8 烘干温度:105℃~110℃。 5. 2. 1. 4. 1. 9 烘干时间:60min~90min。

5.2.1.4工艺控制参数 5.2.1.4.1碳化硅回收工序 5.2.1. 4. 1.1 料浆温度:50℃~60℃。 5. 2. 1. 4. 1. 2 搅拌时间:30min~60min。 5. 2. 1. 4. 1. 3 碱液(3%~5%氢氧化钠溶液)和固体颗粒的体积比:(3.5:1)~(4.5:1)。 5. 2. 1. 4. 1. 4 碱洗时间:4h~5h。 5. 2. 1. 4. 1. 5 酸液(2%~31%盐酸溶液)与固体颗粒的体积比:(0.9:1)~(1.2:1)。 5. 2. 1. 4. 1. 6 酸洗时间:4h~5h。 5. 2. 1. 4. 1. 7 水洗:pH6~8。 5. 2. 1. 4. 1. 8 烘干温度:105℃~110℃。 5. 2. 1. 4. 1. 9 烘干时间:60min~90min。

5.2.1.4.2聚乙二醇回收工序

5.2.1.4.2.1吸附脱色温度:料浆温度50℃60℃。 5.2.1.4.2.2吸附脱色时间:60min~120min。 5.2.1.4.2.3蒸馏脱水温度:105℃~110℃

5.2.1.4.2.1吸附脱色温度:料浆温度50℃~60℃。

5.2.1.4.2.1吸附脱色温度:料浆温度50℃60℃ 5.2.1.4.2.2吸附脱色时间:60min~120min。 5.2.1.4.2.3蒸馏脱水温度:105℃~110℃

2.1.5主要生产设备

切割废浆料(离线)处理处置碳化硅回收工序和聚乙二醇回收工序主要设备包括: a)加热搅拌装置、板框压滤机、四道循环压滤装置、悬流分离装置、底流筛分装置、带式过滤 机、烘干机及筛分收集系统等; b)聚乙二醇脱色装置、板框压滤机、树脂交换装置、微孔过滤器、蒸馏脱水装置等

5.2.1.6各工序处理效果及计算

各工序处理效果按附录A计算,并符合下列要求: a)成品碳化硅回收率不小于88%; b)成品聚乙二醇(含用于切片回用)回收率不小于98%。

5.2.2切割废浆料(在线)处理处置

5. 2. 2. 1 方法提要

切割废浆料(在线)先分离出规定米 二醇及废浆料(在线)。废浆料(在线)经固液分离,液相经蒸馏、汽提后得到成品聚乙二醇,固 相统一收集,经消除反应特性后转化为矿物性废物 股性工业废物)

5. 2. 2. 2 工艺流程简述

废浆料(在线)经螺旋沉降离心,分离出粒度符合切割砂浆要求的碳化硅,收集回用。不符合切 割要求的废砂浆再经压滤,得到聚乙二醇及含少量碳化硅的聚乙二醇微硅粉浆,微硅粉浆经四道循环 玉滤使固液分离,液相聚乙二醇经脱悬分离、树脂交换、微孔过滤及蒸发脱水得到成品聚乙二醇。成 品聚乙二醇处理过程产生的固体废物(废活性炭、废树脂及浆渣)收集后交相关单位处理处置。 微硅粉(含少量碳化硅)统一收集,经消除反应特性后转化为矿物性废物(一般性工业废物)

5. 2. 2 3工艺流程图

废浆料(在线)处理处置工艺流程见图3。

HG/T59622021

5. 2. 2. 4 工艺控制参数

5.2.2.4.1吸附脱色温度:料浆温度50℃~60℃ 5.2.2.4.2吸附脱色时间:60min120min。 5.2.2.4.3蒸馏脱水温度:105℃~110℃。

5.2.2.4.1吸附脱色温度:料浆温度50℃~60℃。

5. 2. 2. 5 主要生产设备

废浆料(在线)处理处

切割废浆料(在线)处理处置的主要设备包括:四道循环压滤装置、聚乙二醇脱色装置、板框压 滤机、树脂交换装置、微孔过滤器、蒸馏脱水装置

5.2.2.6各工序处理效果及计算

成品聚乙二醇回收率不小于95%北绕阳河大桥郑线应急扩能工程施工组织设计,按附录A计

硅片切割废液(浆)处理处置过程中) 产工艺中。不能达到循环使用要求的,应进行无害化处理处置,若排放应符合GB8978的要求。

硅片切割废液(浆)处理处置过程中产生的废气,应采用专业的喷淋吸收等,进行无害化处理,

排放应符合GB16297的要求。

硅片切割废液(浆)处理处置过程中产生的废渣,应按GB5085.7的规定进行鉴别,并符合下 列规定: a)经鉴别属于危险废物,应根据自身条件进行深度无害化处理,或交由有资质的专业危险废物 处理机构进行处理; b)经鉴别属于一般固体废物,应按GB18599的要求进行处理,

硅片切割废液(浆)处理处置过程中产生的废渣,应按GB5085.7的规定进行鉴别,并符合下 例规定: a)经鉴别属于危险废物,应根据自身条件进行深度无害化处理安山煤矿地面生产系统设备安装施工组织设计,或交由有资质的专业危险废物 处理机构进行处理; b)经鉴别属于一般固体废物,应按GB18599的要求进行处理。

A.1回用水不溶物含量的测定

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